¿Cómo redactar un resumen de trabajo para un vendedor de una empresa concreta?
1. Situación básica de Concrete Company
Dotación de personal organizacional: Concrete Company tiene dos departamentos, a saber, el "Departamento de Apoyo Financiero". " y el "Departamento de Materiales" "Departamento de Contabilidad", el Departamento de Apoyo Financiero desempeñará las responsabilidades financieras, laborales y de oficina; el Departamento de Contabilidad de Materiales desempeñará las responsabilidades de equipos, materiales, planificación y gestión técnica. De acuerdo con las regulaciones de la compañía, cada sitio está equipado con un gerente de estación, un despachador, un empleado de materiales, un empleado de datos, un operador, un mecánico y un personal de mantenimiento, y el número se controla entre 10 y 15.
2. Gestión de materiales
La primera es la gestión de la entrada y salida de materia prima en la estación. Se utilizan formularios y datos para estandarizar el proceso y se utiliza el pesaje por vídeo. como método de seguimiento para asegurar que las cuentas sean consistentes y se realice el seguimiento in situ en tiempo real. Insistir en pesar los camiones para los materiales entrantes y salientes, realizar pruebas in situ del contenido de humedad, facturar para dos personas, un billete para los automóviles, llevar una lista de pesaje con el vehículo saliente, visado in situ, entrada en el libro mayor en tiempo real, liquidación diaria, y siempre como referencia. 2. Contabilidad de materiales: el día de la contabilidad mensual, el departamento del proyecto y el residente * * * realizan un inventario conjuntamente, utilizando la proporción de la mezcla de construcción como base para el consumo y la orden de firma en el sitio como la cantidad de consumo. y la lista de materiales restantes son firmadas y confirmadas por el oficial de materiales del proyecto. Informe a la empresa como base para el balance de producción.
Alerta temprana para concreto que excede el estándar: implementar la asignación de cuotas para las partes del proyecto para evitar el consumo excesivo y el desperdicio de concreto y mantener la fuente de ganancias del proyecto. Los técnicos en el sitio completan el formulario de solicitud de cantidad de concreto según los planos y las condiciones del sitio, y la estación de mezcla produce de acuerdo con la cantidad aplicada. Una vez que la producción alcance la cantidad solicitada, los envíos se detendrán. Si aún se necesita reabastecimiento en el sitio de construcción, la estación de mezcla debe llamar a la persona a cargo del sitio para emitir una alerta temprana por exceder el estándar y registrar las razones del exceso. Posteriormente, el técnico in situ lo firmará y confirmará, y la estación de mezcla se archivará para referencia futura.
3. Análisis de la operación económica
Ahorro de materiales:
El consumo de materia prima de la empresa de hormigón fue de 103,3929 millones de yuanes, incluidas 132603,43 toneladas de cemento, por un valor de 47,6725 millones. yuanes, 366, 288,36 toneladas, 65.438 0.949.438 0.000 yuanes; 443.161,15 toneladas de grava, 25,9198 millones de yuanes; 50.837 toneladas de mineral en polvo, 83.900 yuanes; 16225438 0 toneladas de aditivos, 566,96 Diez mil yuanes.
En comparación con la cantidad real, la cantidad de materias primas convertidas en volumen de hormigón producido según la proporción de mezcla proporcionada por el laboratorio ahorró 1.575,03 toneladas de cemento, 9.573,15 toneladas de arena de río y 1,88 toneladas de mineral. polvo, y 1.646,56 toneladas de cenizas volantes. El monto total de ahorro es de 2,765,7 millones de yuanes, lo que representa el 2,67% del monto de consumo acumulado.
En cuarto lugar, establecer un sistema de gestión “cuatro centralizado, tres sincronizados” para arraigar la gestión estandarizada.
1. Gestión centralizada de personal
El personal de gestión y el personal de producción de cada estación de la empresa de hormigón son desplegados de forma centralizada por la empresa de acuerdo con las necesidades de cada estación antes de su incorporación. sus puestos, la empresa organiza educación y capacitación para dominar las especificaciones laborales y las habilidades laborales de la empresa. La empresa tiene bases de entrenamiento en la estación Changqian y la estación Shanghexing. El antiguo webmaster dirige al nuevo webmaster, y el personal y los operadores de la empresa también acuden al antiguo webmaster para realizar formación y realizar prácticas. Después de un período de formación, el "maestro" evaluará a los nuevos empleados y sólo después de aprobar el examen se convertirán oficialmente en nuevos empleados de nuestra empresa. Serán asignados a cada estación en función de sus necesidades. Después de tres meses de trabajo normal, su salario aumentará en un nivel y se reembolsarán los gastos de viaje. La gestión centralizada del personal ayudará a realizar la gestión dinámica del personal y permitirá que los empleados en diversos puestos de la empresa fluyan entre las estaciones de acuerdo con la situación real y las tareas de producción de cada estación, mejorando la eficiencia en la utilización del personal.
