¿Qué significa soldadura por cordón de soldadura?
Pregunta 1: Dígame cómo distinguir entre "nódulo de soldadura" y "escoria de soldadura". El nódulo de soldadura se refiere al defecto de discontinuidad en la apariencia de la soldadura.
Escoria de soldadura; se refiere al proceso de soldadura y se utiliza para garantizar el rendimiento de la soldadura, la protección de los metales a altas temperaturas contra la oxidación y el mantenimiento del contenido del elemento de aleación. Las sustancias duras y quebradizas temporales y fáciles de desprender se desprenderán o eliminarán automáticamente de la superficie de soldadura. o manualmente después de soldar.
1. Para el objetivo final de la soldadura, obtener una soldadura de calidad cualificada, los nódulos de soldadura son defectuosos y nocivos; la escoria de soldadura es una sustancia auxiliar para la soldadura y es beneficiosa.
2. En lo que respecta a los dos componentes, las salpicaduras de soldadura son causadas por el flujo inesperado de hierro fundido a alta temperatura durante la soldadura. Su composición es la misma que la del metal depositado en la soldadura; La escoria de soldadura es causada por el flujo que pasa durante el proceso de soldadura. Se forma al fundirse y solidificarse. La composición debe coincidir con los consumibles de soldadura específicos. Generalmente está compuesta de componentes grandes de alúmina, óxido de magnesio y una cierta proporción de sales de fluoruro. , y elementos de aleación con un contenido superior al del metal base.
3. No todos los métodos de soldadura pueden tener ambos. Las salpicaduras de soldadura pueden ocurrir en la mayoría de los métodos de soldadura, especialmente en la soldadura por fusión por arco; mientras que la escoria de soldadura solo se puede usar en un número limitado de métodos de soldadura, estos son: soldadura por arco manual SMAW, soldadura por arco con núcleo fundente FCAW, soldadura por arco sumergido SAW y ESW. soldadura por electroescoria.
Pregunta 2: ¿Cuál es la causa de los nódulos de soldadura? ¿Cuáles son las medidas preventivas? Las causas de los nódulos de soldadura generalmente incluyen: espacio excesivo en la raíz, ángulo de electrodo y método de transporte de electrodo incorrectos, gran corriente de soldadura, soldadura. la velocidad es demasiado lenta, etc. Las medidas para evitar salpicaduras de soldadura incluyen: seleccionar correctamente las especificaciones de soldadura, dominar correctamente el método de transporte de la varilla, ajustar de manera flexible el ángulo de la varilla de soldadura, controlar la longitud del arco y no permitir que el espacio de la raíz sea demasiado grande, etc.
Pregunta 3: ¿Cómo rectificar la soldadura de estructuras de acero y qué rectificar la soldadura de estructuras de acero? Realmente es necesario rectificarla con una muela abrasiva gruesa en una amoladora angular grande.
Pregunta 4: Registros de inspección de construcción anticorrosión de tuberías ¿A qué estándares de procesos de construcción anticorrosión de equipos y tuberías se refiere el número de capas?
(QB-CNCEC J050105-2004)
1 Ámbito de aplicación
Esta norma de proceso es aplicable Adecuado para operaciones de construcción anticorrosión en tuberías y equipos de construcción civil e industrial en general
2 Preparación de la construcción
2.1 Requisitos de materia prima
2.1.1 Imprimación y acabado anticorrosión, el recubrimiento debe tener certificado de producto
2.1.2 Diluyente solvente: gasolina, trementina, benceno, xileno. , acetona, etanol, butanol, ácido acético, éster etílico, acetato de butilo
2.1.3 Tela de esmeril, muela, paño de algodón limpio, hilo de algodón limpio, trapo, papel de lija grueso
2.1.4 Asfalto de petróleo para construcción No. 10, 30, asfalto de petróleo ordinario No. 75, 65, 55, imprimación de alquitrán de hulla epoxi, capa final de alquitrán de hulla epoxi, diluyente, agente de curado, tela de vidrio alcalino, cinta de cloruro de polivinilo
2.1.5 Caucho en polvo, caolín, amianto grado 5 a 6, talco en polvo, piedra caliza en polvo, tela plástica, madera, carbón
2.2 Herramientas principales
2.2.1 Compresor de aire, separador, tanque de almacenamiento de arena, pistola pulverizadora, cepillo de alambre, baldes de aceite, medidores de espesor de película de pintura, detectores de fugas de chispas, etc.
