¿Cuáles son las medidas y métodos para el mantenimiento del husillo de correa CNC?
1. Preste atención a la secuencia de desmontaje de las piezas
Al realizar el mantenimiento del husillo, se debe abrir la caja del husillo y colocar las piezas en el. El husillo debe ser desmontado. Dado que el husillo CNC tiene una estructura compleja y muchas piezas, las piezas retiradas deben numerarse en secuencia y luego limpiarse e inspeccionarse una por una, y las piezas defectuosas deben reemplazarse. La selección, control de calidad, instalación y restauración del husillo debe realizarse en el orden inverso al desmontaje.
2. Utilice un extractor de pasadores especial para retirarlo.
La cubierta superior de la caja del husillo debe retirarse con un extractor de pasadores. Hay dos pasadores de posicionamiento en la cubierta superior. Hay un orificio roscado M5 en el extremo superior del pasador de posicionamiento. Generalmente, los usuarios no tienen un extractor de pasadores especial. Pueden hacer una herramienta especial y perforar tres orificios en la placa de acero, un orificio de 6 mm en el medio y otro de 6 mm. agujero roscado en cada lado. Al retirar el pasador, alinee el orificio óptico de 6 mm con el orificio roscado M5 en el pasador de posicionamiento y atornille un tornillo M5 para presionar el tornillo contra la placa de acero. Luego, atornille los tornillos M6 en los orificios roscados a ambos lados de la placa de acero y levante en espiral la placa de acero hacia abajo de manera uniforme. La placa de acero acciona los tornillos M5 para sacar el pasador de posicionamiento.
3. Montaje del resorte ondulado
Al ensamblar los componentes del husillo, el resorte ondulado debe restaurarse al estado comprimido antes de poder desmontarlo. En este momento, puede resultar difícil comprimir con un extractor. Se pueden fabricar herramientas especiales para completar la compresión.
4. Fallos comunes y métodos de solución de problemas de los componentes del husillo CNC.
La precisión de rotación del husillo CNC afecta directamente la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo. Las principales manifestaciones de fallo de los componentes del husillo son el calentamiento del husillo, el ruido de funcionamiento del husillo, la vibración del husillo o las herramientas de sujeción, etc. Las principales causas de estas fallas son el desgaste a largo plazo del husillo, una carga de corte excesiva del husillo, un mantenimiento y lubricación deficientes del husillo, etc.
Medidas de tratamiento para fallas comunes de mantenimiento del husillo de máquinas herramienta:
1. El husillo se calienta y la precisión de rotación disminuye
Fenómeno de falla: La precisión del mecanizado El orificio de la pieza de trabajo es bajo y la forma cilíndrica es deficiente, el husillo se calienta rápidamente y el ruido de procesamiento es fuerte.
Análisis de fallas: después de una observación prolongada del husillo de la máquina herramienta, se puede determinar que el orificio cónico de centrado del husillo de la máquina herramienta se dañó durante múltiples cambios de herramienta. La razón principal del daño fue el. extracción e inserción de la herramienta durante el cambio de herramienta Hubo un error en la cuchilla, que dañó el orificio cónico de centrado del husillo. Después de comprender el mantenimiento del husillo mecánico, el personal de inspección de calidad profesional analizó cuidadosamente los componentes del husillo y descubrió que hay cuatro. razones del fallo de los componentes del husillo:
( 1) La grasa para cojinetes del husillo no se utiliza según las normas y está mezclada con polvo, impurezas y humedad. Estas impurezas provienen principalmente del aire comprimido seco y sin destilar. utilizado en el centro de mecanizado. Durante la extracción neumática de viruta, el polvo y la humedad ingresan a la grasa del cojinete del husillo, lo que provoca una mala lubricación de los cojinetes del husillo y produce mucho ruido en Rehe;
(2) La superficie de posicionamiento. del orificio cónico del husillo utilizado para colocar la herramienta está dañado, lo que hace que la superficie cónica del husillo no coincida completamente con la superficie cónica del portaherramientas, el orificio mecanizado tiene una ligera excentricidad;
(3) La fuerza de precarga del cojinete delantero del husillo se reduce, lo que resulta en un aumento en la holgura del cojinete;
(4) El dispositivo de sujeción automática en el husillo El resorte falla debido a la fatiga, y la herramienta no se puede apretar completamente y se desvía de su posición original.
