¿Cuáles son los principios de la división de procesos en la tecnología de corte CNC?

CNC se refiere a un método de proceso para fabricar piezas en máquinas herramienta CNC. Es una forma eficaz de resolver los problemas de variedades variables de piezas, lotes pequeños, formas complejas y alta precisión, y de lograr una alta precisión. eficiencia y automatización. La planificación de procesos CNC se refiere a todo el proceso y no puede juzgarse por la naturaleza de un determinado proceso y una determinada superficie. Por ejemplo, algunas superficies de referencia de posicionamiento deben ser muy precisas en la etapa de semiacabado o incluso en la etapa de mecanizado en desbaste. A veces, para evitar la conversión de tamaño de la cadena, también se puede disponer el semiacabado de ciertas superficies secundarias durante la etapa de acabado. La siguiente es una breve introducción al principio compartido del proceso de corte CNC:

1 El principio de desbaste primero y luego acabado

El orden de cada superficie es desbaste y semiacabado. , acabado y acabado El objetivo es mejorar gradualmente la precisión y la calidad de la superficie de las piezas.

Si toda la superficie de la pieza se procesa mediante máquinas herramienta CNC, la disposición del proceso generalmente se lleva a cabo en el orden de mecanizado en desbaste, semiacabado y mecanizado fino, es decir, después de todo el mecanizado en desbaste. Se completa, se realiza el semiacabado y el mecanizado fino.

La mayor parte del margen se puede eliminar rápidamente durante el mecanizado de desbaste y luego se puede terminar cada superficie en secuencia, lo que puede mejorar la eficiencia y garantizar la precisión y la rugosidad de la superficie de las piezas. Este método es adecuado para superficies con requisitos de alta precisión posicional.

Esto no es absoluto, por ejemplo, para algunas superficies que requieren una alta precisión dimensional, teniendo en cuenta los requisitos de rigidez, deformación y precisión dimensional de las piezas, también se puede considerar terminarlas en el orden de desbaste. mecanizado, semiacabado y mecanizado fino.

Para superficies con requisitos de alta precisión, es mejor dejar las piezas durante un período de tiempo entre los procesos de mecanizado de desbaste y fino, de modo que la tensión superficial de las piezas de mecanizado de desbaste se pueda liberar por completo y la Se puede reducir el grado de deformación por tensión en la superficie de las piezas. Esto ayudará a mejorar la precisión de las piezas.

2. Principio de la superficie de referencia

Empiece por completar la superficie utilizada como referencia de precisión. Debido a que el error de sujeción preciso de la superficie de la referencia de posicionamiento es pequeño, el proceso de cualquier. la pieza siempre comienza con Realizar mecanizado de desbaste y semiacabado en la superficie de referencia de posicionamiento, y mecanizado fino si es necesario.

Las piezas del eje siempre realizan un mecanizado de desbaste y semiacabado en la superficie de referencia de posicionamiento, y luego terminan el mecanizado. Primero se utiliza el orificio central y luego la superficie del orificio central y el orificio de posicionamiento se utilizan como sistema de orificios de referencia preciso y otras superficies.

Si hay más de un plano de referencia fino, el corte del plano de referencia debe organizarse de acuerdo con el orden de conversión de referencia y el principio de mejorar gradualmente la precisión.

3. Principio de superficie primero y agujero después

Para piezas como cajas, soportes y cuerpos de máquinas, el tamaño del contorno del plano es mayor y el posicionamiento del plano es más estable y confiable. , por lo que se debe hacer primero el agujero trasero plano.

Esto proporcionará un plano estable y confiable como plano de referencia de posicionamiento, lo que facilitará la perforación de orificios en una superficie plana y también ayudará a mejorar la precisión de los orificios.

El proceso normalmente se puede dividir según las partes de las piezas, normalmente primero formas geométricas simples y luego formas geométricas complejas.

4. El principio de adentro primero y luego afuera.

Para manguitos de precisión, los requisitos de coaxialidad entre el círculo exterior y el orificio son relativamente altos. luego se adopta el círculo exterior, es decir, primero, use el círculo exterior como orificio de referencia de posicionamiento y luego use el orificio de mayor precisión como referencia de posicionamiento para cortar el círculo exterior. Esto puede garantizar altos requisitos de coaxialidad entre el círculo exterior y. El orificio y la estructura del accesorio utilizado también son muy simples.

5. Principio de reducción del número de cambios de herramienta

En CNC, la secuencia de corte debe organizarse según el orden en que la herramienta ingresa a la posición tanto como sea posible. que la secuencia de corte debe organizarse tanto como sea posible sin afectar la precisión. Reduzca la cantidad de cambios de herramienta y viajes en vacío, ahorrando tiempo auxiliar.

Después de sujetar las piezas, intente utilizar la misma herramienta para completar tantas superficies como sea posible. Después de que una herramienta haya completado todas las piezas posibles, intente realizar algunos cortes previos para el siguiente proceso y luego. Cambie la herramienta para completar el acabado u otras piezas. Para algunas partes sin importancia, intente utilizar la misma herramienta para completar múltiples procesos en la misma estación.

6. Principios del corte continuo

Cuando se utilizan contornos interiores y exteriores semicerrados o cerrados, se debe evitar al máximo el fenómeno de pausa en el corte CNC.

Dado que el sistema de proceso de piezas, herramientas de corte y máquinas herramienta se encuentra temporalmente en un estado de equilibrio dinámico durante el proceso, si el equipo deja de alimentar repentinamente debido a la programación CNC, la fuerza de corte se reducirá significativamente y la estabilidad del original. El sistema de proceso se perderá, lo que provocará que la herramienta deje rayones o abolladuras en el lugar donde se detiene. Por lo tanto, se deben evitar pausas en el avance en el contorno para garantizar la calidad de las piezas.