Métodos y medidas para el tratamiento del agua con ahorro energético en centrales térmicas
Métodos y medidas para el tratamiento de agua con ahorro energético en centrales térmicas
En la actualidad, el diseño del tratamiento de aguas residuales industriales en grandes centrales eléctricas domésticas sigue básicamente el modelo de tratamiento de aguas residuales de Baosteel Power. Planta, es decir, las aguas residuales se recogen de forma centralizada y se procesan paso a paso. A continuación compartiré con ustedes los métodos y medidas para el tratamiento del agua con ahorro de energía en las centrales térmicas. Le invitamos a leer y navegar.
1. Tratamiento del agua de alimentación de calderas
El pretratamiento tradicional del agua de alimentación de calderas suele utilizar coagulación y filtración. La mayoría de los equipos de tratamiento de clarificación en las grandes centrales térmicas nacionales son clarificadores con agitación acelerados mecánicamente. Sus ventajas son: velocidad de reacción rápida, operación y control convenientes y alto rendimiento. En los últimos años, la tecnología de conversión de frecuencia se ha aplicado continuamente al tratamiento de coagulación, mejorando aún más la calidad del efluente pretratado y reduciendo las operaciones manuales. En términos del desarrollo de filtros, la tecnología de filtración que utiliza materiales granulares como medio filtrante ha pasado por etapas de desarrollo como filtros lentos, filtros rápidos y filtros de medios filtrantes multicapa, y ha desempeñado un cierto papel en la mejora de la calidad del agua de pretratamiento. Sin embargo, debido a las limitaciones de los materiales granulares, la calidad del agua, la capacidad de interceptación y la velocidad de filtración del equipo de filtración están muy restringidas. En la actualidad, constantemente surgen nuevos equipos de filtrado que utilizan materiales de fibra en lugar de materiales granulares como fuente de filtrado. Los materiales de filtrado de fibra tienen fuertes capacidades de adsorción interfacial, interceptación de contaminación y regulación del flujo de agua debido a su pequeño tamaño, gran superficie y material blando. Los productos representativos incluyen filtros de bolas de fibra, filtros de fibra exprimibles con cápsula, filtros de fibra con placa de presión, etc.
En términos de tecnología de tratamiento previo a la desalinización del agua de alimentación de calderas, el desarrollo de la tecnología de ósmosis inversa se ha convertido en un punto destacado. La característica más importante de la ósmosis inversa es que no se ve afectada por los cambios en la calidad del agua cruda. La ósmosis inversa tiene una gran capacidad para eliminar la materia orgánica y el silicio. La tasa de eliminación de DQO puede alcanzar el 83 %, lo que cumple con los estrictos requisitos de materia orgánica y. Contenido de silicio en unidades grandes. La ósmosis inversa elimina la mayoría de los iones del agua (generalmente alrededor de 90), lo que reduce la carga de desalinización del sistema de intercambio iónico en el siguiente proceso, reduciendo así la descarga de líquidos residuales ácidos y alcalinos y reduciendo el contenido de sal de las aguas residuales descargadas. Mejoró los beneficios económicos y ambientales de la central eléctrica.
En el tratamiento de desalinización del agua de alimentación de calderas, el lecho mixto sigue desempeñando un papel insustituible, y el desarrollo del lecho mixto en sí se refleja principalmente en dos aspectos: protección del medio ambiente y ahorro de energía. Electrodializador de lecho empacado (desalinización eléctrica) CDI (EDI) es un proceso de desalinización refinado que combina electrodiálisis y tecnología de desalinización por intercambio iónico. La regeneración de la resina se completa con H y OH- ionizado por H2O, es decir, en corriente continua El H. y los OH-ionizados en el campo actúan directamente como regenerantes de la resina, eliminando la necesidad de consumir químicos ácidos y alcalinos. Al mismo tiempo, el dispositivo tiene una gran capacidad para eliminar iones débilmente cargados, como SO2 y CO2.
