Métodos de selección de tornillos para máquinas de moldeo por inyección

Se puede decir que el tornillo es el corazón de la máquina de moldeo por inyección. La calidad del tornillo determina la calidad del producto. El tornillo plastificante de una máquina de moldeo por inyección tiene las funciones de transportar, fundir, mezclar, comprimir, medir y agotar. Desempeña un papel importante en la calidad de la plastificación y es un factor clave que afecta la calidad de la plastificación. El tornillo tiene varios parámetros cruciales que afectan la calidad de la plastificación. Generalmente, el tornillo de la máquina de moldeo por inyección se selecciona de acuerdo con los siguientes principios: 1. Diámetro del tornillo (D) a Relacionado con el volumen de inyección requerido: Volumen de inyección = 1/4*. π* D2*S (carrera de inyección)*0,85; b. En términos generales, el diámetro del tornillo D es inversamente proporcional a la presión máxima de inyección y directamente proporcional a la capacidad de plastificación. 2. Sección de transporte a. Responsable del transporte, empuje y precalentamiento de los plásticos, y debe garantizar el precalentamiento hasta el punto de fusión. b. Los plásticos cristalinos deben ser más largos, los materiales amorfos en segundo lugar y los materiales sensibles al calor los más cortos. 3. Sección de compresión a. Responsable de la mezcla, compresión y escape presurizado de los plásticos. Las materias primas que pasan por esta sección se han derretido casi por completo, pero es posible que no se mezclen uniformemente. En esta área, el plástico se derrite gradualmente. el volumen del canal del tornillo debe disminuir en consecuencia para corresponder a la disminución en el volumen geométrico del plástico; de lo contrario, la presión del material no será sólida, la transferencia de calor será lenta y el escape será deficiente en general c. para más del 25% de la longitud de trabajo del tornillo, pero la sección de compresión del tornillo de nailon (material cristalino) representa aproximadamente el 15% de la longitud de trabajo del tornillo. Tornillos de plástico con alta viscosidad, resistencia al fuego, baja conductividad y. Los aditivos altos representan el 40%\50% de la longitud de trabajo del tornillo. Los tornillos de PVC pueden representar el 100% de la longitud de trabajo del tornillo para evitar un calor cortante intenso. 4. La sección de medición a. Generalmente representa el 20\25% de la longitud de trabajo del tornillo para garantizar que el plástico esté completamente derretido, la temperatura sea uniforme y la mezcla sea uniforme. mejor será el efecto de mezcla. Si es demasiado largo, la masa fundida permanecerá fácilmente durante demasiado tiempo y el resultado será una descomposición térmica. Si es demasiado corto, la temperatura será desigual. como el PVC no deben permanecer por mucho tiempo para evitar la descomposición térmica. Se puede utilizar una sección de medición más corta o ninguna sección de medición. 5. Profundidad de la ranura del tornillo de alimentación, profundidad de la ranura del tornillo dosificador a. Cuanto más profunda sea la profundidad de la ranura del tornillo dosificador, mayor será la capacidad de transporte, pero se debe considerar la resistencia del tornillo, cuanto menor sea la profundidad de la ranura del tornillo dosificador, el calor de plastificación y el rendimiento de la mezcla. El índice será mayor, pero si la profundidad de la ranura del tornillo dosificador es demasiado poco profunda, el calor de corte aumentará, el calor autogenerado aumentará y el aumento de temperatura será demasiado alto, lo que provocará que el plástico se decolore o se queme. , que es especialmente perjudicial para los plásticos sensibles al calor; b. Profundidad de la ranura del tornillo dosificador = KD = (0,03\0,07)*D, D aumenta, luego K elige un valor pequeño.