¿Cuáles son las métricas comerciales para los expertos en entrega de automóviles?
PPM, IPB, Ranking, número de denuncias, suspensión de línea, reclamos del mercado.
1.PPM: Partes por Millón, partes por millón.... Este es el indicador más común y utilizado en la industria automotriz. La fórmula de cálculo específica es: (número de piezas defectuosas/número total de piezas entregadas)*1 000 000. Si se añaden 1 millón de piezas cada mes y el cliente encuentra 2 defectos, entonces el PPM es 2. Si la cantidad de piezas entregadas es pequeña, una vez que se produzcan defectos, es probable que el PPM supere el estándar. Muchas industrias automovilísticas nacionales exigen que los PPM sean inferiores a 10.
2.IPB: Incidentes por Mil Millones, una mil millonésima.... Este es el adoptado por el grupo francés PSA en los últimos dos años para sustituir al PPM. La fórmula de cálculo específica es: (número de reclamaciones/número total de piezas entregadas)*1 000 000 000. A diferencia de PPM, IPB reemplaza la cantidad de piezas defectuosas con la cantidad de quejas. A juzgar por la fórmula de cálculo, esto es relativamente más justo y preciso y puede reflejar mejor el desempeño de calidad real de los proveedores. Porque si un proveedor A tiene solo una queja, pero el número correspondiente de piezas defectuosas es cientos o miles, y otro proveedor B tiene 10 quejas, el número de piezas defectuosas en cada queja es solo 1-2, en la misma entrega En el En el caso del número de piezas, es obvio que el PPM del proveedor A es mayor que el PPM del proveedor B. Pero, en realidad, la calidad del proveedor B es peor.
3.Ranking: ranking. Este fue implementado por el Grupo Renault el año pasado (2016) y también se utiliza para reemplazar al PPM. La clasificación de Renault se basa en las fábricas de todos los proveedores y se calcula a partir de la suma de las puntuaciones acumuladas durante tres meses. Cada vez que ocurra una queja, se agregarán puntos según el impacto del defecto, la cantidad de piezas y si se vuelven a emitir. Si el impacto es grande, el número es grande y el número se repite, la puntuación puede llegar a más de 100 puntos. Este es un gran impacto para una fábrica con un objetivo de 7. Sin embargo, este método de cálculo es más razonable que PPM e IPB.
4. El número de denuncias, este es un indicador que hay que valorar. Cuanto mayor es el número de quejas, más problemas han ocurrido y la gestión de calidad es relativamente débil. Esto también está relacionado con la cantidad de piezas entregadas. Si las piezas son grandes en categorías generales, la probabilidad de malas quejas será relativamente mayor.
5. Detener la línea. El objetivo es detener la línea en 0. El cierre de líneas por parte de los fabricantes de equipos originales es un problema muy grave y las reclamaciones por cierres de líneas también son muy costosas, ya que cuestan varios miles de dólares por minuto. Este es un costo enorme tanto para el OEM como para el proveedor, por lo que se debe evitar esta situación. Esta es también la razón por la que muchos fabricantes de equipos originales ahora cuentan con personal de proveedores estacionado en la fábrica. Tener personal estacionado en la fábrica puede hacer frente a muchas emergencias de manera oportuna y evitar paradas de línea.
6. Reclamaciones de mercado, que son para piezas de mercado, como rieles guía, bisagras de puertas, etc. Esto tiene un impacto relativamente enorme y requiere mucho esfuerzo y dinero para solucionarlo. El más grave es un retiro del mercado. El objetivo también es 0.