Procedimientos de gestión y mantenimiento de moldes de inyección

Procedimientos de mantenimiento y normas de gestión de moldes de inyección

1. Propósito:

Mantener el mejor rendimiento del equipo, extender la vida útil del equipo y asegurar una producción normal.

2. Responsabilidades:

2.1 Esta norma debe ser implementada por técnicos de moldeo por inyección y administradores de moldes capacitados y calificados.

2.2 El capataz de moldeo por inyección es responsable de la implementación, inspección y supervisión, y el supervisor es responsable de la supervisión regular.

3. El contenido del mantenimiento del molde de inyección se divide en:

3.1 Mantenimiento del molde de preproducción

3.1.1 El aceite y el óxido en la superficie del molde. debe limpiarse e inspeccionarse. Compruebe si hay objetos extraños en los orificios de agua de refrigeración del molde y si la línea de agua está bloqueada.

3.1.2 Comprobar si el arco colocado en la boca de pegamento del molde está dañado y si hay alguna materia extraña residual.

3.1.3 Si los tornillos y abrazaderas de la plantilla de fijación del molde están apretados.

3.1.4 Después de instalar el molde en la máquina de moldeo por inyección, primero vacíe el molde. Observe si el funcionamiento de cada pieza es flexible y si hay algún fenómeno anormal, si las piezas móviles como pilares guía, varillas eyectoras y posiciones de línea están desgastadas, si la lubricación es buena, si la carrera de expulsión y la carrera de apertura del molde están en orden. lugar y si las secciones coinciden al cerrar el molde, espere.

3.2 Mantenimiento de los moldes de producción

3.2.1 Cuando se utiliza el molde, la temperatura debe mantenerse a temperatura normal y no debe ser ni caliente ni fría. Trabajar a temperaturas normales puede prolongar la vida útil del molde.

3.2.2 Revise todos los días todos los postes guía, casquillos guía, pasadores traseros, varillas de empuje, deslizadores, núcleos, etc. del molde para ver si están dañados. Obsérvelos en cualquier momento, inspeccione. Regularmente, frótelos adecuadamente y rellénelos con regularidad. Mantenimiento, mantenimiento dos veces al día dentro y fuera del trabajo para garantizar la flexibilidad de movimiento de estas piezas deslizantes y evitar que se suelten.

3.2.3 Antes de cada sujeción, se debe prestar atención a si la cavidad del molde está limpia. No se permite dejar restos ni ningún otro objeto extraño. Está estrictamente prohibido utilizar herramientas duras durante la limpieza. para evitar daños a la superficie de la cavidad.

3.2.4 Para moldes con requisitos especiales en la superficie de la cavidad, la rugosidad de la superficie Ra es menor o igual a 0,2 cm. No se debe limpiar con las manos ni se debe utilizar algodón absorbente. soplarlo o se deben utilizar servilletas de alta calidad y algodón absorbente de alta calidad y limpiar suavemente con alcohol.

3.2.5 Limpie periódicamente la superficie de separación del molde y la ranura de escape de materias extrañas, pegamento, materias extrañas, aceite, etc., y limpie la superficie del molde y la superficie del canal de flujo dos veces al día. Los moldes de inyección a menudo descomponen compuestos de bajo peso molecular durante el proceso de moldeo para corroer la cavidad del molde, lo que hace que la superficie brillante de la cavidad del molde se opaque gradualmente y reduzca la calidad del producto. Por lo tanto, se deben fregar con regularidad. Después de fregar, el molde de inyección debe limpiarse con secador rápidamente.

3.2.6 Comprobar periódicamente si el canal de agua del molde es liso y apretar todos los tornillos de fijación.

3.2.7 Compruebe si el interruptor de límite del molde es anormal y si el pasador de inclinación es anormal. ¿Es anormal el techo inclinado?

3.3 Mantenimiento de moldes cerrados

3.3.1 Cuando se requiere un apagado temporal antes de la operación, el molde debe cerrarse y la cavidad y el núcleo no deben quedar expuestos para evitar daños y apagados accidentales. Se espera que el tiempo sea de más de 24 horas. La superficie de la cavidad y el núcleo deben rociarse con aceite antioxidante o agente desmoldante, especialmente en zonas húmedas y estaciones lluviosas. El tiempo es más corto y se debe realizar un tratamiento antioxidante. hecho.

