¿Cuáles son los puntos clave de la gestión de almacén en el proceso de gestión de materiales?
El sistema de gestión de materiales está centrado en los materiales y controla y gestiona de forma integral la información logística de la empresa. A través de la gestión integral de todo el proceso de materiales, desde la planificación y preparación, aprobación y compra, adquisición, almacenamiento, salida, asignación, inventario hasta el uso final, Yongkai PMC permite a los líderes controlar completamente los entresijos de materiales en tiempo real y controlarlos adecuadamente, realizar un seguimiento eficaz y preciso de los materiales, comprender rápidamente la situación actual de almacenamiento de los materiales del almacén, la preparación del almacén de los materiales necesarios para la producción y alertar sobre los materiales faltantes al preparar materiales en función de las órdenes de producción que aún no se han realizado. en producción, así como el tiempo de ocupación de los materiales en el almacén, etc. Para reducir el inventario, reducir la ocupación de capital, eliminar los retrasos y la escasez de materiales y garantizar el buen progreso de las actividades de producción y operación.
Características:
El sistema admite varios métodos de contabilidad de costos de inventario, como primero en entrar, primero en salir, último en entrar, primero en salir, promedio móvil y costo planificado. A través de la configuración de la contabilidad y el presupuesto del proyecto, el uso de materiales del proyecto se puede monitorear en tiempo real, la información sobre gastos excesivos y ahorros de materiales se puede reflejar de manera oportuna y se puede lograr el control de costos del proyecto. Admite configuraciones de múltiples almacenes, administración de múltiples almacenes y contabilidad de múltiples almacenes.
La fabricación es la base de la economía nacional. En los últimos tiempos, la introducción y aplicación de una serie de nuevos conceptos de fabricación, como la fabricación ágil, la fabricación virtual, la fabricación integral y la fabricación global, indican que la información. La tecnología está impulsando otro cambio en la industria manufacturera. El desarrollo de la tecnología de la información y la aplicación generalizada de las computadoras han afectado la estructura organizacional y el modelo de producción. El rápido desarrollo de Internet y las intranets ha traído nuevos desafíos y oportunidades a la industria manufacturera de mi país. Es muy necesario desarrollar sistemas informáticos de información que se adapten a la situación actual de la industria manufacturera de mi país.
La gestión de materiales ocupa una posición importante en la producción empresarial. La mejora del nivel de gestión de materiales ayudará a aprovechar el enorme potencial de las empresas, acortar el ciclo de producción y mejorar la eficiencia de la producción empresarial. ERP) ) El control y procesamiento de materiales a nivel de taller, especialmente a nivel de taller-sección-equipo, no es muy perfecto en vista del problema actual de desconexión entre el nivel superior (gestión) y el nivel inferior (capa de control). ) de la empresa en el sistema de gestión de información empresarial, se propone un sistema de gestión de producción de taller. El sistema de gestión de producción de taller presenta la capacidad de producción, el consumo de materiales, la mano de obra y el rendimiento operativo de la línea de producción, la ubicación de almacenamiento y el estado del trabajo en proceso (WIP). , ejecución de pedidos reales, etc. al ERP / SCM de nivel superior relacionado con la producción de datos en ejecución; la liberación de varios datos controlados por instrucciones de producción al sistema de control subyacente sirve como puente. un subsistema del sistema de gestión de producción del taller: el sistema de gestión de materiales. Las empresas generalmente se dividen en tres partes: demanda de materiales, adquisición de materiales y control de inventario, y la gestión de inventario es el tema central de este artículo. Dalian Locomotive Factory, basado en la teoría de ERP y la base de conocimientos de gestión de sistemas de información empresarial. Sobre lo anterior, se analiza el sistema de gestión de materiales que se ejecuta actualmente en la fábrica de locomotoras. Este sistema estandariza el proceso de negocio de la sala de materiales del segundo taller de máquinas y evita demoras. e interrupciones. Hace que los datos básicos de materiales sean consistentes con otros subsistemas de planificación y subsistemas de secciones de trabajo. Resuelve el problema de números poco claros de trabajo en progreso, inventario y desechos. y consultas, y controla problemas como el envío grupal en la entrega de materiales. Por supuesto, el sistema todavía tiene deficiencias. En la perspectiva, se planteó la cuestión de cómo optimizar el inventario y el trabajo en progreso; Se planteó el uso de tecnología de simulación de sistemas para la gestión de materiales.
En la parte superior de la estructura del producto se encuentra el producto a la venta, y su demanda está determinada por el mercado o los pedidos de los clientes, es decir, está determinada por factores externos a la empresa, lo que se denomina "demanda independiente". La demanda de las distintas piezas, accesorios, piezas en bruto, materias primas y otras capas de materiales por debajo del nivel superior de la estructura del producto que componen los productos vendidos está determinada por la demanda de los productos vendidos y se denomina "demanda relacionada". Algunos materiales tienen propiedades duales, por ejemplo, algunas piezas se pueden instalar en productos y también se pueden vender directamente como repuestos.
Se puede ver que siempre que la demanda independiente (la demanda de venta de productos) se gestione bien, el plan de demanda para todos los demás materiales se puede derivar de acuerdo con la lógica de operación MRP basada en la estructura del producto o la lista de materiales. La lista de materiales es un documento de gestión indispensable e importante para la gestión de la información de fabricación. Sin soporte de software, es difícil establecer una lista de materiales para productos complejos. Esto demuestra que las ideas y métodos de gestión avanzados requieren el apoyo de la tecnología de la información.