Diecisiete consideraciones para el diseño de moldes de inyección

Diecisiete cuestiones que requieren atención en el diseño de moldes de inyección

Hay muchas cuestiones que requieren atención en el diseño de moldes de inyección, entonces, ¿cuáles son? A continuación, el autor comparte con usted diecisiete cosas a tener en cuenta al diseñar moldes de inyección. ¡Ven y echa un vistazo!

Dirección de apertura del molde y línea de separación

Cada producto moldeado por inyección debe determinar primero la dirección de apertura del molde y la línea de separación al comienzo del diseño para garantizar que el mecanismo del núcleo deslizante se reduzca al máximo. posible y eliminar el impacto de la línea de separación en la apariencia.

1. Después de determinar la dirección de apertura del molde, reforzar el producto. Abrazadera. Las estructuras cóncavas y convexas deben diseñarse para ser consistentes con la dirección de apertura del molde tanto como sea posible para evitar tirones del núcleo, reducir las líneas de costura y extender la vida útil del molde.

2. Después de determinar la dirección de moldeado, puede elegir una línea de separación adecuada para evitar socavaduras en la dirección de moldeado y mejorar la apariencia y el rendimiento.

Ángulo de dibujo

1. Un ángulo de dibujo apropiado puede evitar la siesta del producto (dibujo). La pendiente de desmoldeo debe ser de 0,5 grados para superficies lisas, superior a 1 grado para superficies de grano fino (arenosas) y superior a 1,5 grados para superficies de grano grueso.

2. Una pendiente de desmoldeo adecuada puede evitar daños en la parte superior del producto, como blanqueamiento en la parte superior. La parte superior está deformada. Tapa rota.

3. Al diseñar productos con estructuras de cavidades profundas, se requiere que la pendiente de la superficie exterior sea mayor que la pendiente de la superficie interior tanto como sea posible para garantizar que el núcleo del molde de inyección no se desplace y obtener una pared uniforme del producto. Espesor y garantizar la resistencia del material de la apertura del producto.

Espesor de la pared del producto

1. Varios plásticos tienen un cierto rango de espesor de pared, generalmente de 0,5 a 4 mm. Cuando el espesor de la pared excede los 4 mm, el tiempo de enfriamiento será demasiado largo. Por ejemplo, se produce una contracción, debería considerar cambiar la estructura del producto.

2. El espesor desigual de la pared provocará la contracción de la superficie.

3. El espesor desigual de la pared provocará poros y marcas de fusión.

Refuerzo

1. El uso razonable de nervaduras de refuerzo puede aumentar la rigidez del producto y reducir la deformación.

2. El espesor de las barras de acero de refuerzo debe ser de ?(0,5 ~ 0,7)T del espesor de la pared del producto; de lo contrario, provocará una contracción de la superficie.

3. La pendiente unilateral de la barra de acero debe ser superior a 1,5° para evitar daños en la parte superior.

Esquinas redondeadas

1. Las esquinas redondeadas demasiado pequeñas pueden causar concentración de tensión en el producto y provocar grietas.

2. Si el filete es demasiado pequeño, puede causar concentración de tensión en la cavidad del molde, provocando que la cavidad se agriete.

3. Establecer filetes razonables también puede mejorar el procesamiento del molde. Por ejemplo, puede utilizar directamente una fresa tipo R para fresar la cavidad y evitar un mecanizado eléctrico ineficiente.

4. Diferentes filetes pueden hacer que la línea de separación se mueva. Se deben seleccionar diferentes filetes o esquinas claras según la situación real.

Agujero

1. La forma del agujero debe ser lo más sencilla posible, generalmente redonda.

2. La dirección axial del orificio es consistente con la dirección de moldeo para evitar tirones del núcleo.

3. Cuando la relación de aspecto del agujero es mayor que 2, se debe establecer la pendiente de desmoldeo. En este momento, el diámetro del orificio debe calcularse basándose en el tamaño del diámetro pequeño (el tamaño sólido más grande).

4. La relación de aspecto de los agujeros ciegos generalmente no es mayor que 4. Doblado del pasador anti-agujero

5. La distancia entre el orificio y el borde del producto es generalmente mayor que el tamaño del orificio.

Núcleo de molde de inyección. Mecanismo deslizante y prevención

1. Cuando la pieza moldeada no se puede desmoldar suavemente según la dirección del molde, se debe diseñar un mecanismo deslizante de extracción del núcleo. El mecanismo deslizante del mecanismo de extracción del núcleo puede moldear productos con estructuras complejas, pero puede provocar fácilmente costuras en el producto. La contracción y otros defectos aumentarán el costo del molde y acortarán su vida útil.

2. Al diseñar productos moldeados por inyección, si no hay requisitos especiales, trate de evitar estructuras que tiren del núcleo. Por ejemplo, la dirección del eje del orificio y las nervaduras debe ser coherente con la dirección del molde y se deben utilizar métodos como la colisión del núcleo de la cavidad.