El vapor de agua en el aire reducirá la calidad de la superficie de la cavidad del molde y la calidad de la superficie del producto. Cuando se vuelva a usar el molde, las manchas de aceite en el molde se deben quitar y limpiar antes de usarlo. Si es necesario limpiar la superficie del espejo, primero puede secarla con aire comprimido y luego secarla con aire caliente. De lo contrario, se filtrará fuera de la moldura y provocará que el producto sea defectuoso.

3.3.2 Después de un apagado y arranque temporal, verifique si el control deslizante tiene un movimiento limitado antes de abrir el molde. Solo si no se encuentran anomalías se puede cerrar el molde. En definitiva, debes tener cuidado antes de encender la máquina y no ser descuidado.

3.3.3 Para prolongar la vida útil del canal de agua de refrigeración, cuando el molde está fuera de servicio, el aceite del canal de agua de refrigeración debe eliminarse inmediatamente con aire comprimido, una pequeña cantidad de Se debe inyectar aceite en la boca de la boquilla y luego limpiarlo con aire comprimido, de modo que todos los tubos de enfriamiento tengan una capa de aceite antioxidante.

3.3.4 Verifique cuidadosamente el estado de funcionamiento de los componentes de control durante el trabajo para evitar anomalías en el sistema auxiliar. El mantenimiento de los sistemas de calefacción y control es particularmente importante para los moldes de canal caliente. Después de cada ciclo de producción, los ohmios de los calentadores de varilla, los calentadores de tira y los termopares deben medirse y compararse con las instrucciones técnicas del molde para garantizar que sus funciones estén intactas. Al mismo tiempo, se puede probar el circuito de control a través de un amperímetro instalado en el circuito.

Vacíe el aceite hidráulico en el cilindro hidráulico de extracción del núcleo tanto como sea posible y selle la boquilla para evitar fugas de aceite hidráulico o contaminación del entorno circundante durante el almacenamiento y transporte.

3.3.5 Cuando escuche ruidos anormales u otras anomalías del molde durante la producción, debe detener la máquina inmediatamente para su inspección. El personal de mantenimiento de moldes debe inspeccionar los moldes que funcionan normalmente en el taller. Si se encuentra alguna anomalía, se debe solucionar de manera oportuna.

3.3.6 Al entregar un turno, además de entregar los registros clave de producción y proceso, los operadores también deben dar explicaciones detalladas sobre el uso de los moldes.

3.3.7 Cuando el molde haya completado la cantidad de producción de productos y necesite reemplazar otros moldes, la cavidad del molde, el molde y sus accesorios recubiertos con agente antioxidante deben enviarse al personal de mantenimiento del molde. junto con los productos calificados producidos por el molde se envían al personal de mantenimiento como muestras. Además, también se debe emitir una lista de uso del molde, que detalla en qué máquina herramienta se utiliza el molde, cuántos productos se han producido desde un determinado día de un determinado mes de un determinado año y si el molde está en buenas condiciones ahora. . Si hay un problema con el molde, debe completar una lista de uso, explicar qué problemas hay con el molde, presentar requisitos específicos de modificación y mejora y enviar una muestra sin procesar al custodio para referencia de los trabajadores de reparación del molde.

3.3.8 Después de detener la máquina, se debe comprobar si hay restos de pegamento, materias extrañas, etc. en la superficie del molde, limpiarlo y rociar agente antioxidante de manera uniforme, y llenar con precisión. en los registros pertinentes.

3.4 Inspección rutinaria trimestral:

Principalmente limpiar y mantener los moldes que no hayan sido utilizados durante más de dos meses.

3.4.1 Abrir el molde y comprobar el efecto de eliminación del óxido interno. Si hay alguna anomalía, se debe eliminar el óxido nuevamente. Los moldes que no se utilicen durante mucho tiempo deben engrasarse.

3.4.2 Vuelva a colocarlo en su posición original y mantenga registros

3.5 Almacenamiento de moho

Se debe establecer una biblioteca de moho, designarla para su gestión y Se deben establecer archivos. Si las condiciones lo permiten, se puede implementar la gestión informática de los moldes. El almacén de moldes debe elegir un lugar ventilado con baja humedad y la humedad debe mantenerse por debajo del 70%. Si la humedad supera el 70%, el molde se oxidará fácilmente. El molde debe almacenarse en el estante, prestando atención a la corrosión. y prevención del polvo.