La estructura principal de la sierra de precisión CNC
La sierra de precisión CNC se compone principalmente de un cabezal de sierra, una plataforma, un marco de soporte, un gabinete de control y otras partes. El cabezal de sierra izquierdo es un cabezal de sierra fijo y el cabezal de sierra derecho es un cabezal de sierra móvil, que puede moverse hacia la izquierda y hacia la derecha sobre el riel guía circular. Cada cabezal de sierra consta de un mecanismo de ángulo oscilante, un sistema de alimentación, un banco de trabajo. un sistema de sujeción de la pieza de trabajo, una hoja de sierra, una cubierta de sierra, etc. composición.
El mecanismo de ángulo de giro es accionado por un cilindro y posicionado por un bloque de límite. El sistema de alimentación es accionado por un cilindro y proporciona alimentación lineal.
La hoja de sierra es impulsada por el motor del husillo y el sistema de alimentación es el componente principal del cabezal de la sierra. Se debe centrar el cuidado y el mantenimiento durante el uso.
El banco de trabajo sirve para soportar, posicionar e instalar el mecanismo de sujeción del perfil, y la tapa de la sierra funciona como protección y recogida de virutas. * ¡Las dos líneas superiores son precauciones para el cliente y les recuerdan que presten atención a las operaciones para evitar un mal funcionamiento!
*La tercera línea significa que el sistema tiene cuatro pantallas. En este momento, el usuario puede presionar las teclas táctiles requeridas según sea necesario:
a. procesamiento de operación automática Se utiliza cuando
b. Pantalla manual: Esta es la primera depuración del equipo por parte del operador. Para operaciones específicas, consulte las instrucciones de uso de la pantalla manual de 3 elementos
c. Pantalla de configuración: edición y configuración de parámetros del método de procesamiento. Para operaciones detalladas, consulte las instrucciones de uso. de la pantalla de configuración de operación de 4 elementos
d Pantalla de ayuda: Instrucciones para operaciones del sistema en el sitio
*Las líneas inferiores de la pantalla indican respectivamente el funcionamiento actual de entrada y salida del sistema. Estado, incluido el estado del aserrado izquierdo y derecho (interruptores) y de los ángulos de giro izquierdo y derecho (interruptores), etc.
*Métodos de procesamiento de perfiles
Existen tres tipos de métodos de procesamiento de perfiles: alimentación única, alimentación por segmentos y manual. El usuario puede presionar las teclas táctiles requeridas según sea necesario. Para obtener instrucciones detalladas, consulte las instrucciones de uso de la pantalla de 4 configuraciones
Nota: Cuando el modo de procesamiento cambia de alimentación única a alimentación por segmentos, o de alimentación por segmentos a alimentación única, primero se debe cambiar al modo manual. y luego convertido.
*La línea inferior al final de la pantalla indica los parámetros del estado de procesamiento actual en programación o configuración.
Nota: Cuando se alcanza el límite y hay un problema con la longitud de entrada, el sistema muestra automáticamente una ventana de error en la pantalla de ejecución. Opere de acuerdo con las indicaciones. El modo manual ajusta principalmente el equipo, así como la operación de retorno de parámetros y el ajuste del ángulo del cabezal de la sierra. Toque la pantalla manual y el sistema mostrará la siguiente pantalla:
3.1 Ángulo izquierdo derecho Toque el cilindro de ángulo oscilante "Ángulo izquierdo derecho" para trabajar y el cabezal de la máquina cortará automáticamente la energía cuando alcance el interruptor de límite. Mantenga el cabezal izquierdo de la máquina a 90°.
3.2 Ángulo recto El avance lento del cilindro de ángulo de giro de "ángulo recto" funciona y el cabezal de la máquina gira hasta el interruptor de límite y corta automáticamente la energía. Mantenga el cabezal de la máquina derecho a 90°.
3.3 Izquierda 45 grados Haga clic en la válvula solenoide "Izquierda 45 grados" para energizar el cilindro de ángulo de giro. Mantenga el cabezal izquierdo de la máquina a 45°.
3.4 Izquierda 67,5 grados Haga clic en la válvula solenoide "Izquierda 67,5 grados" para energizar el cilindro de ángulo de giro. Mantenga la punta izquierda de la máquina a 67,5°.
3.5 Derecha 67,5 grados Haga clic en la válvula solenoide "derecha 67,5 grados" para energizar el cilindro de ángulo de giro. Mantenga la punta derecha de la máquina a 67,5°.
