¿Cuál es la etapa de desarrollo de la tecnología de máquina herramienta CNC?

¿Cuál es la etapa de desarrollo de la tecnología de las máquinas herramienta CNC?

Las máquinas herramienta se consideran la máquina madre de la industria moderna. En gran medida, representan el nivel de la industria manufacturera de un país. Desde su aparición en la década de 1950, las máquinas herramienta CNC han logrado un rápido desarrollo y gradualmente se están volviendo más completas. La tecnología de fabricación flexible centrada en la tecnología CNC es la corriente principal del desarrollo de la tecnología de procesamiento, que se caracteriza por 3F, 3I y 3S. en El desarrollo de la tecnología de máquinas herramienta CNC. A continuación, te contaré las etapas de desarrollo de la tecnología de las máquinas herramienta CNC, ¡ven y descúbrelo!

(1) Mecatrónica (décadas de los 60 a los 70)

¡Entrando en el siglo XX! A mediados de la década de 1960, debido al aumento significativo en la integración de componentes informáticos y al desarrollo exitoso del software del sistema de programa de control automático de herramientas (APT) en los Estados Unidos y la República Federal de Alemania, se desarrollaron sistemas de control numérico por computadora (CNC) altamente flexibles. sobre microprocesadores integrados ).

Como resultado, las máquinas herramienta CNC entraron en la etapa de desarrollo tecnológico de la mecatrónica en las décadas de 1960 y 1970 después de experimentar la etapa de incipiente desde la década de 1950 hasta principios de la de 1960.

Sus características principales incluyen dos aspectos: primero, las funciones mecánicas, de potencia, de control y otras del producto aplican completamente la tecnología electrónica y la tecnología informática; segundo, el hardware y software mecánico y eléctrico del producto son colaborativos; integrado y combinado orgánicamente en un solo cuerpo.

(2) Automatización integrada de información (décadas de 1970 a 1990)

Se trata de un sistema de procesamiento flexible destinado a adaptarse a la producción de flujo mixto de lotes pequeños y medianos de múltiples variedades. A través de la integración de la información de la plataforma de gestión, la programación optimizada y la organización oportuna de los preparativos técnicos, la tasa de utilización de las máquinas herramienta CNC ha aumentado de lo habitual por debajo de 80 a alrededor de 95.

Los sistemas de procesamiento flexible automatizados integrados de información comunes incluyen: sistemas de fabricación flexibles (FMS), células de fabricación flexibles (FMC) y máquinas herramienta CNC distribuidas sin transporte logístico automatizado bajo la gestión de un sistema de ejecución de fabricación (MES). Unidad (DNC), etc.

(3) Flexibilidad eficiente (década de 1990 hasta principios del siglo XXI)

Se utiliza principalmente para resolver el problema de la alta productividad en variedades variables y condiciones de producción en masa en la fabricación de automóviles y otras industrias. . problema.

Permite que la línea de producción flexible (FML) compuesta por máquinas herramienta CNC alcance el rendimiento deseado al aumentar la velocidad de operación y la aceleración de las máquinas herramienta, acortar el tiempo de cambio de herramientas y mejorar la capacidad antisísmica de la máquina. herramientas, aplicando compensación de errores y tecnologías de corte de alta velocidad, etc. Alta productividad y precisión de mecanizado más estable en comparación con las máquinas herramienta combinadas. También puede iniciar sesión en Metal Processing Online para ver más artículos técnicos.

(4) Reconfigurabilidad compuesta (desde principios del siglo XXI)

Las máquinas herramienta compuestas pueden aprovechar aún más la tecnología de procesamiento centralizado de las máquinas herramienta CNC. Se puede completar en una sola máquina. herramienta o Se completa casi todo el procesamiento de las piezas, lo que reduce en gran medida el tiempo de transferencia de los productos entre las máquinas herramienta y puede reducir los errores en la instalación de la pieza de trabajo. Especialmente para piezas con muchos procesos y formas complejas, el uso de máquinas herramienta compuestas es una opción. medida eficaz para mejorar la eficiencia y la precisión.

Sin embargo, las máquinas herramienta compuestas también tienen el problema de unos costes más elevados. Para ello, es necesario desarrollar módulos con funciones mecatrónicas y reconstruirlos racionalmente en función de los objetos de procesamiento para evitar los problemas de redundancia funcional y el alto coste de las máquinas herramienta compuestas. ;