2. Tratamiento del agua de alimentación de calderas
El agua de alimentación de calderas se trata actualmente con la volatilidad de amoníaco e hidracina, que está más madura, pero es más adecuada para unidades de nueva construcción. la calidad del agua es estable, se puede convertir en procesamiento neutro y procesamiento combinado. El tratamiento con oxígeno cambia el tratamiento tradicional desaireador y desoxidante, crea una atmósfera redox y puede generar una película protectora a baja temperatura para inhibir la corrosión. Este método también puede reducir la producción de corrosión del sistema de suministro de agua, reducir la cantidad de productos químicos, extender el intervalo de limpieza química y reducir los costos operativos. La aplicación del modo de operación de química oxidativa del agua es relativamente popular en Europa y se encuentra básicamente en la etapa de investigación y prueba en China. Hay que destacar que el modo de funcionamiento de la química oxidativa del agua sólo es adecuado para agua de alimentación de alta pureza y se debe prestar atención a la compatibilidad de los materiales del sistema con ella.
3. Tratamiento de agua de calderas
La tecnología de tratamiento con fosfato de horno tiene una historia de más de 70 años. Actualmente, el 65% de las calderas de tambor en todo el mundo utilizan fosfato de agua de horno. Debido a que los parámetros anteriores de la caldera eran bajos y el proceso de tratamiento del agua estaba al revés, a menudo aparecían una gran cantidad de iones de calcio y magnesio en el agua de la caldera. Para evitar que la caldera se incrustara, se tuvo que agregar una gran cantidad de fosfato. Caldera para eliminar la dureza del agua de la caldera. De esta manera, el valor del pH del agua de la caldera es muy alto y el problema de la corrosión alcalina es particularmente prominente. En tales circunstancias, surgió un tratamiento coordinado con fosfato que logró un cierto efecto anticorrosión.
Sin embargo, con la mejora continua de los parámetros de las calderas, el fenómeno "oculto" del fosfato se está volviendo cada vez más grave y la corrosión ácida resultante también está aumentando. Por otro lado, el sistema de agua de alimentación de calderas de las unidades de alto parámetro ha adoptado desalinización secundaria, y el sistema de agua de condensado está equipado con un dispositivo de tratamiento fino. De esta manera, básicamente no hay componente de dureza en el agua de la caldera, y la función principal del tratamiento con fosfato pasa de eliminar la dureza a ajustar el valor del PH para evitar la corrosión. Por lo tanto, en los últimos 10 años, la gente ha propuesto un tratamiento bajo en fosfato y un tratamiento equilibrado con fosfato. El límite inferior del tratamiento con bajo contenido de fosfato se controla entre 0,3 y 0,5 mg/l, y el límite superior generalmente no supera los 2 a 3 mg/l. El principio básico del tratamiento con fosfato equilibrado es reducir el contenido de fosfato del agua del horno a sólo la concentración mínima requerida para reaccionar con el componente de dureza, permitiendo al mismo tiempo menos de 1 mg/L de NaOH libre en el agua del horno para garantizar que el PH El valor del agua del horno está dentro del rango de 9,0 ~ 9,6.
4. Tratamiento de condensado
En la actualidad, la mayoría de las unidades de alto parámetro de 300 MW o más están equipadas con dispositivos de pulido de condensado, que son principalmente importados, y sus sistemas de regeneración son la corriente principal. Los productos son dispositivos de separación de torre alta y dispositivos de separación de fondo cónico. Sin embargo, no hay muchos dispositivos de tratamiento fino que realmente puedan realizar una operación de amoníaco de ciclo largo. Solo hay unos pocos, como la planta de energía Xiamen Songyu. El ciclo de operación del lecho mixto de la planta de energía Songyu es de más de 100 días. La capacidad de producción de agua en ciclo alcanza más de 500.000 toneladas. Desde la perspectiva de la protección del medio ambiente y la economía, la realización de la operación de amoníaco será la dirección de desarrollo del sistema de tratamiento fino en el futuro. Además, en términos de inversión en equipos, diseño de equipos y optimización de procesos, se debe considerar la utilización de la mayor cantidad posible de los sistemas públicos originales de la planta de energía, como ventiladores reductores para la regeneración de resina y bombas de recirculación para lechos mixtos, etc. ., y minimizando al máximo el uso de dispositivos controlados por programa en el sistema y se instalan dispositivos de regeneración en el lado del agua de alimentación de la caldera para facilitar la gestión centralizada.