3.6 Protector izquierdo: Toque la válvula solenoide "protector izquierdo" para energizar y el cilindro protector funciona. Baje el protector nasal izquierdo. Mueva nuevamente y regrese
3.7 Protector derecho Mueva la válvula solenoide del "protector derecho" para energizarla y el cilindro protector funcionará. Baje el protector nasal derecho. Regrese después de correr nuevamente
3.8 Compresión izquierda Mueva la válvula solenoide de "compresión izquierda" para energizarse y el cilindro de compresión funciona. Haga que el cabezal izquierdo de la máquina presione firmemente el perfil. Regrese después de correr nuevamente
3.9 Compresión derecha. Gire la válvula solenoide de "compresión derecha" para energizarse y el cilindro de compresión funciona. Haga que el cabezal de la máquina derecho presione firmemente el perfil. Regreso después de avanzar lentamente
3.10 La válvula solenoide del "soporte de material" se activa cuando el soporte de material avanza lentamente y el cilindro del soporte de material funciona para evitar que el material largo se hunda nuevamente después de avanzar lentamente
. p>
3.11 Bloqueo Cuando se presiona el material, la válvula solenoide de "material de bloqueo" se energiza y el cilindro de bloqueo de material funciona para hacer que el marco de soporte del material presione el perfil. Jog nuevamente y retorno
3.12 Bombeo Jog la válvula solenoide de "bombeo" para energizarse, el cilindro de bombeo funciona, bloquea el perfil y se mueve hacia atrás. Retroceder de nuevo
3.13 Jog Retreat Jog Retreat controla la punta derecha de la máquina para moverse hacia atrás. Presione para avanzar y levante la mano para detenerse.
3.14 Jog forward Jog forward controla la punta derecha de la máquina para avanzar. Presione para avanzar y levante la mano para detenerse.
3.15 La máquina izquierda avanza y la máquina izquierda avanza para controlar el avance del cabezal de la máquina izquierda. Presione para avanzar y levante la mano para detenerse.
3.16 La máquina derecha avanza y. el avance de la máquina derecha controla el avance del cabezal de la máquina derecho, presione para continuar, levante la mano para detener
3.17 Encendido/apagado del cabezal de sierra izquierdo Haga clic en "Encender/apagar cabezal de sierra izquierdo" para realizar el avance. Funcionamiento del motor del cabezal izquierdo de la máquina. Luego avance y luego deténgase
3.1.8 Encendido/apagado del cabezal de sierra derecho. Avance "encendido/apagado del cabezal de sierra derecho", el motor del cabezal de máquina derecho funcionará. Avance nuevamente y luego deténgase
Nota: Cuando el ángulo del cabezal de la máquina cambia de 45 grados a 67,5 grados, o de 67,5 grados a 45 grados, primero debe cambiar a 90 grados y luego cambiar a la pantalla de configuración de avance lento. El sistema mostrará la siguiente pantalla:
La pantalla de configuración consta de configuraciones de alimentación por secciones, configuraciones de alimentación individuales, operación de anidamiento, pantalla de monitoreo y pantalla de anidación. El usuario puede presionar las teclas táctiles requeridas según sea necesario
4.1 Configuración de entrega de segmentos
En el menú de la pantalla de configuración, haga clic en "Configuración de entrega de segmentos" y el sistema mostrará automáticamente la siguiente pantalla:
Nota: La alimentación seccional se debe utilizar cuando el cabezal izquierdo de la máquina está a 90 grados
El procesamiento de alimentación seccional es un método de trabajo de corte continuo. Se pueden introducir cuatro longitudes de perfil diferentes para un corte continuo. Generalmente se utiliza para hacer códigos de esquina o tirantes centrales. Al procesar en secciones, los dos cabezales de la máquina deben estar en un ángulo de 90 grados (el sistema se ajustará automáticamente a 90 grados). La secuencia de operación y procesamiento es la siguiente:
4.1.1 Establecer la longitud total
Establecer la longitud total como la longitud del perfil en blanco. El rango de longitud es el ángulo recto. Longitud de la sierra a 6000 mm. Si el ajuste es demasiado corto, se mostrará una luz indicadora. Unidad: 0,1㎜
4.1.2 Ingrese las longitudes de los cuatro perfiles y el número de segmentos para cada perfil. El sistema calcula la longitud del material restante. Unidad: 0,1㎜
4.1.3 Después de regresar a la pantalla de ejecución, presione "In Place" y el sistema primero mueve el cabezal derecho de la máquina a la posición donde se establece la longitud total
4.1.4 Colocar el dispositivo en Perfiles con una longitud total fija. Presione el botón de presión.
4.1.5 Pulsar los dos botones de presión con ambas manos. (Nota: siempre que necesite presionar las dos herramientas de presión externas con ambas manos durante el primer procesamiento o después de cambiar los materiales, no necesitará presionar las herramientas de presión al cortar en el futuro).
