¡El uso de herramientas de medición de uso común para máquinas herramienta CNC es como una ayuda divina!
Selección de máquina herramienta: torneado: torno CA6140 amoladora de superficie: amoladora de superficie M820 rectificadora cilíndrica: amoladora cilíndrica universal M1432A rectificadora en espiral: amoladora de tornillo S7432 1) Las principales especificaciones del tamaño de la máquina herramienta deben ser consistentes con el tamaño general. Las dimensiones de las piezas procesadas se adaptan. (2) La precisión de la máquina herramienta debe cumplir con la precisión de procesamiento requerida por el proceso. (3) La productividad de las máquinas herramienta debe adaptarse al tipo de producción de las piezas procesadas. (4) La selección de máquinas herramienta debe combinarse con las condiciones reales en el sitio. 2.6.2 Selección de herramientas de corte utilizadas en tornos CNC deben cumplir con los requisitos de instalación y depuración convenientes, buena rigidez, alta precisión y durabilidad. De acuerdo con la forma y estructura de la pieza, se requieren las siguientes herramientas para el procesamiento: herramienta de torneado de extremos de carburo de 45°, herramienta de torneado externo de diamante, cortador de ranura externo, cortador de rosca externo, taladro central, fresa de chavetero. 2.6.3 Selección de accesorios Cuando se producen piezas individuales en lotes pequeños, se deben usar accesorios universales tanto como sea posible; cuando se producen lotes a gran escala, se deben usar accesorios especiales impulsados por gas-hidráulico con alta productividad. La precisión del dispositivo debe coincidir con la precisión del mecanizado. 2.6.4 Selección de herramientas de medición (1) Las herramientas de medición generales deben producirse en piezas individuales y en lotes pequeños, y algunas inspecciones especiales de alta productividad deben producirse en lotes grandes; La precisión de la herramienta de medición debe ser compatible con la precisión del mecanizado.
(2) Cuota de horas de trabajo y productividad laboral La cuota de horas de trabajo (To) se refiere al tiempo que se debe consumir para completar un solo producto (como piezas) o un determinado trabajo (como un proceso) bajo ciertas condiciones de producción. Incluyendo tiempo básico (Tb), tiempo auxiliar (Ta), tiempo de servicio técnico (Tc), tiempo de servicio de tejidos (Tg), tiempo de descanso y necesidades fisiológicas (Tn). Entre ellos, Tc Tg Tn = (Tb Ta) х β, luego la cuota de tiempo To = (Tb Ta) х (1 β) La productividad laboral se refiere al número de productos calificados producidos por los trabajadores por unidad de tiempo, o el tiempo de trabajo consumido. para producir un producto. La productividad laboral generalmente se mide mediante cuotas de tiempo. (3) Selección de la cantidad de corte 1) Determinación de la velocidad del husillo ① Velocidad del husillo al girar el círculo exterior La velocidad del husillo debe seleccionarse en función de la velocidad de corte permitida y el diámetro de la pieza de trabajo. La fórmula de cálculo es: n = 1000v/ITd. ② El giro del hilo es la velocidad del husillo. Al girar el hilo, la velocidad del husillo del torno se verá afectada por factores externos como el tamaño P del paso del hilo, las características de la frecuencia de elevación del motor de accionamiento y la velocidad de funcionamiento de la interpolación del hilo. En los sistemas CNC, se recomienda elegir diferentes velocidades de husillo. La fórmula de cálculo es N≤(1200/P)-K. Entre ellos, el paso de rosca P, el factor de seguridad K, generalmente se toma como 80. 2) La determinación de la velocidad de avance es el parámetro principal del corte de la máquina herramienta CNC. . El principio para determinar la velocidad de avance es: cuando se puede garantizar la calidad de la pieza de trabajo, para mejorar la productividad, se puede seleccionar una velocidad de avance más alta, generalmente dentro del rango de 100~200 mm/min. Al cortar y procesar agujeros profundos o procesar con herramientas de acero de alta velocidad, es aconsejable elegir una velocidad de avance más baja, generalmente dentro del rango de 20 a 50 mm/min. Cuando los requisitos de precisión de mecanizado y rugosidad de la superficie son altos, la velocidad de avance debe ser menor, generalmente dentro del rango de 20 a 50 mm/min. (3) Selección de la cantidad de contracorte La cantidad de contracorte se determina de acuerdo con la rigidez de la máquina herramienta, la pieza de trabajo y la herramienta. En condiciones de buena rigidez, la cantidad de contracorte debe ser igual a la tolerancia de mecanizado de la pieza de trabajo. tanto como sea posible, para reducir el número de tiempos de procesamiento y mejorar la productividad. Para garantizar la calidad de la superficie del procesamiento, puede dejar un pequeño margen de procesamiento, generalmente de 0,2 a 0,5 mm. La planificación específica de la cantidad de torneado es la siguiente: La planificación específica de la cantidad de torneado para el torneado de acabado es la siguiente: Durante el torneado de acabado, primero, utilice la mayor cantidad de corte posible, en segundo lugar, seleccione una cantidad de avance mayor y finalmente determine la velocidad de corte adecuada durante el torneado de acabado, los requisitos de superficie de mecanizado son altos y la tolerancia de mecanizado es pequeña y uniforme, por lo que se selecciona una cantidad de corte posterior y una cantidad de avance más pequeñas. La cantidad de corte del cepillado y fresado incluye la velocidad del husillo (velocidad de corte), la velocidad de avance, la cantidad de herramienta que se consume y la cantidad de herramienta lateral que se consume. La cantidad de corte tiene un gran impacto en la fuerza de corte, la potencia de corte, el desgaste de la herramienta, la calidad del procesamiento y los productos terminados.
Para garantizar la resistencia al desgaste de la herramienta, el método para seleccionar la cantidad de corte es: primero seleccione la cantidad de cortador a comer o la cantidad de cortador lateral a cortar, en segundo lugar determine la velocidad de avance y finalmente determine el corte. velocidad.