¿Cuáles son los métodos para mejorar la eficiencia del proceso de corte CNC?
Una máquina herramienta CNC es una máquina herramienta automatizada equipada con un sistema de control de programa. El sistema de control puede controlar el movimiento de la máquina herramienta y fabricar piezas automáticamente según la forma y el tamaño requeridos por el dibujo. Sin embargo, dado que la mayoría de las máquinas herramienta CNC no tienen capacidades de procesamiento de procesos, cada detalle del proceso debe determinarse de antemano y completarse automáticamente de acuerdo con la programación. Por lo tanto, el proceso debe analizarse en detalle antes de programar y diseñar los procesos correspondientes. La siguiente es una breve introducción a los métodos para mejorar la eficiencia del corte CNC:
1. Selección de puntos de referencia del proceso
El CNC adopta principalmente el principio de concentración del proceso, por lo que al seleccionar puntos de referencia del proceso, debe hacer todo lo posible para seleccionar elementos de referencia apropiados para reducir el número de sujeciones y mejorar la eficiencia y precisión. Al mismo tiempo, al seleccionar la referencia de posicionamiento, es necesario consultar los requisitos de los dibujos a realizar. el dato del proceso coincide con el dato de diseño y reduce los errores causados por la no coincidencia del dato.
2. Selección de métodos de sujeción
Los métodos de sujeción de piezas de trabajo durante el fresado generalmente incluyen sujeción con placas de presión y pernos, sujeción con alicates de punta plana para máquina y sujeción con accesorios especiales. etc. formas. Para piezas de trabajo pequeñas comunes, se utilizan alicates de punta plana para sujetar.
3. Selección de herramientas de corte
La selección de herramientas de corte es uno de los contenidos importantes en la tecnología CNC. Las herramientas no sólo afectan la eficiencia de las máquinas herramienta, sino que también afectan directamente la calidad de las piezas. Dado que la velocidad del husillo y el rango de las máquinas herramienta CNC son mucho mayores que los de las máquinas herramienta ordinarias, y la potencia de salida del husillo es mayor, se plantean requisitos más altos para las herramientas CNC en comparación con los métodos tradicionales, exigiéndoles que tengan alta precisión y alta resistencia. Y buena rigidez. Tiene las características de alta durabilidad, tamaño estable y fácil instalación y ajuste.
IV. Uso de aceite de corte especial
Generalmente, para que la pieza terminada sea fácil de limpiar, se debe determinar la viscosidad óptima en función de la dificultad de la pieza y del desengrasado. condiciones. Algunas materias primas de las piezas de trabajo reaccionarán químicamente con los aditivos de cloro, por lo que al elegir el aceite de corte, debe prestar atención a la posibilidad de oxidación blanca. El uso de aceite de corte que contiene aditivos compuestos de azufre y cloro puede garantizar un rendimiento de presión extrema y al mismo tiempo evitar problemas como rebabas y grietas en la pieza de trabajo.
5. Disposición de la secuencia del proceso
Las piezas fabricadas en máquinas herramienta CNC generalmente se dividen en procesos según el principio de concentración de procesos, es decir, cada proceso debe incluir tanto contenido como sea posible. posible. Los métodos de división de procesos incluyen dividir por las herramientas utilizadas, dividir por el número de instalaciones, dividir por desbaste y acabado, o dividir por piezas, etc. Que la secuencia esté razonablemente organizada afecta directamente la calidad y la eficiencia. Al seleccionar la secuencia, es necesario considerar el estado de la pieza en bruto y la estructura de la pieza, combinados con la referencia de posicionamiento y el método de sujeción de la pieza. El punto clave es garantizar que la rigidez de la pieza de trabajo no se dañe durante. el proceso, reducir la deformación y garantizar la calidad.