2. Configuración centralizada de equipos: La empresa hormigonera configura razonablemente sus propios equipos según las necesidades de construcción y producción y los utiliza de forma flexible. El equipamiento implementa "tres determinaciones": personas, máquinas y puestos.
Optimice la asignación de recursos de equipos, mejore las capacidades de creación de valor de los activos de equipos y mejore la utilización de los equipos, garantizando así la construcción en el sitio y reduciendo los costos.
3. Control centralizado de fondos: la empresa establece cuentas y fondos comunes, y el departamento financiero del mismo nivel es responsable de la contabilidad. Durante el período de construcción de cada estación, la empresa organizará una lista estándar de suministros diarios y de oficina en una compra y distribución única en línea de acuerdo con la escala de cada estación al comienzo de cada mes, la empresa concreta distribuirá los gastos de manutención; a cada estación en un tiempo basado en la situación real de cada estación y reservas. Al final de cada mes, cada estación informará a la empresa los procedimientos de reembolso de cada estación. En casos excepcionales, los fondos estarán disponibles para su aprobación antes del desembolso. Todos los recibos y pagos de fondos se gestionarán a través de transferencias bancarias en línea para lograr una gestión de "efectivo cero", asegurando una asignación racional de fondos, planificación unificada, gestión de límites, fondos dedicados y gastos controlables.
4. Adquisición centralizada de materiales: para piezas de mantenimiento y materiales de segunda y tercera categoría requeridos por cada sitio, cada sitio informa los planes mensualmente y la empresa publica de manera centralizada los planes de adquisiciones en línea y los distribuye. a cada sitio. Las adquisiciones centralizadas estandarizan el comportamiento de las adquisiciones, reducen los costos de adquisiciones y mejoran la eficiencia de la producción in situ.
La implantación del sistema de gestión "Cuatro Centralizaciones" aclara las funciones y prioridades de trabajo de los niveles y estaciones de mezcla propios de la empresa. La empresa realiza funciones de servicio de supervisión a su propio nivel. El foco del sitio está en el sitio y la producción, lo que no solo reduce la carga de trabajo del webmaster, sino que también controla bien los costos. La división del trabajo es más clara y la operación es más fluida. .
Tres sincronizaciones: Primero, la sincronización entre la estación de mezcla y la empresa al mismo nivel: la información entre la estación de mezcla y la empresa se sincroniza, permitiendo a la empresa entender la dinámica de cada estación de mezcla en de manera oportuna y manejar los problemas de manera oportuna. Las normas y reglamentos de la empresa también pueden recibir respuestas en tiempo real de cada estación de mezcla y implementarse rápidamente. El segundo es la sincronización de la estación de mezcla y el proyecto: la sincronización de la estación de mezcla y el proyecto realiza principalmente la recepción, calidad y contabilidad de las materias primas, la distribución, estadísticas y contabilidad del hormigón; El almacenamiento y la recepción de materias primas para la estación de mezcla deben completarse junto con el departamento de materiales del proyecto y se deben mantener los registros pertinentes. Antes de pesar los materiales, el laboratorio debe emitir un informe de inspección para garantizar que la cantidad y calidad de los materiales recibidos cumplan con los requisitos de todas las partes. Se debe realizar un inventario mensual de materias primas junto con el proyecto, y la cantidad restante de materias primas se debe contar con prontitud y precisión, y se deben mantener registros. La cantidad de hormigón sólo podrá liberarse después de que el recibo informático impreso por la planta mezcladora coincida con el orden de pesaje de la sala de pesaje. La estación de mezcla debe hacer un buen trabajo reciclando los recibos de hormigón (firmados por los técnicos in situ y los equipos de construcción) como el comprobante original a final de mes. 3. La estación de mezcla y el sitio de construcción deben estar sincronizados: el director o despachador de la estación de mezcla debe profundizar en la primera línea de construcción durante el proceso de producción, comprender la situación de construcción y los preparativos en el sitio, y organizar razonablemente el tiempo de apertura y la cantidad de vehículos de transporte para garantizar el suministro de concreto en el sitio La continuidad del vehículo puede lograr el propósito del uso científico del vehículo y reducir el desperdicio innecesario.