2.2.2 Escaleras, taburetes altos, varillas para agitar, equipo de protección, guantes, mascarillas, gafas
2.2 .3 Extintores de espuma, arena seca, palas ignífugas
2.3 Requisitos del operador
Trabajadores principales de la construcción: trabajadores petroleros. Se ha realizado educación de seguridad y capacitación vocacional antes de la construcción.
2.4 Condiciones ambientales externas
2.4.1 El equipo de tuberías metálicas ha sido instalado y tiene condiciones anticorrosión.
2.4.2 La temperatura debe cumplir con el límite de temperatura de la pintura utilizada. La pintura debe curarse a baja temperatura.
2.4.3 Antes de la construcción, se requiere un curado a alta temperatura. se debe verificar el nombre, modelo, color y calidad del recubrimiento para ver si cumple con las regulaciones de diseño o los requisitos de selección. verificar si el período de fabricación excede el período de almacenamiento y está dentro del período de validez. Los recubrimientos deben mezclarse y usarse de acuerdo con. Los recubrimientos que han excedido el período de almacenamiento deben inspeccionarse en barriles. Si el gel espesante de los componentes A y B se deteriora, generalmente se requieren pruebas de preparación o inspecciones. / p>
2.4.4 Durante las operaciones de pintura, la calidad del recubrimiento del entorno circundante juega un papel, especialmente el ambiente climático
2.4.5 Punto de rocío de humedad de la fase: La humedad de la fase de recubrimiento es generalmente. se requiere exceder el 85%. La temperatura de la superficie del recubrimiento debe ser 3 ℃ más alta que el punto de rocío antes de pintar.
2.4.6 El entorno de pintura debe incluir condiciones de iluminación, ventilación, andamios, viento y otras condiciones.
2.4.7 La maceta de asfalto debe instalarse cerca del sitio de construcción y ser aprobada por el departamento de bomberos
3 Proceso de operación
3.1 Flujo del proceso <. /p>
3.1.1 Proceso anticorrosión de equipos y tuberías
Tratamiento superficial base → Preparación de pintura → Pintura entre brochas → Construcción con brocha o spray → Mantenimiento
3.1. 2 Proceso anticorrosión de tuberías enterradas
3.1.2.1 Proceso de construcción de la capa anticorrosión de asfalto
Preparación de imprimación asfáltica → Preparación de herradura de asfalto → Eliminación de óxido → Aceite base frío → Asfalto → Envoltura de tela → Asfalto → Envoltura de tela → Asfalto
3.1.2.2 Proceso de construcción de la capa anticorrosión de brea de carbón epoxi
Eliminación de óxido → Preparación de pintura → Aplicar imprimación → Aplicar capa superior → Envolver seda de vidrio paño → Aplicar capa final → Envolver tela de fibra de vidrio → Aplicar capa final → Detección de chispa eléctrica
3.2 Detalles de operación
3.2.1 Anticorrosión de equipos y tuberías
3.2.1.1 Tratamiento superficial base:
A) El grado de eliminación de óxido en las superficies metálicas es un factor importante para determinar la eficacia anticorrosión. Recubrimiento de refuerzo
Para asegurar la adhesión entre los materiales y el metal, para lograr buenos resultados, se debe eliminar el polvo, la suciedad y el óxido de la superficie del metal para exponer el brillo metálico y luego aplicar una imprimación.
B) Contaminación de la superficie, alcance. de aplicación y los puntos de construcción se detallan en la Tabla 3.2.1.1.
Tabla 3.2.1.1 Contaminación de superficies metálicas
Contaminación alcance aplicable puntos clave de construcción
Disolvente de alquitrán de hulla para limpieza (tolueno, xileno, etc.); disolventes minerales de petróleo (gasolina disolvente, queroseno); hidrocarburos clorados (cloruro de etileno, tricloroetileno, etc.) para eliminar aceite, grasa, suciedad disuelta y manchas de aceite de revestimiento disueltas. Disuelto y diluido repetidamente, y limpiado con solventes limpios para evitar dejar una película.
