Problema de sangrado del concreto
1. El efecto de la proporción de mezcla en la exudación del concreto
Tres parámetros importantes en el proceso de diseño de la mezcla de concreto: tasa de arena, consumo unitario de agua, relación agua-cemento, tienen un impacto en Sangrado concreto La secreción de plasma tiene un gran impacto.
2. El impacto de la tasa de arena y la gradación de la arena en el sangrado del concreto.
La tasa de arena se refiere al porcentaje de la cantidad de arena en el concreto con respecto a la cantidad total de arena y grava. En la mezcla se utiliza arena para rellenar los espacios entre las piedras. Bajo la condición de que la cantidad total de lechada de cemento sea cierta, si la cantidad de arena es demasiado grande, la superficie total y la tasa de huecos del agregado aumentarán y la mezcla de concreto aparecerá seca y espesa, con baja fluidez. Si desea mantener una cierta fluidez, necesitará agregar más lechada de cemento para aumentar el consumo unitario de agua; si la cantidad de arena es demasiado pequeña, la cantidad de mortero será insuficiente y no se formará una capa de mortero suficiente alrededor del grueso. agregado para lubricar y rellenar. También reducirá la fluidez de la mezcla y hará que el concreto se mezcle. La cohesión y la retención de agua del compuesto se deterioran, haciendo que la mezcla de concreto parezca rugosa, el agregado grueso se segrega y se pierde la lechada de cemento. Los cambios en la tasa de arena provocarán cambios significativos en la superficie total del agregado, lo que tendrá un mayor impacto en la trabajabilidad de la mezcla de concreto. Se puede observar que la cantidad de arena es un factor importante que afecta el concreto bombeado. Las mediciones de muestreo mostraron que la tasa real de mezcla de arena durante la construcción del vertido de concreto del piso del dique de goma fue 30. Por lo tanto, una tasa de arena demasiado pequeña es un factor que causa sangrado. La arena que utilizamos durante la construcción se tomó directamente del río. La arena era gruesa y abundante, lo que provocó grandes desviaciones de gradación que también mejoraron en gran medida la propiedad de exudación del hormigón. Se puede ver en la siguiente figura: si la arena tiene el mismo tamaño de partícula, la proporción de huecos es mayor cuando se combina arena de dos tamaños de partícula, la proporción de huecos disminuye cuando se combina arena de tres tamaños de partícula; la proporción de vacíos es menor. Por lo tanto, para reducir los espacios entre los granos de arena, es necesario mezclar razonablemente partículas de diferentes tamaños. Si la gradación no es buena, los huecos de partículas finas aumentarán y el agua libre ascenderá, lo que fácilmente puede provocar que el hormigón sangre.
3. El impacto del consumo de agua de la unidad de concreto en el sangrado del concreto
Cuando se produce un bloqueo de la tubería de concreto durante la construcción, el operador ajusta automáticamente el volumen de suministro de agua del equipo de suministro de agua a un cierto Mejora la fluidez de la mezcla de concreto y aumenta la capacidad de bombeo, pero también mejora la relación agua-cemento hasta cierto punto. Los experimentos han demostrado que la relación agua-cemento dentro del consumo de agua unitario hace que el concreto sea fácil de sangrar.
4. La influencia de la relación agua-cemento en el sangrado y la lechada del hormigón.
Según el valor de asentamiento en obra superior a 180 mm, se puede observar que la relación agua-cemento es fuera de equilibrio. La relación agua-cemento determina la consistencia de la lechada de cemento. Con la misma cantidad de cemento, aumentando la relación agua-cemento aumentará la fluidez de la mezcla. Si la relación agua-cemento es demasiado grande, la mezcla de concreto tendrá poca cohesión y retención de agua, lo que provocará sangrado y segregación. Por lo tanto, la relación agua-cemento es el factor principal que afecta la exudación del concreto y la lechada flotante.