Bisagra integrada

1. Utilizando la dureza del material PP, se pueden diseñar bisagras integradas con el producto.

2. El tamaño de la película utilizada como bisagra debe ser inferior a 0,5 mm y consistente.

3. Al moldear una bisagra integrada, la puerta solo se puede diseñar en un lado de la bisagra.

Inserciones

1. Las inserciones en productos moldeados por inyección pueden aumentar la resistencia local. Alta dureza.

La precisión dimensional y el ajuste de pequeños orificios roscados (ejes) satisfacen diversas necesidades especiales. Al mismo tiempo, aumentará el coste del producto.

2. Las piezas embebidas suelen ser de cobre, pero también pueden ser otras piezas de metal o plástico.

3. Los insertos incrustados en piezas de plástico deben diseñarse para evitar su rotación y extracción. Tales como: moleteado. agujero. doblando. Aplanar. Hombros etc

4. El plástico alrededor del inserto debe espesarse adecuadamente para evitar grietas por tensión en las piezas moldeadas.

5. Al diseñar el inserto, se debe prestar especial atención a su posición en el molde (orificio, pasador, imán)

Marcado

Las marcas del producto son generalmente colocado en La superficie interior del producto es relativamente plana y adopta una forma convexa. Seleccione la superficie donde la dirección normal puede ser consistente con la dirección de moldeado de la regla para marcar para evitar tensiones.

Precisión de las piezas moldeadas por inyección

Debido a las irregularidades y la incertidumbre de la contracción durante el proceso de moldeo por inyección, la precisión de las piezas moldeadas por inyección es significativamente menor que la de las piezas metálicas, y la precisión de las piezas moldeadas por inyección es significativamente menor que la de las piezas metálicas. Las dimensiones de las piezas mecánicas no se pueden aplicar simplemente. La tolerancia, los requisitos de tolerancia correspondientes deben seleccionarse de acuerdo con la norma. Nuestro país también emitió GB/T14486-93 "Tolerancias dimensionales para piezas plásticas moldeadas de plásticos de ingeniería" en 1993. Los diseñadores pueden determinar la tolerancia dimensional de las piezas de acuerdo con los requisitos de las materias primas plásticas y las piezas utilizadas. Al mismo tiempo, la precisión de la tolerancia de diseño adecuada se determina en función de la resistencia integral de la fábrica y la precisión del diseño de los productos similares.

Deformación de piezas moldeadas por inyección

Mejora la rigidez estructural de los productos moldeados por inyección y reduce la deformación. Trate de evitar estructuras planas y configure bridas y estructuras cóncavo-convexas de manera razonable. Refuerzos correctamente colocados.

Hebilla

1. El dispositivo de hebilla está diseñado para usar varias hebillas al mismo tiempo, de modo que todo el dispositivo no pueda funcionar debido a daños en una sola hebilla. aumentando así su vida útil, y un mayor procesamiento de filtrado y redondeo aumentará la resistencia.

2. Los requisitos de tolerancia dimensional relevantes de las hebillas son muy estrictos. Demasiadas posiciones de hebilla pueden causar fácilmente daños a la hebilla; por el contrario, muy pocas posiciones de hebilla pueden dificultar el control de la posición del ensamblaje o de las piezas; puede estar demasiado flojo. La solución es reservar una forma de añadir pegamento fácilmente al cambiar de molde.

Soldadura (soldadura por placa caliente, soldadura por ultrasonidos, soldadura por vibración)

1. La soldadura puede mejorar la resistencia de la unión.

2. La soldadura puede simplificar el diseño del producto.

Considerar razonablemente la contradicción entre el proceso y el rendimiento del producto.

1. Al diseñar productos moldeados por inyección, la apariencia del producto debe considerarse de manera integral. La contradicción entre rendimiento y artesanía. A veces, sacrificar algo de artesanía puede dar como resultado una mejor apariencia o rendimiento.

2 El diseño estructural no puede evitar los defectos del moldeo por inyección, y los defectos deben ocurrir en partes ocultas del producto tanto como sea posible.

La relación entre el diámetro del orificio del poste del tornillo y el diámetro del tornillo autorroscante

El diámetro del orificio del poste del tornillo autorroscante

M21,7 mm

M2 32,0 mm

M2,62,2 mm

M32,5 mm

Principios de diseño de BOSS:

1. Trate de no usar los pilares solos. Intente conectarlo con la pared exterior o úselo con nervaduras de refuerzo, el propósito es mejorar la resistencia del pilar y hacer que el caucho fluya más suavemente.

2. La altura del pilar generalmente no es más de dos veces y media el diámetro del pilar. Debido a que los pilares son demasiado altos, el aire quedará atrapado durante el moldeo de las piezas de plástico (una longitud excesiva provocará poros, quemaduras, relleno insuficiente, etc.).

3. Si la altura del puntal excede dos veces y media el diámetro del puntal, especialmente el puntal alejado de la pared exterior, el método de reforzar el puntal es utilizar nervaduras de refuerzo.

4. La forma de BOSS es principalmente redonda y otras formas son difíciles de procesar.

5. La ubicación del BOSS no puede ser demasiado cerca de la esquina o de la pared exterior, y debe mantenerse a cierta distancia de la pared exterior del producto.

6).BOSS se puede utilizar para eliminar parte del espesor de la carne circundante (es decir, hacer hoyos) para evitar la contracción y el hundimiento.

7). El ángulo con el que BOSS mueve el molde: ¿normalmente 0,5 en el exterior?