¿Cuáles son las características funcionales de los moldes de inyección?
Características funcionales del molde de inyección:
La temperatura en el molde de inyección es desigual en varios puntos, lo que también está relacionado con el momento del ciclo de inyección. La función del controlador de temperatura del molde es mantener la temperatura constante entre 2min y 2max, lo que significa evitar que la diferencia de temperatura fluctúe hacia arriba y hacia abajo durante el proceso de producción o el intervalo. Los siguientes métodos de control son adecuados para controlar la temperatura del molde: controlar la temperatura del fluido es el método más utilizado y la precisión del control puede cumplir con los requisitos de la mayoría de las situaciones. Usando este método de control, se demuestra que la temperatura en el controlador y la temperatura del molde no son consistentes; la temperatura del molde fluctúa considerablemente porque los factores térmicos que afectan al molde no se miden ni compensan directamente. Estos factores incluyen cambios en la inyección. ciclo, velocidad de inyección, temperatura de fusión y temperatura ambiente. El segundo es el control directo de la temperatura del molde. Este método consiste en instalar un sensor de temperatura dentro del molde, que solo se utiliza cuando la precisión del control de temperatura del molde es relativamente alta.
Las características principales del control de temperatura del molde incluyen: la temperatura establecida por el controlador es consistente con la temperatura del molde; los factores térmicos que afectan al molde se pueden medir y compensar directamente. Normalmente, la estabilidad de la temperatura del molde es mejor que controlando la temperatura del fluido. Además, el control de la temperatura del molde tiene una mejor repetibilidad en el control del proceso de producción. El tercero es el control conjunto. El control conjunto es una combinación de los métodos anteriores, que pueden controlar la temperatura del fluido y del molde simultáneamente. En el control de juntas, la posición del sensor de temperatura en el molde es extremadamente importante. Al colocar el sensor de temperatura, se debe considerar la forma, estructura y ubicación del canal de enfriamiento. Además, el sensor de temperatura debe colocarse en un lugar que desempeñe un papel decisivo en la calidad de las piezas moldeadas por inyección. Hay muchas formas de conectar uno o más controladores de temperatura del molde al controlador de la máquina de moldeo por inyección. Es mejor utilizar interfaces digitales por consideraciones de operatividad, confiabilidad y antiinterferencias.
Equilibrio térmico de los moldes de inyección Controlar la conducción de calor entre la máquina de moldeo por inyección y el molde es la clave para producir piezas moldeadas por inyección. Dentro del molde, el calor aportado por los plásticos (como los termoplásticos) se transfiere al material y al acero del molde mediante radiación térmica, y al fluido conductor de calor mediante convección. Además, el calor se transfiere a la atmósfera y al encofrado mediante radiación térmica. El controlador de temperatura del molde elimina el calor absorbido por el fluido caloportador. El equilibrio térmico del molde se puede describir como: P=Pm-Ps. En la fórmula, P es el calor extraído por la máquina de temperatura del molde; Pm es el calor introducido por el plástico; Ps es el calor emitido por el molde a la atmósfera.
El propósito de controlar la temperatura del molde y el impacto de la temperatura del molde en las piezas moldeadas por inyección. En el proceso de moldeo por inyección, el objetivo principal de controlar la temperatura del molde es calentar el molde a la temperatura de trabajo y mantener la temperatura. Temperatura del molde constante a la temperatura de trabajo. Si los dos puntos anteriores tienen éxito, el tiempo del ciclo se puede optimizar para garantizar una alta calidad estable de las piezas moldeadas por inyección. La temperatura del molde afectará la calidad de la superficie, la fluidez, la contracción, el ciclo de moldeo por inyección y la deformación. Una temperatura del molde excesiva o insuficiente tendrá diferentes efectos en diferentes materiales. Para los termoplásticos, las temperaturas más altas del molde generalmente mejoran la calidad de la superficie y el flujo, pero extienden los tiempos de enfriamiento y los ciclos de moldeo por inyección. Una temperatura más baja del molde reducirá la contracción en el molde, pero aumentará la contracción de la pieza moldeada por inyección después del desmolde. Para los termoestables, las temperaturas más altas del molde generalmente reducen los tiempos de ciclo, que están determinados por el tiempo que tarda la pieza en enfriarse. Además, en el procesamiento de plástico, una temperatura más alta del molde también reducirá el tiempo de plastificación y el número de ciclos.