4.1.6 Izquierda El cabezal de la máquina comienza a cortar hacia adelante. Cuando toca la estación izquierda, la sierra avanza y retrocede. Cuando toca el interruptor de posición inicial izquierdo nuevamente, el número de secciones de procesamiento aumenta en 1. (Nota: al cortar el cabezal de material con el primer corte o el primer corte después del cambio de material, el número de secciones de procesamiento no está incluido)
4.1.7 Abra hacia la izquierda y presione. Nota: Durante el proceso de alimentación del segmento, las dos protecciones no se pueden abrir
4.1.8 El cabezal de la máquina derecha (la compresión del cabezal de la máquina derecha no está suelta) se mueve hacia la izquierda a lo largo de un segmento.
4.1.9 Presione firmemente el cabezal izquierdo de la máquina.
4.1.10 Repita el punto 4.1.6 en un bucle hasta que finalice el número de segmentos para el procesamiento del material del segmento.
4.1.11 Si finaliza el número de segmentos para el procesamiento de alimentación de segmentos, gire en la cubierta de compresión y protección izquierda y derecha.
4.1.12 Longitud de los recortes
La longitud de los recortes es la cabeza del material restante después de cortar varios perfiles. La longitud de los recortes no puede ser menor que la longitud del derecho. corte de la sierra angular; de lo contrario, no se podrá iniciar. Si el ajuste es demasiado corto, aparecerá una luz indicadora. Unidad: 0,1㎜
4.1.13 Longitud de corte de sierra en ángulo recto
La longitud de corte de sierra en ángulo recto es la longitud mínima permitida para cortar con los dos cabezales de sierra.
4.1.14 Restablecimiento del número de segmento
El número de segmento se muestra como el número de segmentos cortados antes de que se envíe el segmento. El parámetro de devolución no se restablece para realizar estadísticas. Al cortar una gran cantidad del mismo perfil, se requiere un reinicio manual.
Nota: ¡Cada vez que se completa el procesamiento del segmento de tiempo, debes regresar al punto de referencia!
4.2 Configuración de entrega única
En el menú de la pantalla de configuración, haga clic en "Configuración de entrega única" y el sistema mostrará la siguiente pantalla:
Procesamiento de configuraciones de entrega única , lo que equivale a ejecutar las instrucciones en un archivo de proceso. La secuencia de operación es la siguiente:
4.2.1 Después de ingresar la configuración de longitud, altura y ángulo izquierdo y derecho, regrese a la pantalla de ejecución y presione. "In Place", cabezal de la máquina derecha Vaya a la ubicación del corte. Nota: Al configurar el procesamiento, se utilizan cabezales de máquina dobles.
La longitud de corte del perfil de corte varía de 150 mm a 4230 mm. Si la longitud es demasiado larga o demasiado corta, aparecerá una luz indicadora.
4.2.2 Después de que el operador coloque el perfil, presione cualquier botón externo con una mano y luego presione el otro botón con ambas manos. En este momento, los cabezales de sierra izquierdo y derecho avanzarán. y chocan después de alcanzar el límite, la sierra avanza y retrocede. Después de alcanzar el límite de origen, el número de secciones de procesamiento aumenta en 1 y la protección se abre y presiona.
4.2.3 Para el procesamiento de alimentación única, la longitud y la altura se pueden ingresar directamente en la pantalla de ejecución. Una vez que el operador ingresa el perfil, comienza el procesamiento. Los pasos específicos son los mismos que en 4.2.2.
4.2.4 Otras configuraciones de parámetros
La configuración de la ranura de la sierra es la longitud de la ranura de la sierra cuando el cabezal derecho de la máquina corta 90 grados en el punto de referencia; la longitud del cilindro es la longitud de carrera de; el cilindro de bombeo (utilizado para serrar perfiles más pequeños que la longitud de la ranura de la sierra) el ajuste de corrección es la longitud de compensación cuando el cabezal de la máquina no está en su lugar cuando el cabezal de la máquina está a 45 grados o 67,5 grados. El grosor de la hoja de sierra se debe configurar si el grosor cambia al reemplazar la hoja de sierra (esta configuración se usa en el método de alimentación de secciones).
Nota: Dado que la modificación de los parámetros del sistema afectará el rango de alimentación y la precisión dimensional, se recomienda que lo utilicen profesionales.
