Introducción del sistema de gestión de almacenes inteligente

El proceso de almacén preciso generalmente incluye varios procesos: recepción, colocación en estantes, recolección de mercancías, reposición de mercancías, envío e inventario. A continuación se describe el proceso de implementación específico del sistema de gestión de almacén RFID a partir de estos seis procesos. :

· Preparación de datos

– Todos los productos entregados deben importarse a WMS con anticipación a través de EDI, Excel o entrada manual

Todos los pedidos de los clientes deben para importarse a WMS por adelantado a través de EDI, Excel o entrada manual Importar WMS a través de Excel o entrada manual

·Para admitir el uso de equipos logísticos modernos como RFID o etiquetas electrónicas, transporte y clasificación. líneas dentro del centro logístico, la planificación y el diseño de códigos de barras deben realizarse en los siguientes enlaces.

—Código de barras de todas las unidades de trabajo del almacén, incluidos pallets y cajas de rotación. Pegue la etiqueta del número de serie fijo directamente en el contenedor de trabajo.

—Código de barras de las ubicaciones del inventario en el almacén. Codifique la ubicación de la carga y pegue la etiqueta del código de barras según el orden almacén-fila-ubicación-capa

: códigos de barras de documentos de trabajo e instrucciones de trabajo.

: imprima el código de barras del número de documento y el código de producto en la lista de almacenamiento para ayudar al personal de recepción a utilizar RFID para recibir las mercancías.

: instruya al personal de selección imprimiendo etiquetas de selección Consigue tareas de picking y facilita la identificación de la mercancía en la línea transportadora

Ver el álbum

Etiquetas para diferentes finalidades

· Recepción de mercancías

– Utilice RFID en el área de recepción para codificar (si es necesario) y operaciones de recepción. Se requiere que todas las mercancías apiladas en el área de recepción tengan un número de palet único. El número de palet se fija en el palet en forma de código de barras. etiqueta

– Si el SO aún no ha sido entregado, el sistema indica que la mercancía se envíe al área de preparación

· Tally

– El sistema. basándose en la información del vehículo de cada pedido y la información de volumen, especifique un área de envío correspondiente para el pedido

: el sistema relaciona automáticamente los productos recibidos con el SO y genera una tarea de distribución para cada paleta de productos en el área de recepción.

–El personal de cómputo escanea la etiqueta de cada pallet en el área de recepción y traslada la mercancía al área de preparación o al área de espera para el pedido correspondiente según las instrucciones. Si necesita distribuir los productos en varios pedidos, debe confirmar cada área de envío y cantidad por separado. Utilice paletas nuevas al distribuir mercancías y confirme el nuevo número de paleta.

– Cuando es necesario clasificar los productos del área de almacenamiento temporal, RFID le indica al personal de recuento que recoja los productos del área de almacenamiento temporal y luego los clasifique.

· Revisión

– Después de distribuir el pedido, el sistema solicita al revisor que revise el producto y la cantidad

· Entrega

– Escanee cada pallet en el área a enviar por turno, confirme el número de camión para el envío

Ver el álbum

Varios aspectos de la gestión del almacén

Seis aspectos de los enlaces de gestión de almacén:

Recibo

Ver el álbum

Operaciones detalladas de recibo y almacenamiento:

(1) Inspección de recibos

Inspecciones clave:

Si el albarán de entrega es consistente con el formulario de pedido; si los productos llegados son consistentes con el albarán de entrega; si no, rechace aceptarlo;

(2) Crear y pegar etiquetas

El método específico es el siguiente: utilice el esquema de codificación de artículos seleccionado para codificar los artículos de almacenamiento: escriba la información de codificación en el; etiqueta electrónica, imprima etiquetas de papel al mismo tiempo (para facilitar la verificación manual) y luego pegue las etiquetas de papel y los componentes electrónicos para convertirlos en etiquetas de carga. Fijar etiquetas en artículos del inventario: considerando el alto costo actual de las etiquetas, para facilitar el reciclaje de etiquetas electrónicas, las etiquetas colgantes generalmente se fijan a los artículos. Si no se recicla se puede arreglar pegando.