Álcali
Hidróxido de sodio líquido 30g/L
Fosfato trisódico 15g/L <. /p>
Vaso de agua 5g/L
p>
Cantidad adecuada de agua
Para eliminar aceites saponificados, grasas y suciedad de los productos adquiridos, enjuagar bien y no tratamiento de pasivación (use ácido dicrómico y dicromato de sodio que contenga aproximadamente un 0,1% o una solución de dicromato de potasio para enjuagar la superficie),
Emulsión desincrustante de queroseno 67%
Tarmentina 22,5%
Ácido mensual 5,4%
Trietanolamina 3,6%
Agente de fibra de pelusa de butilo 1,5%
Utilice vapor o agua caliente para eliminar aceite, grasa y otra suciedad de productos comprados... >>
Pregunta 5: ¿Cuál es la razón por la cual falla la electroforesis después de soldar el nódulo de soldadura 1. Hay una capa de óxido en el nódulo de soldadura
2? Hay escoria de soldadura en el nódulo de soldadura
Pregunta 6: Defectos de formación de costuras de soldadura y medidas preventivas 1. Defectos de apariencia:
Los defectos de apariencia (defectos de superficie) se refieren a defectos que pueden ser. encontrados en la superficie de la pieza de trabajo sin la ayuda de instrumentos. Los defectos de apariencia comunes incluyen socavaduras, nódulos de soldadura, abolladuras y deformaciones de soldadura y, a veces, poros y grietas en la superficie. La raíz de la soldadura unilateral no se penetra, etc.
A. El corte socavado se refiere a la depresión o ranura formada en el metal base a lo largo del borde de la soldadura. Es causada por el arco que derrite el metal base en el borde de la soldadura y no se complementa completamente con el depositado. Metal. Queda el hueco. La razón principal de la subcotización es que el calor del arco es demasiado alto, es decir, la corriente es demasiado alta y la velocidad de transporte de la barra es demasiado baja. El ángulo incorrecto entre la varilla de soldadura y la pieza de trabajo, la oscilación irrazonable, el arco demasiado largo, la secuencia de soldadura irrazonable, etc., provocarán socavados. La desviación magnética del arco durante la soldadura con CC también es una causa de socavación. Ciertas posiciones de soldadura (vertical, horizontal y hacia arriba) agravarán el socavado.
El socavado reduce el área de la sección transversal efectiva del material base y reduce la capacidad de carga de la estructura. También provoca la concentración de tensiones y se convierte en una fuente de grietas.
Corregir la postura operativa, elegir especificaciones razonables y adoptar buenos métodos de transporte de tiras ayudará a eliminar las socavaduras. Al realizar soldaduras de filete, el uso de soldadura por CA en lugar de soldadura por CC también puede prevenir eficazmente los cortes.
B. Nódulo de soldadura El metal líquido en la soldadura fluye sobre el metal base subcalentado y no fundido o se desborda desde la raíz de la soldadura. El nódulo de metal formado después del enfriamiento y no fusionado con el material base es la soldadura. nódulo. Las especificaciones de soldadura excesivas, la fusión demasiado rápida de la varilla de soldadura, la mala calidad de la varilla de soldadura (como la excentricidad), las características inestables de la fuente de energía de soldadura y la postura operativa inadecuada pueden causar fácilmente defectos de soldadura. Es más probable que los tumores de soldadura se formen en posiciones horizontales, verticales y hacia arriba.
Los nódulos de soldadura suelen ir acompañados de defectos como falta de fusión e inclusiones de escoria, que pueden provocar grietas fácilmente. Al mismo tiempo, los nódulos de soldadura cambian el tamaño real de la soldadura, lo que provocará la concentración de tensiones. La soldadura por rebaba dentro de la tubería reduce su diámetro interior y puede causar el bloqueo del flujo.
Medidas para evitar salpicaduras de soldadura: mantener la soldadura en una posición de soldadura plana, utilizar las especificaciones correctas, utilizar varillas de soldadura no excéntricas y operar de forma razonable.
C. Hoyos: Los hoyos se refieren a la parte en la superficie o parte posterior de la soldadura que está más baja que el metal base.
Las picaduras son causadas principalmente porque la varilla de soldadura (alambre de soldadura) no permanece por un corto tiempo al cerrar el arco (las picaduras en este momento se llaman cráteres de arco cuando se suelda vertical u horizontalmente, suelen ser). en la parte posterior de la soldadura. Las raíces son cóncavas.
Las picaduras reducen el área de la sección transversal efectiva de la soldadura y los cráteres a menudo contienen grietas y cavidades de contracción del cráter.
Medidas para prevenir picaduras: Utilice una máquina de soldar con un sistema de atenuación de corriente, intente utilizar una posición de soldadura plana, elija las especificaciones de soldadura adecuadas, deje que la varilla de soldadura permanezca en el baño fundido por un corto tiempo o se balancee. con un movimiento circular al cerrar el arco, rellena Lleno de cráteres.
D. Soldadura incompleta La soldadura incompleta se refiere a surcos continuos o intermitentes en la superficie de la soldadura. La cantidad insuficiente de metal de aportación es la causa fundamental de una soldadura incompleta. Si la especificación es demasiado débil, la varilla de soldadura es demasiado delgada, el transporte inadecuado de la varilla, etc., provocará una soldadura incompleta.