Por otro lado, también se han ido aplicando paulatinamente sistemas de pulido de resina en polvo (POWDEX) con doble función de filtración y desalinización, como Fuzhou Huaneng Fase II, Nantong Huaneng Fase II y otras centrales eléctricas. Sin embargo, debido al alto precio de la resina en polvo y su principal dependencia de las importaciones, la promoción y aplicación de equipos de pulido de resina en polvo ha estado sujeta a ciertas restricciones.
5. Tratamiento del agua circulante
Para las centrales térmicas que adoptan refrigeración de ciclo cerrado, el reciclaje y la reutilización del agua de refrigeración y el desarrollo de tecnología de estabilización de la calidad del agua son el foco del tratamiento del agua. trabajar. El índice de concentración del agua en circulación en los países desarrollados ha alcanzado de 6 a 8 veces. Las centrales térmicas domésticas deberían trabajar arduamente para mejorar la eficiencia del reciclaje del agua en circulación. Para evitar la contaminación secundaria de los cuerpos de agua ambientales por agentes de tratamiento de agua a base de fósforo, gradualmente se están utilizando inhibidores de incrustaciones y dispersantes altamente eficientes con fórmulas bajas en fósforo y sin fósforo y agentes de tratamiento de agua multipolímeros. En las centrales térmicas que utilizan refrigeración por descarga abierta, especialmente en las centrales costeras que utilizan agua de mar como agua de refrigeración, el agua de refrigeración se trata generalmente con cloro. El dispositivo común es un producto de la empresa estadounidense CaptialControl. Sin embargo, algunas centrales eléctricas utilizan la electrólisis del agua de mar para producir hipoclorito de sodio como biocida. Como la central eléctrica de Zhangzhou Houshi, la central eléctrica del puerto de Beilun, etc.
6. Tratamiento de aguas residuales
En la actualidad, el diseño del tratamiento de aguas residuales industriales en plantas de energía a gran escala en China sigue básicamente el modelo de tratamiento de aguas residuales de Baosteel Power Plant, es decir, el Las aguas residuales se recogen de forma centralizada y se procesan paso a paso. Generalmente se utilizan procesos basados en aireación y oxidación por chorro, ajuste de pH, coagulación y clarificación y tratamiento de concentración de lodos. Sin embargo, la desventaja de este método de tratamiento es que es difícil tratar el agua entrante con una calidad de agua compleja y una amplia gama de cambios, y afecta el reciclaje integral de las aguas residuales. En los últimos años se ha ido aplicando gradualmente la tecnología de separación sólido-líquido de flujo bifásico. Esta tecnología utiliza dosificación y coagulación únicas para completar los procesos de floculación, sedimentación, clarificación, raspado de espuma y concentración de lodos en una instalación combinada, de modo que. los lodos en el agua pueden ser Sedimentos, sólidos en suspensión, suspensión de algas y aceite se separan en la misma instalación. Esta tecnología de tratamiento mejora la calidad del agua efluente, reduce los costos de tratamiento y amplía el alcance de la reutilización.
7. Tratamiento físico del agua
El proceso de inhibición física de incrustaciones, descontaminación del material filtrante y eliminación de DQO del material filtrante se ha utilizado en muchas plantas de energía y plantas químicas extranjeras, con un mínimo de pesticidas. Aplicación Dadas las circunstancias, se han logrado buenos beneficios económicos y protección del medio ambiente.
Por ejemplo, la inhibición de incrustaciones físicas SSP, la descontaminación KL y la eliminación de DQO CC se han utilizado en la central térmica de Malta y en la planta química alemana de Unilever. ;