¿Cuáles son los requisitos para tornos CNC en herramientas CNC?
Los tornos CNC se pueden utilizar para desbaste y acabado. Para lograr una gran profundidad de corte y velocidad de avance en trabajos de mecanizado en desbaste, se requiere que las herramientas de torneado en desbaste tengan alta resistencia y buena durabilidad. El acabado sirve ante todo para garantizar la precisión del mecanizado, por lo que la herramienta requiere alta precisión y buena durabilidad. Para reducir el tiempo de cambio de herramientas y facilitar su ajuste, intente utilizar herramientas sujetas a máquina.
Las herramientas de torneado CNC generalmente se dividen en tres categorías: herramientas de torneado de punta, herramientas de torneado redondo y herramientas de torneado de conformado. Las herramientas de torneado caracterizadas por filos de corte rectos se denominan generalmente herramientas de torneado puntiagudas. La punta de esta herramienta de torneado (también su punta de corte) se compone de un filo principal lineal y un filo auxiliar, como el de 90? Herramientas de torneado interno y externo, herramientas de torneado de extremo izquierdo y derecho, herramientas de torneado para ranurado (corte) y diversas herramientas de torneado interno y externo con puntas de chaflán pequeñas. Al procesar piezas con este tipo de herramienta de torneado, la forma del contorno de la pieza se obtiene principalmente mediante el desplazamiento de una punta de herramienta independiente o un filo principal recto, lo cual es completamente diferente del principio de obtener la forma del contorno de la pieza con las otras dos herramientas de torneado.
Las herramientas de torneado circular son herramientas especiales para el mecanizado CNC. Se caracteriza porque la forma del filo que constituye el filo principal es un arco con un pequeño error de redondez o un error de perfil de línea; cada punto del filo del arco es la punta de la herramienta de torneado en arco, por lo que el punto de corte no está encendido; el arco., pero en el centro del arco; en teoría, el radio del arco de la herramienta de torneado no tiene nada que ver con la forma de la pieza a procesar y puede determinarse de manera flexible según sea necesario o confirmarse después de la medición. Cuando la punta de algunas herramientas de torneado puntiagudas o herramientas de torneado de formación (como herramientas de torneado de roscas) tiene una determinada forma de arco, también se puede utilizar como este tipo de herramienta de torneado. Las herramientas de torneado por arco se pueden utilizar para tornear superficies internas y externas, y son especialmente adecuadas para tornear varias superficies suavemente conectadas (cóncavas).
Las herramientas de torneado de conformado se conocen comúnmente como herramientas de torneado modelo. La forma del contorno de las piezas procesadas está completamente determinada por la forma y el tamaño de la hoja de la herramienta de torneado. En el torneado CNC, las herramientas de torneado de conformado comunes incluyen herramientas de torneado por arco de radio pequeño, herramientas de torneado no rectangulares y herramientas de torneado de roscas. En el mecanizado CNC, las herramientas de torneado de conformado deben usarse lo menos o menos posible. Cuando realmente sean necesarias, deben explicarse en detalle en el documento de preparación del proceso o en la hoja del programa de procesamiento.
Estructura de la herramienta de torno:
1. La abrazadera de la máquina puede indexar la herramienta de torno.
Según las diferentes estructuras de sujeción, se puede dividir en las siguientes formas.
(1) Tipo excéntrico
La estructura de sujeción excéntrica utiliza el husillo excéntrico en el extremo superior del tornillo para sujetar la hoja al portaherramientas. La estructura se basa en una sujeción excéntrica y el tornillo es autoblocante. La estructura es simple y fácil de operar, pero no se puede colocar en ambas direcciones. Si la excentricidad es demasiado pequeña, se requiere una alta precisión en la fabricación de las palas. Si la excentricidad es demasiado grande, la hoja se aflojará fácilmente bajo el impacto de la fuerza de corte, por lo que la estructura de sujeción excéntrica es adecuada para un corte continuo y suave.
(2) Tipo de palanca
La estructura de sujeción de palanca utiliza el principio de palanca para sujetar la hoja. Cuando se gira el tornillo, la palanca genera una fuerza de sujeción para colocar la hoja en el lado de la ranura de la cuchilla; cuando se desenrosca el tornillo, la hoja se suelta y la hoja de resorte semicilíndrica puede mantener la posición de la almohadilla de la cuchilla; estacionario. Esta estructura tiene las características de alta precisión de posicionamiento, sujeción firme, soporte de fuerza razonable y fácil uso, pero su mano de obra es deficiente.
El orificio interior de la hoja está situado en el pasador de la ranura de la hoja. Cuando el tornillo de compresión presiona el bloque de presión con bisel hacia abajo, el bloque de cuña, por un lado, resiste el saliente del portaherramientas y, por otro lado, empuja la hoja hacia el pasador cilíndrico en el orificio central de la hoja. comprimiendo la hoja. Esta estructura se caracteriza por una operación simple y conveniente, pero una precisión de posicionamiento baja y la fuerza de sujeción es opuesta a la fuerza de corte.
Estructura de sujeción de cuña:
No importa qué método de sujeción se utilice, la hoja debe cumplir las siguientes condiciones al sujetarla:
(1) Posicionamiento de sujeción de la hoja Para cumplir con el principio de posicionamiento y sujeción de la fuerza de corte, es decir, la fuerza resultante de la fuerza de corte debe actuar en la periferia de la superficie de soporte del inserto.
②El posicionamiento de las dimensiones periféricas de la hoja debe cumplir con el principio de posicionamiento de tres puntos.
(3) La fuerza de fricción generada por la fuerza combinada de la fuerza de corte y la fuerza de sujeción en la superficie de la base de posicionamiento (hoja y cuerpo del cortador) debe ser mayor que la fuerza alterna de la hoja que sale de la superficie de la base de posicionamiento. debido a la vibración del corte.