(3) La computadora en el sitio asigna automáticamente ubicaciones de almacenamiento y descarga gradualmente el número de ubicación y el número de artículo correspondiente para cada operación al terminal de datos inalámbrico (terminal de mano o terminal de montacargas);

(4) El operador transporta las mercancías al lugar de almacenamiento designado, verifica que la ubicación sea correcta y envía las mercancías al lugar de almacenamiento (si es necesario, modifique el número de mercancías y la información de cantidad registrada en la etiqueta de ubicación);

(5) El terminal de datos inalámbrico envía el estado de almacenamiento en vivo a la computadora en el sitio y actualiza la base de datos del inventario de manera oportuna.

Estanterías (almacenamiento)

Coloque un código de barras en cada caja de productos, instale etiquetas pasivas en las cajas después del embalaje y coloque las cajas de productos con etiquetas pasivas en las paletas. se clasifican según el lugar de almacenamiento leído por la PDA en manos del personal, y en cada palet se instala una etiqueta electrónica activa. Coloque la mercancía en cada palet en el estante correspondiente;

Ver el álbum

Diagrama de palet

Encuentre la ubicación de almacenamiento según las diferentes áreas de almacenamiento; asigne diferentes áreas de almacenamiento; ubicaciones según diferentes paquetes (palets, cajas, piezas); asignar ubicaciones de estantes según los atributos del producto (productos normales, productos dañados limitan el volumen, peso, cantidad, largo, ancho y alto; los productos mixtos son limitados); se fusionan productos con el mismo número de lote; se seleccionan productos similares uno al lado del otro; se pueden colocar diferentes tipos de pedidos en estantes en diferentes ubicaciones, como pedidos de compra normales y pedidos de devolución.

Asignar ubicaciones de estantes según la movilidad ABC del producto

Ver el álbum de imágenes

Diferentes estantes

Ver el álbum de imágenes

Exhibición en estantería

Recogida

Ver álbum de imágenes

Carro de recogida

1: El carro está en el sistema WMS Descarga de pedidos por lotes desde cualquier terminal

2: El sistema automáticamente indica al carro que clasifique y recoja artículos por SKU según la ruta óptima;

3: Confirme la información de la ubicación de recolección y el carro presionará automáticamente el sistema de luces. Indique la cantidad de "recogida y clasificación al mismo tiempo" y presione la luz para confirmar después de clasificar.

4: El carro recibe automáticamente; instrucciones del sistema y guía al operador a la siguiente posición de recolección en tiempo real hasta que se completen todos los pedidos por lotes.

Modo de gestión de ubicación de recolección

·Selección fija

: la ubicación de recolección debe establecer el límite inferior y el límite superior del inventario cuando el saldo del inventario es menor. que Cuando se alcanza el límite inferior, se emite una alarma para indicar la necesidad de reabastecimiento.

–A veces, para satisfacer necesidades especiales de recolección, las ubicaciones de recolección de cajas o las ubicaciones de recolección de piezas se pueden configurar por separado. Cuando el saldo del inventario de recolección de cajas es inferior al límite inferior, solicite reabastecimiento desde el área de almacenamiento. , cuando el saldo del inventario de recolección de piezas es inferior al límite inferior, solicite el reabastecimiento desde el lugar de recolección de cajas o el área de almacenamiento.

– La fijación de los lugares de preparación de pedidos se basa en el análisis del flujo de inventario, lo que inevitablemente sacrificará parte del espacio de almacenamiento y mejorará la eficiencia del acceso.

·Selección dinámica

– Debido a los cambios estacionales en las ventas de productos, la dinámica ABC de los productos cambiará periódicamente.