5. El impacto de la construcción con hormigón bombeado en el sangrado
6. El impacto del contenido de humedad de las cenizas volantes en el sangrado del hormigón bombeado
En el hormigón moderno Durante el vertido, Las cenizas volantes se han convertido en un componente importante del hormigón. Mezclar una cierta cantidad de cenizas volantes con el concreto puede mejorar la trabajabilidad del concreto, reducir el consumo de agua del concreto y lograr el efecto de ahorrar parte del cemento. En particular, agregar cenizas volantes al concreto bombeado puede inhibir el hundimiento del concreto. mejorar la trabajabilidad del concreto fresco, mejorar la bombeabilidad del concreto, reducir la demanda de agua del concreto y reducir la segregación y exudación del concreto. Durante la construcción, utilizamos el método húmedo para mezclar las cenizas volantes y vertimos las cenizas volantes preparadas directamente en el concreto para mezclar. El contenido de humedad de las cenizas volantes no se dedujo del agua de mezcla del concreto, lo que resultó en el contenido del concreto. Después de agregar cenizas volantes, el contenido de humedad real aumenta, aumentando así la cantidad de sangrado del concreto.
7. El impacto de la entrada de mortero fino para lubricar la tubería de entrega al almacén sobre el sangrado del hormigón.
Antes de bombear oficialmente el hormigón, se suele bombear una parte del mortero fino. Para lubricar la tubería de entrega, al mismo tiempo, verifique si la tubería no está obstruida, pero en circunstancias normales, los operadores de la construcción primero introducirán esta parte del mortero delgado directamente en la zanja de cimentación. Al verter la capa superior de concreto, el agua. la capa inferior quedará sumergida, cambiando así el contenido de humedad. Esto cambia en cierta medida la relación agua-cemento y aumenta la cantidad de sangrado.
8. La influencia del método de esparcimiento en el sangrado del concreto
Durante el vertido del concreto, el operador extiende más de 6 m en un contenedor de vertido y el pavimento autofluido después de descargar el concreto. de la tubería es más grande, la tela es desigual, lo que provoca que una gran cantidad de agua salga de la superficie inferior del concreto.
9. La influencia de la vibración del hormigón en la exudación del hormigón y la influencia de la lechada.
La lechada es el principal factor que afecta la exudación del hormigón durante el proceso de construcción. Durante el proceso de vibración, la mezcla de hormigón está en estado licuado. En este momento, el agua libre puede formar fácilmente canales de sangrado en la mezcla bajo la acción de la presión. En particular, un tiempo de vibración deficiente provocará una vibración excesiva, lo que provocará que la superficie del hormigón se separe y provoque sangrado fácilmente.
Medidas para solucionar el problema del sangrado de agua y la lechada en la superficie del hormigón.
A través de múltiples pruebas de vertido, el agua y la lechada en la superficie del hormigón se han controlado bien, y la lechada ha reducido del original de 30 a 50 mm se controla en alrededor de 50 mm. Las medidas para solucionar el problema del sangrado y la lechada flotante en la superficie del hormigón bombeado de gran volumen son las siguientes.
1. Controlar estrictamente las materias primas
La calidad de los tres materiales principales formados por cemento, grava, arena y hormigón debe controlarse estrictamente. La planta mezcladora de hormigón adopta una medición de control automatizada. El sistema de dosificación debe calibrarse antes de su uso para garantizar una proporción y medición de mezcla precisas; la cantidad de cemento para bombear concreto no debe ser inferior a 300 kg/m3; la proporción de cemento es inferior a 0,4, la resistencia al bombeo del hormigón aumenta considerablemente; cuando es superior a 0,6, el hormigón es propenso a sangrar, delaminarse y segregarse, lo que también afecta la tasa de bombeo de arena del hormigón bombeado. del concreto ordinario, pero si la tasa de arena es demasiado alta, no solo afectará la resistencia del concreto, sino que también aumentará la contracción y el agrietamiento, la tasa de arena del concreto bombeado debe ser de 35 a 45; del consumo unitario de agua. No realice cambios aleatorios según la experiencia; antes de descargar el camión bomba, debe asegurarse de que el concreto esté completamente mezclado. El tiempo de mezclado del concreto con cenizas volantes y otros aditivos debe extenderse en 30 segundos más que el del concreto ordinario; de cada placa de concreto debe medirse después de mezclar, c25. El asentamiento del concreto bombeado debe controlarse entre 12 y 18 cm, y solo se puede bombear después de alcanzar el estándar.