2. Construcción de estandarización
(1) Establecer reglas y regulaciones y estandarizar los sistemas de gestión: después de casi un año de funcionamiento, la empresa ha introducido sucesivamente varios sistemas, evaluación in situ y métodos de evaluación, etc. Los sistemas y métodos de gestión promueven el desarrollo profesional y la gestión refinada de la empresa y movilizan el entusiasmo del personal. De acuerdo con la situación real en el sitio, el manual de gestión de la empresa concreta, el registro del administrador de la estación, el manual de seguridad y el manual de mantenimiento del equipo se compilan para hacer que la gestión de cada estación sea más estandarizada y estandarizada, reducir la influencia de los factores humanos y formar una buena Ambiente de trabajo con trabajo sistemático e indicadores estandarizados de inspección y evaluación.
(2) Defina puestos y responsabilidades, y estandarice la dotación de personal: cada estación de mezcla determina la escala del sitio de acuerdo con los requisitos del proyecto y la unidad de construcción, determina la dotación de personal en función de la escala y equipa a los trabajadores con las habilidades correspondientes. , habilidades y personal capacitado garantizan la naturaleza científica del entorno laboral.
(3) Unificar gradualmente y lograr la estandarización de la construcción en el sitio: a partir de la construcción de la estación de mezcla del Proyecto Chengkun, la selección del sitio, el diseño y el diseño de la estación de mezcla están básicamente dirigidos por nuestro empresa, teniendo en cuenta el diseño general del proyecto, y promover y realizar aún más la estandarización de la construcción de la estación de mezcla. Nuestra empresa está compilando las "Directrices para la construcción estandarizada in situ de estaciones de mezcla" y se esfuerza por tener estándares unificados, un diseño consistente y replicabilidad para todas las estaciones de mezcla en el futuro.
(4) Preste mucha atención a la implementación y estandarización de la gestión de procesos: la estandarización del control de procesos de las estaciones de mezcla incluye principalmente la estandarización del control de calidad de la materia prima, la estandarización del control del proceso de producción de concreto y la estandarización de Control del proceso de trabajo de la estación de mezcla.
Durante el proceso de implementación, a través de informes de reuniones de producción mensuales, inspecciones y evaluaciones periódicas y comentarios sobre el proyecto, se fortalecen las capacidades de gestión en el sitio para servir mejor a los proyectos y crear valor para la empresa.
3. Informe de construcción de informatización
(1) En la actualidad, se ha implementado oficialmente la informatización de los proyectos ferroviarios, que consiste en recopilar diversos datos cuando el mezclador está funcionando a través de tecnología de red. y a través de una plataforma unificada Procéselo y envíe los datos procesados al departamento de control de calidad del propietario y supervisor. Concéntrese en monitorear la precisión de la proporción de mezcla, el tiempo de mezcla, la cantidad real y otros datos cuando el mezclador está mezclando. Cuando hay una anomalía en los datos, la plataforma dará una alarma, que se divide en alarma primaria, alarma intermedia y alarma avanzada. No importa qué nivel de alarma ocurra, una persona dedicada (oficial de información de la estación de mezcla) debe trabajar con el laboratorio y el supervisor para manejarlo en el sitio, realizar registros relevantes e informar el proceso de procesamiento y los resultados a los departamentos pertinentes.
(2) Con la ayuda del sistema de recepción de video, la empresa puede recopilar y procesar los datos de envío y recepción diarios de cada estación de mezcla, lo que puede realizar una supervisión en tiempo real y facilitar la comprensión de Dinámica del sitio. Los datos son reales, sincronizados y rastreables.
(3) A través de la gestión estandarizada de las estaciones de mezcla y los datos interiores relacionados, los procesos de gestión y los resultados de la gestión de todas las estaciones se pueden unificar y estandarizar para eliminar las diferencias. Los datos se almacenan en la plataforma de información y se pueden. ser consultados en tiempo real, comparables y replicables.
(4) Planificar y diseñar software de plataforma de gestión del hormigón en obra. El personal técnico emite órdenes de tareas de construcción específicas a través de la plataforma y las pasa al laboratorio. El laboratorio emite proporciones de mezcla de construcción según los requisitos del sitio. Después de la aprobación en línea por parte del supervisor, los datos ingresarán al sistema de despacho de la estación de mezcla. Entre ellos, el intercambio de datos se implementa en el proceso de producción y los enlaces de transporte, y la situación de producción es clara de un vistazo, lo que reduce el tiempo de entrega del proceso y mejora la eficiencia de la producción.