4.3 En el menú de la pantalla de configuración, haga clic en "Operación de diseño" para ingresar al proceso de edición del programa. La operación de anidamiento se selecciona para ejecutarse en modo de alimentación única y se pueden llevar a cabo órdenes de trabajo de alimentación única y supresión. . ***Almacenamiento de 15 tipos de perfiles Al seleccionar variedades de procesamiento, cualquier variedad se puede cambiar entre sí. Fácil de operar y útil.
4.3.1 Después de ingresar la longitud, altura, número de secciones y ángulo del perfil según sea necesario, haga clic en "Posición" para colocar el cabezal de la máquina derecho en su lugar y la luz indicadora de posicionamiento se encenderá. Si el tamaño de configuración es demasiado largo o demasiado corto, habrá una luz indicadora.
4.3.2 Después de que el operador coloque el perfil, presione cualquier botón de la herramienta de presión externa con una mano, luego presione el otro botón de la herramienta de presión externa con ambas manos, y la sierra izquierda y derecha Los cabezales avanzarán hasta tocarse. Después de limitar la estación de trabajo, la sierra avanza y retrocede. Después de alcanzar el límite de origen, el número de secciones de procesamiento aumenta en 1 y la protección se abre y presiona.
4.3.3. El ciclo repite los 2 ítems hasta completar el procesamiento.
4.3.4 Si no se ha completado la primera línea de fijación de la variedad, ya no es necesario realizarla. Podrá elegir cualquiera de las siguientes variedades. Las operaciones específicas son las mismas que las de los puntos 1, 2 y 3.
Nota: 1. Durante el procesamiento y corte, cuando el ángulo del cabezal de la máquina cambia de 45 grados a 67,5 grados, o de 67,5 grados a 45 grados, primero se debe cambiar a 90 grados y luego convertir. Debe convertir o configurar manualmente un perfil de 90 grados, establecer el número de segmentos en cero y convertir el ángulo.
2. Hay un botón para guardar y apagar en la tercera página. Guarde la orden de trabajo de supresión ingresada actualmente para evitar pérdidas debido a un corte de energía. Esta función de ahorro de energía solo almacena 20.000 veces. Después de exceder el número de veces, la memoria se borra.
4.4 Pantalla de monitoreo
Haga clic en "Pantalla de monitoreo" y el sistema mostrará la siguiente pantalla:
La pantalla de monitoreo muestra los recursos de hardware abiertos del sistema actual. sistema En la pantalla de monitoreo, se pueden verificar las siguientes interfaces:
Verificación de entrada cuando el sistema está en el estado de funcionamiento actual, la luz indicadora correspondiente al punto de entrada del controlador PLC se iluminará. Facilitar el diagnóstico de si el controlador tiene entrada.
Comprobación de salida: Cuando el sistema esté en el estado de funcionamiento actual, se encenderá la luz indicadora correspondiente al punto de salida del controlador PLC. Es conveniente diagnosticar si el controlador tiene salida.
4.5 Pantalla de diseño
Al hacer clic en la "pantalla de diseño", el sistema mostrará la siguiente pantalla:
4.5.1 La pantalla de diseño es para Tres tipos de perfiles. Orden optimizado al cortar espacios en blanco de la misma longitud. Se pueden introducir la longitud, el número de segmentos y los ángulos izquierdo y derecho de tres perfiles diferentes. En este momento, el sistema le solicita que ingrese:
Longitud del espacio en blanco: la longitud ingresada de la longitud del espacio en blanco es la longitud después de retirar el cabezal del espacio en blanco.
Altura en blanco:
Varias longitudes de perfil, número de tramos y alturas: Introduce las tres longitudes de perfil y se deben ordenar de mayor a menor.
4.5.2 Después de que la entrada sea correcta, presione "Diseño" y el sistema comenzará a anidar. El sistema calculará automáticamente la cantidad de espacios en blanco necesarios.
El sistema mostrará la siguiente pantalla:
1. El orden de disposición es cortar primero el perfil más largo en el espacio en blanco, luego cortar el material restante en el perfil de la siguiente longitud y luego cortar el material restante. en el perfil más corto.
2. Durante el proceso de anidamiento, habrá múltiples métodos de anidamiento según las diferentes longitudes y número de secciones de los tres perfiles. La secuencia de corte dispuesta se muestra a la izquierda.
3. El material del perfil restante es el material del perfil que queda después de la descarga. Es decir, cada material del perfil restante no es lo suficientemente largo para una pieza en bruto y se puede cortar en una pieza en bruto.