2. Controlar la relación agua-cemento del hormigón mezclado con cenizas volantes.
El hormigón mezclado con cenizas volantes se puede mezclar con mezcla seca o mezcla húmeda. La dosificación debe cumplir los siguientes requisitos: cuando se mezcla en seco, las cenizas volantes secas se miden por separado y se agregan al mezclador con cemento, arena, piedra, agua y otros materiales en el orden especificado para la mezcla cuando se mezclan en húmedo; Primero se prepara para estar compuesto de carbón volante. La lechada en suspensión compuesta de cenizas, agua y aditivos se agrega al mezclador con arena, piedra y otros materiales en el orden especificado para mezclar. El uso de cenizas volantes secas o cenizas volantes húmedas debe medirse en peso y el error de pesaje no debe exceder ±2. El contenido de humedad de las cenizas volantes debe restarse del agua de mezcla; de lo contrario, aumentará el sangrado. Al agregar manualmente aditivos y cenizas volantes, los operadores deben estar informados y capacitados, y la adición debe ser precisa con un error que no exceda 0,5.
3. Estandarice el proceso de vertido de hormigón por bombeo y controle estrictamente la longitud de la tela.
Generalmente, antes de que el camión bomba bombee hormigón, la tubería debe lubricarse con cemento 1:2. mortero antes de bombear hormigón El mortero fino lubricado con agua y mortero en la tubería del escenario debe bombearse fuera del almacén, y está estrictamente prohibido bombearlo al almacén. Antes de abrir el almacén de hormigón, se debe limpiar el agua acumulada en el almacén y está estrictamente prohibido verter hormigón con agua. Para almacenes con puntos de fuga, se debe instalar un pozo de recolección de agua dentro del perímetro del almacén y se debe usar equipo de drenaje para drenar el agua para garantizar que no haya acumulación de agua durante el vertido de concreto. La distribución del material en el silo debe ser equilibrada. Al verter hormigón para estructuras horizontales, no se permite la distribución continua del material en el mismo lugar. El material debe moverse horizontalmente dentro de un rango de 2 a 3 metros y perpendicular al encofrado. Se debe instalar una manguera de goma en la salida del tubo de entrega. Al colocar el material, tire manualmente hacia la izquierda y hacia la derecha para lograr un efecto de tela equilibrado.
4. Controlar la calidad de vibración del hormigón
Cuando se utiliza un vibrador para vibrar el hormigón, la duración de cada punto de vibración debe ser tal que la superficie del hormigón se vuelva lechada y ya no. vibra hasta hundirse. El vibrador enchufable, cuando vibra, debe "entrar y salir lentamente" y bombear hacia arriba y hacia abajo ligeramente su distancia de movimiento: el concreto ordinario no debe ser mayor que 1,5 veces el radio de acción del vibrador, y el concreto bombeado generalmente es mayor; 400 mm; vibrante La distancia entre el dispositivo y el encofrado no debe ser superior a 0,5 veces su radio de acción, y se deben evitar en la medida de lo posible colisiones con barras de acero, encofrados, tuberías de agua y electricidad empotradas y hormigón inadecuado.
La distancia entre el vibrador y el encofrado no debe ser superior a 0,5 veces su radio de acción, y se debe evitar en la medida de lo posible la colisión con barras de acero, encofrados, tuberías de agua y electricidad empotradas y piezas empotradas. La profundidad de penetración del vibrador en el hormigón subyacente no será inferior a 50 mm. Al vibrar la capa superior de hormigón, debe hacerse antes de que la capa inferior de hormigón haya fraguado inicialmente. El vibrador de superficie debe vibrar continuamente durante un cierto período de tiempo (generalmente no menos de 30 segundos) en cada posición. Su espacio de movimiento debe garantizar que la placa plana del vibrador pueda cubrir entre 30 y 50 mm del borde de la parte densa para evitar fugas de vibración; . Para el hormigón bombeado, se debe volver a vibrar después de 20 a 30 minutos. Para orificios reservados, piezas empotradas y piezas o nodos con barras de acero densas, se deben formular las medidas técnicas correspondientes con antelación para garantizar que el hormigón esté vibrado y denso. Espesor de la capa de vertido de hormigón: el vibrador enchufable es 1,25 veces la longitud de acción del vibrador; la vibración de la superficie es de 200 mm cuando el espesor de la placa supera los 120 mm y se utiliza refuerzo bidireccional de doble capa, el vibrador enchufable debe usarse primero para vibrar. y luego Vibrar con un vibrador de superficie. El espesor de las capas de hormigón bombeado es generalmente de 300 a 500 mm. Cuando el espesor del hormigón estructural horizontal supera los 500 mm, se puede verter en capas con una pendiente de 1:6 a 1:10, y la capa superior de hormigón debe cubrir la inferior. capa de hormigón con más de 500 mm de antelación.