¿Cómo explicar el varillaje de dos ejes y medio de las máquinas herramienta CNC?

Dos ejes y medio se refiere a tres ejes y dos varillajes. Por ejemplo, un centro de mecanizado vertical, la configuración estándar debe ser de tres ejes (los centros de mecanizado horizontales generalmente son estándar de tres ejes y medio), pero también hay tres ejes y medio. Centros de mecanizado vertical de ejes o centro de mecanizado horizontal, el medio eje de un centro de mecanizado vertical de tres ejes y medio o un centro de mecanizado horizontal generalmente se refiere al indexador, ya que el indexador no se puede vincular con otros ejes durante las operaciones de procesamiento. y solo puede girar o moverse de forma independiente, se convierte en un eje de tres y medio. Si el indexador se cambia a una mesa de trabajo giratoria, se realizará un equipo de cuatro ejes. La máquina perforadora es actualmente la más utilizada. Muévase, para que se convierta en una máquina perforadora de tres ejes y medio. Si el indexador se reemplaza por una mesa giratoria, se realiza un dispositivo de cuatro ejes. Actualmente se usa más la máquina perforadora de dos ejes y medio. Dado que la máquina perforadora solo necesita moverse verticalmente al perforar, en el caso del posicionamiento vinculado XY, el eje Z se mueve, por lo que son dos ejes y medio. Dos ejes y medio significa que la profundidad del eje Z se puede ajustar numéricamente, pero no se puede realizar el procesamiento simultáneo de tres ejes. El varillaje de tres ejes significa que se requiere un control coordinado de tres ejes durante el procesamiento para procesar superficies curvas complejas.

Mecanizado semiligado de dos ejes: Para cualquier superficie curva, se obtienen una serie de curvas planas dividiendo continuamente el plano paralelo a un determinado plano de coordenadas. Al mecanizar superficies curvas, se utiliza una fresa de punta esférica. El centro de la herramienta realiza un movimiento curvo plano interpolado en el plano de coordenadas dividido (dos ejes cualesquiera entre X, Y y Z) y el tercer eje realiza un avance cíclico. A continuación se puede mecanizar la superficie.

Procesamiento de enlace de tres coordenadas: Enlace de tres coordenadas, la herramienta realiza un movimiento de interpolación de la curva espacial. Es posible procesar perfiles de curvas espaciales (mesa de rodillos de retorno de bolas). También se pueden mecanizar contornos curvos. Al procesar superficies curvas, también se pueden utilizar métodos de corte con alambre. A diferencia de los dos semiejes, la herramienta realiza un movimiento de interpolación de curva espacial. De esta manera, la trayectoria cortada por la herramienta en la pieza de trabajo es una curva plana, con marcas de corte regulares, y es fácil obtener una menor rugosidad de la superficie.

Procesamiento de enlace de cuatro coordenadas: en teoría, con el enlace de tres ejes, utilizando una fresa de punta esférica, se puede procesar cualquier contorno espacial. Sin embargo, desde la perspectiva de la eficiencia del procesamiento y la rugosidad de la superficie, para muchas superficies curvas, no es apropiado utilizar el procesamiento de vínculos de tres coordenadas y se requiere el procesamiento de vínculos de múltiples coordenadas. La viga del avión es una superficie reglada y torcida. Si se utiliza el método de corte periférico de una fresa cilíndrica, debido a la veta recta, la herramienta y la superficie de procesamiento siempre se mantienen cerca una de la otra durante el procesamiento. No sólo la superficie de procesamiento es lisa y ordenada, sino también altamente eficiente. Para realizar este método de procesamiento, no solo es necesario controlar el punto de posición de la herramienta en el espacio con las coordenadas X, Y y Z, sino también controlar el ángulo de giro de la herramienta alrededor del punto de posición de la herramienta, de modo que la herramienta Siempre está cerca de la pieza de trabajo y, al mismo tiempo, se requiere compensación por varios factores. Los cambios en la posición de la cuchilla causados ​​por los cambios en el ángulo de giro. Este es un mecanizado de varillaje de cuatro coordenadas.

Procesamiento de enlace de cinco coordenadas: para piezas con contornos de superficie grandes, tamaño de pieza relativamente grande y radio de curvatura, se pueden utilizar fresas de extremo para procesarlas para aumentar la productividad y reducir los márgenes de mecanizado. Al procesar, haga que la cara final de la fresa coincida con el plano tangente del punto tangente (superficie convexa) o forme un cierto ángulo con el plano tangente (superficie cóncava para evitar interferencias con la hoja). En este momento, las coordenadas y la dirección normal del punto de corte cambian constantemente, por lo que el punto de posición de la herramienta y el eje de la herramienta también deben cambiar en consecuencia. Por lo tanto, es necesario realizar un control de enlace en las coordenadas X, Y, Z y los ángulos izquierdo y derecho, es decir, un control de enlace de cinco coordenadas.