¿Qué tal Jincheng Taihean Electronic Technology Co., Ltd.?
Jincheng Taihean Electronic Technology Co., Ltd. es una sociedad de responsabilidad limitada (inversión o control de personas físicas) registrada el 30 de septiembre de 2014. Su dirección registrada es la habitación 207, segundo piso, Sijixiang Hotel, No. 105 Zezhou South Road, Jincheng. Ciudad, provincia de Shanxi.
El código de crédito social unificado/número de registro de Jinchengtai He'an Electronic Technology Co., Ltd. es 91140500325751320w, y la empresa es la persona jurídica de Chen Yangyang. Actualmente, el negocio está abierto al público.
El ámbito comercial de Jincheng Taihean Electronic Technology Co., Ltd. es: ventas de equipos de protección contra incendios, equipos de red, equipos de construcción inteligentes, sensores, suministros informáticos, suministros de oficina, suministros generales de protección laboral, explosiones. equipos eléctricos a prueba, equipos de iluminación, minería Equipos mecánicos y eléctricos, equipos de seguridad, pantallas LED, carbón, acero, materiales de construcción, materiales impermeables y de aislamiento térmico; servicios técnicos de construcción; instalación de equipos mecánicos y eléctricos; y sistema de prevención de tecnología de seguridad: diseño e instalación, instalación, mantenimiento y pruebas de instalaciones eléctricas (los elementos que deben aprobarse de acuerdo con la ley solo pueden llevarse a cabo después de la aprobación de los departamentos pertinentes).
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上篇: ¿Qué es exactamente la tecnología CNC?La tecnología CNC se refiere a la tecnología que utiliza instrucciones digitales compuestas de números, palabras y símbolos para controlar los movimientos de uno o más equipos mecánicos. Lo que controla suele ser cantidades mecánicas, como posición, ángulo, velocidad y cantidades de conmutación relacionadas con el flujo de energía mecánica. La aparición de la tecnología CNC se basa en soportes de datos y operaciones de datos en forma binaria. En 1908 se introdujeron las láminas de metal perforadas como soporte de datos intercambiables; a finales del siglo XIX se inventó el papel como soporte de datos y sistema de control para funciones auxiliares; Shannon realizó cálculos y transmisiones de datos rápidos en Massachusetts; Instituto de Tecnología de los Estados Unidos, sentando las bases para las computadoras modernas, incluidos los sistemas de control numérico por computadora. Base. El desarrollo de la tecnología CNC y el control de máquinas herramienta está estrechamente integrado. En 1952, apareció la primera máquina herramienta CNC, que se convirtió en un acontecimiento que marcó una época en la historia de la industria de maquinaria mundial y contribuyó al desarrollo de la automatización. Hoy en día, la tecnología CNC también se denomina tecnología de control numérico por computadora. Es la tecnología que actualmente utiliza las computadoras para realizar el control de programas digitales. Esta tecnología utiliza una computadora para realizar la función de control del equipo basándose en un programa de control previamente almacenado. Dado que las computadoras se utilizan para reemplazar los dispositivos CNC originales compuestos por circuitos lógicos de hardware, las funciones de control como el almacenamiento, el procesamiento, el cálculo y el juicio lógico de los datos de entrada se pueden completar mediante software de computadora. [Editar este párrafo] Tendencia de desarrollo de la tecnología CNC La aplicación de la tecnología CNC no solo ha traído cambios revolucionarios a la industria manufacturera tradicional, haciendo de la industria manufacturera un símbolo de industrialización, sino también con el desarrollo continuo de la tecnología CNC y la expansión continua de Campos de aplicación, desempeña un papel cada vez más importante en el desarrollo de algunas industrias importantes relacionadas con la economía nacional y el sustento de las personas (TI, automóviles, industria ligera, medicina, etc.), porque los equipos requeridos por estas industrias son todos digitales. Se ha convertido en una tendencia importante en el desarrollo moderno. A juzgar por las tendencias actuales de desarrollo de la tecnología y los equipos CNC en el mundo, sus principales puntos de investigación incluyen los siguientes aspectos. 1 Nuevas tendencias en tecnología y equipos de procesamiento de alta velocidad y precisión La eficiencia y la alta calidad son los pilares de la tecnología de fabricación avanzada. La tecnología de procesamiento de alta velocidad y alta precisión puede mejorar en gran medida la eficiencia del trabajo, mejorar la calidad y el grado del producto, acortar los ciclos de producción y mejorar la competitividad del mercado. Por esta razón, el Instituto Avanzado de Tecnología de Japón la incluye como una de las cinco tecnologías de fabricación modernas, y la Sociedad Internacional de Ingeniería de Producción (CIRP) la identifica como una de las direcciones centrales de investigación en el siglo XXI. En la industria automotriz, el ciclo de producción anual de 300.000 vehículos es de 40 segundos por vehículo, y el procesamiento de variedades múltiples es uno de los problemas clave que deben resolverse para los equipos automotrices en la industria aeroespacial, la mayoría de las piezas procesadas son delgadas; Las nervaduras tienen paredes delgadas y tienen muy poca rigidez y están hechas de aluminio o aleación de aluminio. Estas nervaduras y paredes sólo pueden mecanizarse a velocidades de corte muy altas y con fuerzas de corte pequeñas. Recientemente, el método de "vaciar" grandes palanquillas de aleación de aluminio se utiliza para fabricar componentes grandes como alas y fuselajes, en lugar de múltiples componentes ensamblados a través de numerosos remaches, tornillos y otros conectores, mejorando la resistencia, rigidez y confiabilidad de los componentes. Todos han sido mejorados. Estos han planteado requisitos de alta velocidad, alta precisión y alta flexibilidad para los equipos de procesamiento. A juzgar por la situación en la exposición EMO2001, la velocidad de avance de los centros de mecanizado de alta velocidad puede alcanzar 80 m/min o incluso más, y la velocidad de funcionamiento en seco puede alcanzar aproximadamente 100 m/min. En la actualidad, muchos fabricantes de automóviles del mundo, incluida la Shanghai General Motors Company de mi país, han reemplazado parcialmente las máquinas herramienta modulares con líneas de producción compuestas por centros de mecanizado de alta velocidad. La máquina herramienta HyperMach de la empresa CINCINNATI en Estados Unidos tiene una velocidad de avance de hasta 60 m/min, una velocidad rápida de 100 m/min, una aceleración de hasta 2 gy una velocidad de husillo de 60.000 r/min. Solo se necesitan 30 minutos para procesar una pieza de avión de paredes delgadas, mientras que la misma pieza tarda 3 horas en procesarse en una fresadora ordinaria de alta velocidad y 8 horas en una fresadora ordinaria. La velocidad del husillo y la aceleración del doble husillo. Los tornos de la empresa alemana DMG alcanzan hasta 12* respectivamente. 000r/mm y 1g. En términos de precisión de mecanizado, en los últimos 10 años, el nivel de precisión de mecanizado de las máquinas herramienta CNC ordinarias ha aumentado de 10 μm a 5 μm, los centros de mecanizado de precisión han aumentado de 3 a 5 μm a 1 a 1,5 μm y los de ultraprecisión. La precisión del mecanizado ha comenzado a alcanzar el nivel nanométrico (0,01 μm). 下篇: ¿Cuál es el voltaje del ventilador de refrigeración de la tarjeta gráfica?