– El uso de ubicaciones de recolección fijas aumentará significativamente la carga de trabajo de los administradores del sistema. FLUX WMS admite la configuración de ubicaciones de recolección dinámicas y asigna dinámicamente ubicaciones de recolección a productos en función de su dinámica ABC.

– Configurar una zona de recogida de cajas completa y una zona de recogida de desgloses en el almacén.

Diferentes modos de operación de recolección

·Las tareas de recolección se pueden enviar de 3 maneras

– Adquisición automática de RFID

– Impresión de etiquetas de recolección

– Imprimir lista de tareas de selección

·Diferentes métodos de operación de selección

– Selección de pedidos

– Selección por oleadas

·Recoger y clasificar al mismo tiempo – estilo de recolección de fruta

·Recoger primero y luego clasificar – estilo de siembra

Reposición (mover mercancías)

Cuándo Es necesario mover un almacén, el sistema informático emite una instrucción a la PDA en la mano del operador. Después de ver la instrucción, el operador localiza las mercancías correspondientes y la cantidad correspondiente, mueve las mercancías al almacén de destino correspondiente y las modifica. la etiqueta correspondiente después de completar la información y enviar los datos correspondientes a la computadora del sistema;

Ver el álbum

· El sistema admite 2 modos de reposición diferentes

–. Reabastecimiento programado: modo de reabastecimiento regular en el centro logístico

– Reabastecimiento basado en pedidos: activa tareas de reabastecimiento según los requisitos del pedido en situaciones de emergencia

· Establece inventario mínimo, inventario máximo, reabastecimiento mínimo unidad.

Generar tareas de reabastecimiento cuando el inventario en el puesto de recolección es inferior al inventario mínimo

Tarea

· Las tareas de reabastecimiento se pueden obtener de las siguientes tres formas

– Obtenido directamente por RFID

– Imprimir etiqueta de reabastecimiento

– Imprimir lista de reabastecimiento

· Pasos de la operación de reabastecimiento

– Operación de un solo paso

–Reposición fuera de los estantes y reposición en los estantes

Envío (fuera del almacén)

Ver el álbum de imágenes

Cuándo es necesario salir del almacén, la computadora del sistema emitirá Las instrucciones de salida del almacén se envían a la PDA en manos del operador. El operador localiza el medicamento correspondiente y la cantidad, retira la etiqueta pasiva en la caja del medicamento, modifica. los datos correspondientes y envía los datos a la computadora del sistema.

Ver álbum de imágenes

Instrucciones de salida de almacén

· Admite diferentes tipos de pedidos fuera de almacén, como pedidos de venta salientes, devoluciones de compras, inter- transferencias de almacén, etc.

· Seguimiento completo del progreso del envío

– Creación de pedidos

–Asignación parcial, asignación completa

–Parcial selección, selección completa

– Parcialmente empaquetado, completamente empaquetado

– Parcialmente enviado, completamente enviado

– Pedido cerrado

– Pedido cancelado

p>

· Diferentes niveles de control de envío

– Envío por oleada

– Envío por pedido

– Envío por línea de pedido

– Envío según número de seguimiento

– Envío según detalles de selección

– Envío según orden de carga

· Soporte Proceso de salida basado en RFID o documentos

Inventario

Ver el álbum

El proceso de operación del inventario es el siguiente:

Instalación en smart estantes Se instala un lector/grabador fijo que escanea etiquetas pasivas en un área fija y transmite los datos escaneados a la computadora del sistema. La PDA en mano del operador también se puede utilizar para escanear los medicamentos en existencia y enviarlos al ordenador terminal.

·Modelo de inventario basado en gestión de procesos

–Solicitud de inventario

–Aprobación de inventario

–Liberación de inventario

– Imprimir etiquetas o listas de inventario

– Realizar inventario

– Confirmar resultados de inventario

– Publicar inventario

·Ciclo diferente Mecanismo de recuento

–Inventario de ciclo ABC

–Inventario de condiciones específicas

–Inventario dinámico

–Inventario anormal

– Inventario aleatorio

– Inventario diferencial