Una soldadura insuficiente también debilita la soldadura y es propensa a la concentración de tensiones. Al mismo tiempo, debido a que la especificación es demasiado débil, la velocidad de enfriamiento aumenta, lo que puede causar fácilmente poros, grietas, etc.
Medidas para evitar soldaduras incompletas: aumentar la corriente de soldadura y añadir soldaduras de cobertura.
E. Quemado El quemado significa que durante el proceso de soldadura, la profundidad de penetración excede el espesor de la pieza de trabajo y el metal fundido fluye desde la parte posterior de la soldadura, formando un defecto de perforación.
Si la corriente de soldadura es demasiado grande, la velocidad es demasiado lenta o el arco permanece en la soldadura durante demasiado tiempo, se producirán defectos de quemado. Si el espacio entre la pieza de trabajo es demasiado grande y el borde romo es demasiado pequeño, se puede quemar fácilmente.
El quemado es un defecto no permitido en productos de calderas y recipientes a presión. Destruye completamente la soldadura y hace que la unión pierda su conexión y capacidad de carga.
Seleccionar una corriente más pequeña y hacer coincidir la velocidad de soldadura adecuada, reducir el espacio del ensamblaje, agregar una placa de respaldo o almohadilla médica en la parte posterior de la soldadura y usar soldadura por pulsos pueden prevenir eficazmente las quemaduras.
F. Otros defectos superficiales: (1) Una mala conformación significa que la apariencia y las dimensiones geométricas de la soldadura no cumplen con los requisitos. Las soldaduras son demasiado altas, la superficie no es lisa, las soldaduras son demasiado anchas y la transición de las soldaduras al metal base no es suave, etc.
(2) La desalineación se refiere a la posición escalonada de dos piezas de trabajo en la dirección del espesor. Puede considerarse tanto un defecto de la superficie de soldadura como un defecto de formación del conjunto.
(3) Colapso Durante la soldadura de un solo lado, debido a la entrada excesiva de calor y al exceso de metal fundido, el metal líquido colapsa hacia la parte posterior de la soldadura. Después de formarse, la parte posterior de la soldadura sobresale y el frente. se derrumba.
(4) Poros superficiales y cavidades de contracción de cráteres.
(5) Varias deformaciones de soldadura, como deformación angular, torsión, deformación ondulada, etc., son defectos de soldadura. La deformación angular también es un defecto de formación de ensamblaje.
2. Porosidad e inclusión de escoria
A. Porosidad La porosidad se refiere al gas en el baño fundido que no escapa antes de que el metal se solidifique y permanece en la soldadura durante la soldadura de los agujeros. . El gas puede ser absorbido por el baño fundido del mundo exterior o puede generarse por reacciones durante el proceso de metalurgia de soldadura.
(1) Clasificación de los estomas. Los estomas se pueden dividir en estomas esféricos y estomas en forma de gusano según su forma, se pueden dividir en estomas individuales y grupos...> >
Pregunta 7: ¿Cómo se calcula la tasa de calificación de soldadura/tasa de reparación de estructuras de acero? 30 puntos es el número de barras reparadas (no importa cuántas reparaciones se hagan en una barra, se contará como reparada)/el número de soldaduras
Pregunta 8: ¿Qué significa barra de acero de doble cara? ¿Soldadura significa? La soldadura de doble cara de barras de acero es una soldadura por arco manual de barras de acero. Continuando con la imagen:
Pregunta 9: ¿Qué significa el requisito de soldadura Vt? Instrucción técnica de inspección de apariencia VT Instrucción técnica de inspección VT 1. Ámbito de aplicación Esta guía se aplica a las operaciones de inspección de apariencia de los soldadores, inspectores de control de calidad, inspectores de soldadura e inspectores de VT en el sitio de nuestra empresa. 2. Normas citadas EN ISO17637:2011 Ensayos no destructivos de soldaduras por fusión - inspección visual EN ISO 5817-2014: uniones de soldadura por fusión de acero, níquel, titanio y sus aleaciones (excluida la soldadura por haz de alta energía) - nivel de calidad de los defectos 3 Guía de inspección VT 3.1 Descripción general La inspección de apariencia verifica principalmente los siguientes cuatro aspectos: ① La precisión de las dimensiones de la soldadura; ② La consistencia del tamaño de la soldadura y los requisitos de apariencia; ③ La apariencia de la soldadura en términos de rugosidad de la superficie y salpicaduras de soldadura; y limpieza Aceptabilidad; ④ Defectos superficiales existentes, como cierre incompleto del arco, picaduras, socavaduras, nódulos de soldadura y grietas.