Por las razones anteriores, las medidas de solución de problemas son:
(1) Reemplace el cojinete delantero del eje, use grasa calificada y ajuste la holgura del cojinete;
(2) ) Pula la superficie de posicionamiento del orificio cónico interior del husillo hasta que esté calificado y utilice el método de coloración para detectarlo para garantizar que la superficie de contacto con el portaherramientas no sea inferior al 90%
(3) Reemplace el resorte del dispositivo de sujeción y ajuste la fuerza de precarga del rodamiento.
Además, durante la operación, es necesario verificar con frecuencia la limpieza y coordinación del orificio del husillo y el mango de la herramienta, agregar dispositivos de secado y filtración fina de aire, organizar razonablemente los procedimientos de procesamiento y no sobrecargar el máquina herramienta.
2. La cabeza esférica del tirante del husillo del centro de mecanizado está dañada.
Fenómeno de falla: el cabezal esférico del tirante del mecanismo de sujeción automático de la herramienta del husillo a menudo está dañado. , y el cono de la cola del portaherramientas también suele dañarse.
Análisis de la causa de la falla: se encontró que la acción de liberación de la herramienta del husillo no estaba coordinada con la acción de retirada de la herramienta del manipulador. La razón específica fue que el interruptor de límite se instaló al final del impulso. Después de que el pistón del cilindro de refuerzo estuvo en su lugar, el pistón del cilindro de refuerzo no pudo estar en su lugar a tiempo, lo que provocó que la estructura de sujeción sacara violentamente la herramienta antes de que el manipulador de sujeción se aflojara por completo, dañando gravemente la barra de dirección. bolas de acero y tornillos de apriete.
Medidas de solución de problemas: limpie el cilindro y el cilindro de aceite, reemplace el anillo de sellado, ajuste la presión para coordinar las acciones de los dos y revise periódicamente el cilindro de refuerzo de gas-líquido para eliminar riesgos de seguridad de manera oportuna. .
3. La llave de posicionamiento en el husillo está dañada
Fenómeno de falla: el sonido de cambio de herramienta es fuerte y la llave de posicionamiento se deforma parcialmente cuando el extremo frontal del husillo gira.
Análisis de la causa del fallo: después de la investigación, se descubrió que el gran sonido durante el proceso de cambio de herramienta se produjo durante la etapa de inserción del manipulador. La razón fue el problema de error en la posición de parada precisa del husillo y. el problema de deriva del punto de referencia de cambio de herramienta del husillo. Los centros de mecanizado suelen utilizar elementos Hall para la detección de dirección. Los tornillos de fijación de los elementos Hall se aflojan después de un uso prolongado, lo que hace que la ranura del mango de la herramienta no se alinee con la llave de posicionamiento en el husillo cuando el manipulador inserta la herramienta. la llave de posicionamiento se dañará; la identificación del mantenimiento del husillo mecánico y la desviación del punto de referencia del cambio de herramienta del husillo pueden deberse a un mal contacto de la placa de circuito del sistema CNC, cambios en los parámetros eléctricos, fijación floja del interruptor de proximidad, etc. La deriva del punto de referencia puede deberse a un mal contacto de la placa de circuito, cambios en los parámetros eléctricos, fijación suelta del interruptor de proximidad, etc. La deriva del punto de referencia hace que el portaherramientas se inserte en el orificio cónico del husillo. y la superficie cónica golpea directamente el orificio cónico de centrado, provocando un ruido anormal.
