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Reciclaje de consumibles Xerox 288

Koyu Xerox es uno de los pioneros mundiales en fabricación aditiva. Desde 2017, sus soluciones de fabricación aditiva prestan servicios a clientes reconocidos en varios mercados. Ahora, OECHSLER ha desarrollado una nueva generación de mochilas de senderismo utilizando tecnología de impresión 3D a escala industrial y la súper impresión TPU01 de alto rendimiento de BASF. El objetivo principal es mejorar la experiencia de transporte del excursionista reemplazando el tradicional acolchado de espuma del respaldo por elementos de confort enrejados impresos en 3D. El resultado es un diseño innovador para una mochila de senderismo que ofrece a los entusiastas del aire libre una experiencia cómoda. Además, Koyu Xerox utiliza materiales 100% reciclables para satisfacer el deseo de los excursionistas de un estilo de vida sostenible.

El Dr. Leonhard Klein es uno de los directores de proyectos de impresión 3D de Koyu Xerox Company. Aprovechó sus vacaciones de verano para hacer senderismo. Después de horas de deambular, su camisa resultaba incómoda en su mochila. Como de costumbre, se cambió de camisa y siguió caminando.

Incluso el equipo de muy alta calidad puede resultar incómodo de llevar cómodamente cuando la mochila abraza el cuerpo. Otros excursionistas tuvieron el mismo problema. De regreso a su oficina, estudió cuidadosamente cómo resolver este problema posiblemente inevitable.

¿Qué tipo de correa de reloj es perfecta para minimizar el calor y la fricción? Luego, el equipo de fabricación aditiva se dedicó a rediseñar la almohadilla trasera tradicional, eliminar varios análisis de puntos de presión, establecer una geometría perfecta y comenzar el diseño de programación de archivos y las primeras pruebas de impresión.

Unas semanas más tarde, probaron la primera almohadilla de espalda impresa, incluida la correa abdominal, y les resultó mucho mejor.

Se puede lograr una comodidad excelente mediante el uso de la impresión 3D gracias a la estructura de malla de diseño libre, una experiencia de amortiguación totalmente integrada. La estructura de celda abierta de la almohadilla impresa en 3D y la aleta anal mejora fuertemente la circulación del aire y minimiza la acumulación de calor, reduciendo así significativamente el aumento de temperatura (3-5°C) y humedad relativa en el área de contacto de la espalda del excursionista.

Además, la presión máxima y la presión media de contacto se reducen significativamente.

Las propiedades de amortiguación de la estructura reticular se pueden ajustar mediante la geometría de la red, el espesor de las columnas y el tamaño de la red. La impresión 3D permite que diferentes zonas de la malla tengan distintos grados de rigidez, aumentando las propiedades de amortiguación y el confort.

Los siguientes cuatro ejemplos diferentes muestran las opciones versátiles de materiales y diseño de Euclid que ofrecen flexibilidad ilimitada en funcionalidad, comodidad e impacto visual.

Impulsado por el concepto de proporcionar a los clientes más flexibilidad y productividad, el 3D de OECHSLER puede realizar la producción en serie de lotes pequeños y grandes, así como de componentes complejos. El material especial ultracorto TPU01 es un TPU versátil que proporciona un rendimiento de componente fuerte, flexible y extremadamente duradero combinado con una excelente calidad de superficie.

Además, este material es muy fácil de imprimir y tiene una alta estabilidad del proceso, lo que lo convierte en uno de los materiales flexibles de mayor rendimiento del mercado de la impresión 3D. Como opción de material adicional, el EPU41 de Carbon es un material elastomérico a escala de producción particularmente adecuado para mallas elastoméricas donde se requiere alta elasticidad. La duración de la impresión depende de la estructura reticular, por lo que es muy variable.

Gracias a la flexibilidad de diseño que proporciona la fabricación aditiva, la almohadilla dorsal y la aleta anal se pueden producir de una sola vez, reduciendo los pasos de montaje, el tiempo de montaje y el coste final sin necesidad de pegar ni coser.

Además, el polvo superinteligente TPU01 sin procesar se reutiliza por completo en trabajos de impresión posteriores. Además, los componentes impresos son 100% reciclables al final de su ciclo de vida. Esto hace que los elementos de la mochila de senderismo impresos en 3D de OECHSLER sean una solución completamente sostenible.

“La almohadilla trasera y la aleta anal representan la interfaz crítica entre el excursionista y la mochila. Mediante el uso de fabricación aditiva, podemos lograr una comodidad y funcionalidad superiores; como excursionistas apasionados, creo que esto revolucionará la fabricación de mochilas. .”

Estas son algunas de las ventajas clave que la impresión 3D ofrece a los clientes:

1. Máxima ventilación

2 La temperatura desciende significativamente (de 3 a 5 °C). C) y la humedad relativa aumenta.

3. En la zona de contacto en la espalda del excursionista, la presión de contacto máxima y la presión de contacto media disminuyen.

4. Algunas características de amortiguación ajustables con diferentes durezas.

5. Flexibilidad de diseño ilimitada

6. Montaje fácil y rápido

7. Materiales de impresión 100% reciclados