¿Qué tipo de varilla de soldadura es adecuada para la soldadura láser?
La máquina de soldadura láser se puede utilizar para soldar S136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W302, 2344 y otros tipos de acero para moldes, con buenos resultados de soldadura. .
2. Acero al carbono
El acero al carbono se suelda mediante una máquina de soldadura láser y el efecto es bueno. La calidad de la soldadura depende del contenido de impurezas. Para obtener una buena calidad de soldadura, es necesario precalentar los aceros con un contenido de carbono superior a 0,25. Cuando se sueldan entre sí materiales de acero con diferentes contenidos de carbono, la pistola de soldar se puede desviar ligeramente hacia el lado del material con bajo contenido de carbono para garantizar la calidad de la unión. Debido a que la máquina de soldadura láser se calienta y enfría muy rápidamente al soldar, es muy difícil de usar al soldar acero al carbono. La susceptibilidad a sufrir grietas y muescas en la soldadura aumenta al aumentar el contenido de carbono. El acero con medio carbono, el acero con alto contenido de carbono y el acero de aleación ordinario se pueden soldar bien con láser, pero requieren un tratamiento de precalentamiento y post-soldadura para aliviar la tensión y evitar grietas.
3. Acero aleado
Cuando se suelda con láser acero de baja aleación y alta resistencia, siempre que los parámetros de soldadura se seleccionen adecuadamente, se puede obtener una unión con propiedades mecánicas equivalentes a las del material base. ser obtenido.
4. Acero inoxidable
En general, es más fácil obtener uniones de alta calidad al soldar acero inoxidable que a la soldadura convencional. Debido a la alta velocidad de soldadura y la pequeña zona afectada por el calor de la soldadura láser, se reducen los efectos adversos del sobrecalentamiento y el gran coeficiente de expansión lineal en la soldadura de acero inoxidable, y la soldadura no tiene defectos como poros e inclusiones. En comparación con el acero al carbono, el acero inoxidable es más fácil de obtener soldaduras estrechas de penetración profunda debido a su baja conductividad térmica, alta tasa de absorción de energía y alta eficiencia de fusión. Soldar placas delgadas con láser de baja potencia puede producir uniones de soldadura bien formadas, suaves y hermosas.
5. Cobre y aleaciones de cobre
La soldadura de cobre y aleaciones de cobre es propensa a problemas de fusión incompleta y penetración incompleta, por lo que la energía debe concentrarse en fuentes de calor de alta potencia y combinarse. con medidas de precalentamiento; cuando el espesor de la pieza de trabajo es delgado o la rigidez estructural es pequeña, no hay medidas para evitar la deformación, y es fácil que se produzcan grandes deformaciones, y cuando la junta de soldadura está limitada por una mayor rigidez, la tensión de soldadura es. fácil de ocurrir; la soldadura de cobre y aleaciones de cobre también son propensas a uniones con penetración estrecha. El cobre y las aleaciones de cobre también son propensos a sufrir grietas térmicas; los poros son defectos comunes en la soldadura de cobre y aleaciones de cobre.
6. Aluminio y aleaciones de aluminio
El aluminio y sus aleaciones son materiales altamente reflectantes. Al soldar aluminio y sus aleaciones, a medida que aumenta la temperatura, la solubilidad del hidrógeno en el aluminio disminuye. El hidrógeno disuelto, que aumenta rápidamente, se convierte en la causa principal de los defectos de soldadura. Hay muchos poros en las soldaduras, y la soldadura de penetración profunda puede ser la causa principal de los poros y la mala formación del cordón de soldadura.
Las características de los materiales metálicos determinan el proceso de soldadura. Analicemos los puntos de atención en la soldadura láser de metales:
1. La velocidad de enfriamiento de los materiales metálicos es rápida, lo que está determinado por el contenido de carbono en el interior del metal, que puede provocar fragilidad, microfisuras y fatiga. de materiales metálicos, resistencia, etc., todos tienen un impacto.
2. Durante el proceso de soldadura, los elementos de aleación altamente volátiles de la aleación metálica se evaporan del baño fundido, lo que provocará la formación de poros y también puede producir socavamiento.
3. Al soldar materiales de acero al carbono, el contenido de carbono del material debe ser inferior a 2. Cuando el contenido de carbono es superior a 3, la dificultad de la soldadura láser aumentará y la tendencia a las grietas en frío aumentará. Para reducir la tendencia a la fractura frágil de los materiales bajo condiciones de fatiga y subcorte, se debe considerar una cierta cantidad de contracción de la soldadura al diseñar uniones, lo que ayudará a reducir la tensión residual y la tendencia al agrietamiento de la soldadura y el calor. -zona afectada.
4. Cuando la máquina de soldadura láser se utiliza para metales con un contenido de carbono superior a 3 y metales con un contenido de carbono inferior a 3, se puede utilizar la forma de soldadura directa, que ayudará a limitar el contenido martensítico. transformación y puede eliminar la tensión y reducir las grietas no solo puede reducir la tasa de enfriamiento sino también reducir la tendencia a las grietas.
5. Ya sea soldadura láser por pulsos o soldadura láser continua, generalmente las máquinas de soldadura láser por pulsos pueden reducir el aporte de calor y también reducir la generación de grietas térmicas y deformaciones de la pieza de trabajo.
Elogio
Elogio
Soldadura láser
La soldadura láser es un método de soldadura eficiente y preciso que utiliza un rayo láser de alta densidad de energía como fuente de calor. La soldadura láser es uno de los aspectos importantes de la aplicación de la tecnología de procesamiento de materiales por láser.
En la década de 1970, se utilizaba principalmente para soldar materiales de paredes delgadas y para soldaduras de baja velocidad. El proceso de soldadura era por conducción de calor, es decir, la radiación láser calentaba la pieza de trabajo...