Requisitos: el sistema de gestión de trazabilidad de la producción debe rastrear materiales, productos semiacabados y productos terminados.
1. Introducción a la gestión de la trazabilidad de la producción
El software Hefei Max utiliza la moderna tecnología de Internet de las cosas para proporcionar a los productos números de identificación únicos mediante códigos de barras unidimensionales, códigos de barras bidimensionales, RFID, etc. (código) para realizar la base de identificación de identidad del producto de un artículo y un código. Centrándonos en productos individuales, recopilamos datos de todos los aspectos de las materias primas, la tecnología de producción, los equipos de producción, los procesos de producción, los entornos de producción, el almacenamiento y la logística, etc., para lograr una trazabilidad total de la calidad de los productos. Podemos localizar rápidamente los productos problemáticos y corregirlos. Gestión, monitoreo y análisis científico en tiempo real de la calidad de todo el proceso de producción y operación, proporcionando información de calidad rápida, precisa y completa para la producción empresarial y la gestión de calidad, ayudando a las empresas a mejorar la calidad del producto y reducir los costos de producción.
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2. Funciones principales de la gestión de trazabilidad de la producción
El sistema de gestión de calidad de la producción desarrollado independientemente por Hefei Mace Software Technology Co. , Ltd. Incluye principalmente las siguientes funciones:
Control de entrada: ingrese la relación entre el código de material y el código de orden de trabajo, si las especificaciones del material son precisas, si la cantidad es precisa, si el control de calidad está calificado , etc.;
Control de proceso: proceso Implementar fuentes estándar para garantizar que la producción cumpla con los requisitos del proceso como precisión, temperatura, resistencia, presión y tiempo;
Control de mantenimiento: cuando el la estación de mantenimiento recibe las piezas de reparación, registra el número de trabajo, el proceso y el motivo del tiempo de mantenimiento, etc. Una vez completada la reparación, regresa al proceso del accidente y cruza la línea nuevamente;
Realizar el pedido. control: si se sigue el flujo del proceso SOP. Control de secuencia: si se sigue el flujo del proceso SOP para la producción y la circulación. Si se omite un proceso o se omite un proceso, se debe informar una alarma y eliminar el siguiente proceso. p>
Desempeño del plan: muestre el número del plan de producción, la tasa de aprobación, la tasa de fallas, la tasa de avance y otros datos a través del panel de visualización electrónico visual, y capte la dinámica de producción en tiempo real;
p>Monitoreo en el sitio: monitoree el estado del sitio de trabajo y responda rápidamente a las alarmas automáticas de apagados o fallas de la máquina;
Informes inteligentes: analice de manera inteligente varios informes de producción y tendencias de datos, y genere datos tabulares y gráficos. informes en tiempo real;
Trazabilidad del producto: cuando hay un problema con la calidad del producto, se puede consultar el historial de producción completo y la información del lote de material del producto a través del código PN del producto en el sistema, y el También se puede consultar la información del lote de material. Qué productos de este lote de material se utilizan en qué productos;