¿Cuáles son los métodos de mantenimiento comunes para las válvulas hidráulicas?
1. Limpiar la válvula hidráulica
En el proceso de mantenimiento de la válvula hidráulica, el primer proceso es desmontar y limpiar la válvula hidráulica. En el uso real de equipos hidráulicos, la contaminación del aceite hidráulico hará que la contaminación por aceite precipite o contenga algunas partículas de impurezas en el aceite hidráulico, lo que provocará fallas en la válvula hidráulica. Por lo general, estas fallas se pueden eliminar después del desmontaje y limpieza, para que la válvula hidráulica pueda restablecer su función. El desmontaje y limpieza de válvulas hidráulicas incluye principalmente los siguientes cinco aspectos:
(1) Desmontaje. En el caso de las válvulas hidráulicas, aunque la mayoría de las piezas están conectadas con pernos, la válvula hidráulica no está diseñada para desmontarse. Si el desmontaje es forzado debido a la falta de equipo especial o habilidades profesionales, se pueden dañar la válvula hidráulica. Por lo tanto, antes del desmontaje, el personal de mantenimiento debe comprender la estructura de la válvula hidráulica, dominar los métodos de conexión entre varios componentes y registrar la relación posicional entre los diferentes componentes durante el desmontaje.
(2) Inspección y limpieza. Verifique el cuerpo de la válvula, el núcleo de la válvula y otras partes para observar la deposición de suciedad. Utilice cepillos, gasas de algodón y raspadores no metálicos para eliminar la suciedad concentrada sin dañar la superficie de trabajo.
(3) Limpieza brusca. Coloque el núcleo de la válvula y el cuerpo de la válvula en la bandeja de la caja de limpieza, caliente y remoje, pase aire comprimido al fondo de la caja de limpieza y utilice el efecto de agitación de las burbujas para limpiar la suciedad restante. Si las condiciones lo permiten, la limpieza ultrasónica es factible.
(4) Bien. Primero use líquido de limpieza para la limpieza de posicionamiento a alta presión y luego séquelo con aire caliente. Si la empresa tiene las condiciones, puede optar por ambientadores existentes, o utilizar agentes de limpieza orgánicos, como gasolina y diésel, en algunas ocasiones especiales.
(5) Montaje. Ensamble de acuerdo con el diagrama esquemático de la válvula hidráulica o la relación de ensamblaje de piezas registrada durante el desmontaje. Preste atención a la operación cuidadosa durante el ensamblaje para evitar daños a las piezas. Algunos materiales de sellado originales se dañan fácilmente durante el proceso de desmontaje real, por lo que deben reemplazarse durante el montaje.
2. Mantenimiento de piezas combinadas coincidentes
Durante el proceso de fabricación de válvulas hidráulicas, para mejorar efectivamente la precisión del ensamblaje, la mayoría elige el método de combinación. para un lote de piezas procesadas Las piezas, como el núcleo de la válvula, el cuerpo de la válvula, etc., deben seleccionarse con la holgura coincidente más razonable de acuerdo con el tamaño real y luego ensamblarse, de modo que el núcleo de la válvula pueda garantizar un buen rendimiento de deslizamiento y un buen rendimiento de sellado. En otras palabras, para el mismo tipo de válvula hidráulica, puede haber algunas diferencias en las dimensiones coincidentes del cuerpo de la válvula y el núcleo de la válvula. En el uso real, cuando una empresa encuentra una gran cantidad de válvulas hidráulicas defectuosas, puede desmontar y limpiar todas las válvulas hidráulicas, inspeccionar y medir cada pieza, clasificar las piezas de acuerdo con los resultados de las pruebas y luego volver a ensamblarlas mediante un método determinado. fósforo. Después de la inspección, si se encuentra que el cuerpo de la válvula y el núcleo de la válvula están desgastados, pero no hay rayones graves en la superficie de trabajo ni desgaste local grave, el cuerpo de la válvula y el núcleo de la válvula se pueden volver a ensamblar con la holgura adecuada si aumenta la holgura del accesorio; entre un 20 y un 25% en comparación con el espacio libre especificado en el dibujo del producto, se deben tomar ciertas medidas para aumentar el tamaño del núcleo de la válvula y luego se llevan a cabo investigaciones y reparaciones. Para el asiento de la válvula y el núcleo de la válvula en el grupo de válvulas de asiento, si la superficie de contacto en la válvula de asiento está mal sellada, la válvula de asiento puede compensar automáticamente el espacio bajo la acción del resorte y solo necesita ser rectificada. Si el cuerpo de la válvula y la válvula están desgastados de manera desigual o la superficie de trabajo está rayada, y la función de la válvula hidráulica no se puede restaurar bien usando el método anterior, se debe cumplir con la interferencia en los requisitos de tolerancia de mecanizado al seleccionar el cuerpo de la válvula y el núcleo de la válvula. El orificio del cuerpo debe escariarse adecuadamente y el núcleo de la válvula debe rectificarse adecuadamente para garantizar una precisión de forma y una holgura de montaje razonables.
3. Restauración, reparación y mantenimiento de dimensiones
Para la tecnología de reparación y mantenimiento, incluye muchos tipos, y el método de mantenimiento con revestimiento de cepillo es más adecuado y ampliamente utilizado en el mantenimiento de sistemas hidráulicos. Válvulas, también llamadas mantenimiento de galvanoplastia.
Para el método de reparación y mantenimiento de electrorrecubrimiento, el espesor de reparación razonable es de 0,12 mm, lo que básicamente puede cumplir con los requisitos de mantenimiento de válvulas hidráulicas desgastadas uniformemente. Después de la reparación, se requiere un procesamiento adicional. En el mantenimiento y reparación de recubrimientos electroforéticos, el proceso comúnmente utilizado es el recubrimiento electroforético compuesto químico, que se desarrolla sobre la base de un recubrimiento electroforético maduro. Sus ventajas son su fácil operación, equipo simple, bajo costo y fácil control de la reacción. Durante el proceso de mantenimiento de las válvulas hidráulicas, este proceso puede precipitar un recubrimiento compuesto con más componentes en la superficie del orificio de la válvula o del núcleo de la válvula, y el recubrimiento se combina firmemente con el material base. Además, su resistencia mecánica es relativamente alta, su conductividad térmica es relativamente buena y su coeficiente de expansión térmica es relativamente bajo. Además, su coeficiente de fricción es relativamente bajo y su capacidad de autocuración es relativamente fuerte, por lo que este método puede ser. Ideal en mantenimiento de válvulas hidráulicas.