Precauciones de uso de la máquina de grabado láser y de la máquina de corte por láser

Una máquina de corte por láser cuesta decenas de miles o incluso cientos de miles de dólares, por lo que debe prestar atención durante el funcionamiento y prestar atención al mantenimiento y conservación para aumentar la vida útil del equipo, ahorrar costos y crear mayores intereses.

1: Reemplazo de agua y limpieza del tanque de agua

Recomendación: Limpiar el tanque de agua y reemplazar el agua en circulación una vez por semana

Nota: Asegúrese de que el tubo láser Está en el tubo láser antes de trabajar. Lleno de agua reciclada.

La calidad y la temperatura del agua en circulación afectan directamente la vida útil del tubo láser. Se recomienda utilizar agua pura y controlar la temperatura del agua por debajo de 35 °C. Si la temperatura supera los 35 °C, es necesario reemplazar el agua en circulación o agregar cubitos de hielo al agua para reducir la temperatura del agua (se recomienda que el usuario elija una hielera o use dos tanques de agua).

Limpie el tanque de agua: primero apague la alimentación, desenchufe el tubo de entrada de agua, deje que el agua del tubo láser fluya hacia el tanque de agua automáticamente, abra el tanque de agua, saque la bomba de agua y Retire la suciedad de la bomba de agua. Limpie el tanque de agua, reemplace el agua en circulación, regrese la bomba de agua al tanque de agua, inserte la tubería de agua conectada a la bomba de agua en la entrada de agua y arregle las juntas. Encienda la bomba de agua por separado y déjela funcionar durante 2-3 minutos (para que el tubo láser se llene con agua en circulación).

2. Limpieza del ventilador

El uso prolongado del ventilador acumulará una gran cantidad de polvo sólido en el ventilador, lo que provocará que el ventilador produzca mucho ruido, lo que no es propicio. para agotar y desodorizar. Cuando la potencia de succión del ventilador es insuficiente y el escape de humo no es suave, primero apague la alimentación, retire los conductos de entrada y salida de aire del ventilador, retire el polvo del interior, luego dé la vuelta al ventilador y tire de las aspas hacia adentro. hasta que estén limpios y luego instale el ventilador.

Tres: Limpieza de la lente

(Se recomienda limpiar antes de trabajar todos los días, y el equipo debe estar apagado)

Hay 3 reflectores y 1 lente de enfoque en el espejo de la máquina de grabado (el reflector No. 1 está ubicado en la salida de emisión del tubo láser, que es la esquina superior izquierda de la máquina, el reflector No. 2 está ubicado en el extremo izquierdo del haz, No. 3 está ubicado en la parte superior de la parte fija del cabezal láser, y el espejo de enfoque está ubicado en la parte inferior del cabezal láser y es ajustable (en el cilindro de la lente), estas lentes reflejan y enfocan el láser. y luego emitido desde el cabezal láser. La lente se mancha fácilmente con polvo u otros contaminantes, lo que provoca la pérdida del láser o daños en la lente. No es necesario quitar las lentes N° 1 y N° 2 al limpiarlas. Simplemente limpie cuidadosamente el centro con el papel para lentes humedecido en líquido de limpieza. de la lente. La lente número 3 y la lente de enfoque deben sacarse del marco y limpiarse de la misma manera. Después de limpiarlas, se pueden volver a colocar en su estado original.

Nota: 1. La lente debe limpiarse suavemente sin dañar el revestimiento de la superficie. 2. El proceso de limpieza debe realizarse con cuidado para evitar caídas. 3. Al instalar la lente de enfoque, asegúrese de mantener la lente; lado cóncavo hacia abajo.

IV. Limpieza de carriles guía

(Se recomienda limpiar una vez cada medio mes y apagar la máquina)

Como uno de los componentes principales de los equipos, carriles guía y ejes lineales Su función es la de guiar y soportar. Para garantizar que la máquina tenga una alta precisión de procesamiento, se requiere que sus rieles guía y líneas rectas tengan una alta precisión de guiado y una buena estabilidad de movimiento. Durante el funcionamiento del equipo, se generará una gran cantidad de polvo y humo corrosivos durante el procesamiento de la pieza de trabajo. Estos humo y polvo se depositarán en la superficie de los rieles guía y los ejes lineales durante mucho tiempo. tendrá un gran impacto en la precisión del procesamiento del equipo y afectará la precisión del equipo. Se forman puntos de corrosión en la superficie del eje lineal del riel guía, acortando la vida útil del equipo. Para permitir que la máquina funcione de manera normal y estable y garantizar la calidad de procesamiento del producto, el mantenimiento diario de los rieles guía y los ejes lineales se debe realizar con cuidado.

Nota: prepare un paño de algodón seco y aceite lubricante para limpiar los rieles guía.

Los rieles guía de la máquina de grabado se dividen en rieles guía lineales y rieles guía de rodillos en el YM. En la serie, los rieles guía lineales y los rieles guía de rodillos se utilizan en la dirección X. La dirección Y adopta un riel guía de rodillos.

Limpieza de la guía lineal: Primero mueva el cabezal láser hacia el extremo derecho (o izquierdo), busque la guía lineal como se muestra en la imagen de arriba, límpiela con un paño de algodón seco hasta que esté brillante y sin polvo y agregue un poco de aceite lubricante (se puede usar aceite para máquinas de coser, no use aceite para máquinas. Empuje lentamente el cabezal del láser hacia la izquierda y hacia la derecha unas cuantas veces para permitir que el lubricante se distribuya uniformemente).

Limpieza de los rieles guía de los rodillos: mueva la viga transversal hacia el interior, abra las cubiertas de los extremos en ambos lados de la máquina, busque los rieles guía como se muestra arriba, use un paño de algodón seco para limpiar el contacto áreas entre los rieles guía en ambos lados y los rodillos, luego mueva la viga transversal y limpie el resto del área.

5. Apriete de tornillos y acoplamientos

Después de que el sistema de movimiento haya estado funcionando durante un período de tiempo, los tornillos y acoplamientos en las juntas de movimiento se aflojarán, lo que afectará el Movimiento mecánico Suavidad, por lo que cuando la máquina está funcionando, se debe observar si hay ruidos anormales o anormalidades en los componentes de la transmisión, y si se encuentra algún problema, se debe reparar y mantener a tiempo. Al mismo tiempo, la máquina debe utilizar herramientas para apretar los tornillos uno por uno después de un período de tiempo. La primera solidificación debería ocurrir aproximadamente un mes después de usar el dispositivo.

6. Inspección de la trayectoria óptica

El sistema de trayectoria óptica de la máquina de grabado láser se completa mediante la reflexión del reflector y el enfoque del espejo de enfoque. espejo en la ruta óptica Hay un problema de compensación, pero los tres reflectores están fijados por piezas mecánicas, por lo que la posibilidad de compensación es alta. Aunque generalmente no ocurre, se recomienda que los usuarios verifiquen si la ruta óptica es normal. antes de cada trabajo.

Wuhan Jinyun Laser espera que a través de los métodos anteriores, todos puedan utilizar mejor el equipo y aumentar la vida útil del mismo.