Medidas para la solución de problemas: Ajuste la posición de instalación del elemento Hall e instale goma antiaflojamiento para sujetarlo. Al mismo tiempo, ajuste el punto de referencia de cambio de herramienta y reemplace la llave de posicionamiento frontal del eje. Además, durante el uso del centro de mecanizado, los cambios en la posición de parada precisa del husillo y la posición del punto de referencia del cambio de herramienta del husillo deben comprobarse periódicamente. Si se produce alguna anomalía, se debe comprobar a tiempo.
Mantenimiento del husillo mecánico:
Para reducir la temperatura de funcionamiento del rodamiento, el método habitualmente utilizado es el lubricante. Hay dos métodos de lubricación: lubricación con petróleo y gas y lubricación por circulación de aceite. Cuando utilice estos dos métodos, preste atención a los siguientes puntos:
1 Cuando utilice lubricación por circulación de aceite, asegúrese de que el tanque de aceite a temperatura constante del husillo tenga suficiente aceite.
2. La lubricación por aceite y aire es todo lo contrario de la lubricación por circulación de aceite. Solo es necesario llenarlo cuando la capacidad del espacio del rodamiento es del diez por ciento.
La ventaja de la lubricación circulante es que, bajo lubricación, se puede reducir el calor de fricción y se puede absorber parte del calor del conjunto del husillo.
También existen dos formas de lubricación para el husillo: lubricación por niebla de aceite y lubricación por pulverización. El objetivo principal de enfriar el conjunto del husillo es reducir el calor del rodamiento y controlar eficazmente la fuente de calor.
El sellado de los componentes del husillo no solo debe evitar que entren polvo, virutas y líquido de corte en los componentes del husillo, sino también evitar fugas de aceite lubricante. Las juntas de los componentes del husillo se dividen en juntas de contacto y juntas sin contacto. Para sellos de contacto que utilizan anillos de linóleo y sellos de goma resistentes al aceite, preste atención para verificar su envejecimiento y daños en los sellos sin contacto, para evitar fugas, asegúrese de que el aceite de retorno se pueda drenar lo antes posible y asegúrese de que el aceite de retorno se pueda drenar lo antes posible; El orificio de retorno de aceite no está obstruido. Un buen efecto de lubricación puede reducir la temperatura de funcionamiento del rodamiento y extender su vida útil. Por esta razón, el método de uso durante la operación es el siguiente: a baja velocidad, use lubricación por circulación de aceite y grasa, a alta velocidad use neblina de aceite y aceite; -lubricación por gas. Sin embargo, cuando se utiliza lubricación con grasa, la cantidad de sellado del cojinete del husillo suele ser el 10% del volumen del espacio del cojinete. No lo llene, porque demasiada grasa aumentará el calor del husillo. Para la lubricación por circulación de aceite, el tanque de aceite de temperatura constante de lubricación del husillo debe revisarse todos los días durante la operación para ver si la cantidad de aceite es suficiente. Si la cantidad de aceite es insuficiente, se debe agregar aceite lubricante a tiempo; preste atención. para comprobar si el rango de temperatura del aceite lubricante es el adecuado.
Las características del husillo mecánico son tres altas y una baja (es decir, alta velocidad, alta precisión, alta eficiencia y bajo ruido).
1. Alta velocidad: la máquina fresadora y grabadora CNC de husillo mecánico utiliza rodamientos emparejados de alta velocidad de precisión y una estructura de precarga elástica/rígida, que puede alcanzar velocidades de rotación más altas y permitir que la herramienta logre el mejor corte. efecto.
2. Alta velocidad: la instalación del orificio cónico 7:24 puede incluso garantizar que el descentramiento radial sea inferior a 0,005 mm, porque se puede garantizar una alta precisión y una fabricación de piezas de alta precisión.
3. Alta eficiencia: se puede utilizar un cambio continuo de microalta velocidad, de modo que la velocidad de corte se puede controlar en cualquier momento durante el procesamiento, logrando así una alta eficiencia de procesamiento.
4. Bajo nivel de ruido: la prueba de equilibrio muestra que cualquier husillo que alcance G1/G0.4 (nivel ISO1940-1) se caracteriza por un bajo nivel de ruido cuando funciona a alta velocidad.