La programación CNC cambia la posición de la pieza sin cambiar las herramientas
1. El punto de cambio de herramienta es un concepto muy importante en el mecanizado CNC. La posición preestablecida para el cambio automático de herramienta al programar programas CNC. Esta ubicación suele ser un punto de referencia fijo en la máquina herramienta en lugar de un punto de referencia en la pieza mecanizada. Durante el proceso de mecanizado, cuando es necesario reemplazar la herramienta, el sistema CNC moverá automáticamente la herramienta desde la posición actual al punto de cambio de herramienta preestablecido para su reemplazo.
2. Este proceso suele denominarse "cambio automático de herramienta". El propósito de establecer el punto de cambio de herramienta es garantizar la precisión y seguridad del proceso de cambio de herramienta. Si el punto de cambio de herramienta se establece en la pieza que se está procesando, el cambio de herramienta puede afectar la pieza que se está procesando o incluso dañar la pieza o la herramienta.
3. Si el punto de cambio de herramienta se establece de manera irrazonable, también puede afectar la eficiencia y precisión del proceso de mecanizado. Por lo tanto, al programar programas CNC, es necesario considerar cuidadosamente y establecer los puntos de cambio de herramienta de manera razonable. En términos generales, el punto de cambio de herramienta debe establecerse en el origen del sistema de coordenadas de la máquina herramienta o en un punto de referencia fijo que no afecte el proceso de mecanizado.
La importancia de compilar programas CNC
1. La programación CNC se refiere al uso de lenguajes de programación CNC (como código g, código M, etc.). Escriba una serie de Programas para controlar el movimiento y el proceso de mecanizado de máquinas herramienta CNC. El programa CNC es el núcleo del mecanizado CNC y contiene información sobre todas las operaciones de mecanizado que deben realizarse.
2. Análisis del dibujo de la pieza: de acuerdo con los requisitos del dibujo, analice la forma, el tamaño, el material y otra información básica de la pieza para determinar el plan de procesamiento y el flujo del proceso. Determine la tecnología de procesamiento: según los resultados del análisis, determine la tecnología de procesamiento, los procedimientos, los parámetros de corte, etc. y formular procedimientos de procesamiento y procedimientos operativos.
3. Código de programación: De acuerdo con la tecnología de procesamiento y los procedimientos operativos, el código de programación se escribe en lenguaje de programación CNC para controlar el movimiento y el proceso de procesamiento de la máquina herramienta. Programa de verificación: una vez escrito el programa, es necesario verificarlo y depurarlo para garantizar la exactitud y viabilidad del programa.
4. Realizar operaciones de procesamiento: cargue el programa en la máquina herramienta CNC, realice operaciones de procesamiento y complete el procesamiento de máscaras y la fabricación de las piezas. La compilación de programas CNC requiere un conocimiento profundo de la fabricación mecánica, incluido el dibujo mecánico, la tecnología de mecanizado, la selección de herramientas y los principios de corte. Al mismo tiempo, es necesario dominar los lenguajes de programación CNC y el software informático relacionado, como el software CAD/CAM.