¿Cómo programar moldes de automóviles?
Como programadores, nuestro principal objetivo son las rutas de herramientas seguras y sin colisiones. Después de muchas investigaciones y comparaciones, decidimos utilizar PowerMILL como software principal para el mecanizado de desbaste de perfiles en nuestra empresa. El sistema PowerMILL de Delcam es un software CAM independiente cuya característica distintiva son sus funciones completas de inspección de colisiones y ranuras. Al utilizar la programación PowerMILL, el sobrecorte se puede evitar automáticamente durante todo el proceso. Los programadores pueden agregar fácilmente mangos y vástagos de herramientas a las herramientas, y verificar rápida y automáticamente los mangos y las interferencias de los vástagos de las herramientas, solicitando la longitud mínima segura del vástago de la herramienta para garantizar el procesamiento. seguridad[3]. La aplicación de trayectorias de herramientas en espiral puede minimizar el movimiento inactivo de la herramienta, reduciendo así el tiempo de procesamiento.
El mecanizado de alta velocidad PowerMILL tiene su estrategia de mecanizado única. Cuando se utiliza en mecanizado convencional, también puede optimizar la trayectoria de la herramienta al máximo y mejorar la eficiencia del mecanizado, lo que refleja grandes beneficios. El método de corte y corte de la trayectoria de la herramienta conectado por arco puede suavizar la trayectoria de la herramienta y reducir los puntos de inflexión para el mecanizado de alta velocidad, como pistas de carreras, cicloides y espirales, haciendo que la velocidad de avance sea más uniforme y la carga de la herramienta. más constante durante el proceso de corte, mejorando al mismo tiempo la eficiencia de corte.
La siguiente es una discusión detallada de la "tecnología de longitud mínima de herramienta" y la "tecnología de suavizado de trayectoria de herramienta" en PowerMLL.
(1) Aplicación de la tecnología de longitud mínima de cuchilla.
El requisito previo para la aplicación de la "tecnología de longitud mínima de herramienta" es que se debe establecer una biblioteca de herramientas con una interfaz de usuario muy amigable al ingresar los parámetros de sujeción de la herramienta, el portaherramientas, etc. , se puede utilizar durante el proceso de cálculo del programa y se puede detectar la longitud de la herramienta correspondiente, lo que hace que el programador sea más razonable al considerar la longitud de la herramienta.
La longitud de la herramienta es un parámetro muy crítico en el mecanizado. Si no se considera la longitud de la herramienta durante la etapa de programación, el operador tomará decisiones a ciegas al procesar paredes empinadas de cavidades profundas porque no hay ninguna indicación de referencia de la herramienta. Longitud. Cuchillos. En este caso, si el operador selecciona una herramienta que es demasiado larga, afectará la eficiencia del mecanizado. Por el contrario, ocurrirá un evento severo en el que el portaherramientas chocará con la pieza de trabajo. Por lo tanto, la elección de la longitud mínima de la cuchilla es decisiva. A través de la función de verificación de colisiones en el programa PowerMILL, se le solicitará al programador la longitud mínima de herramienta requerida, como se muestra en la Figura 1. De esta manera, el programador pasará esta información al operador a través de la hoja del programa CNC, permitiéndole para seleccionar los parámetros de la herramienta de procesamiento Cuando hay evidencia en la que confiar, el procesamiento es más razonable.
(2) Procesamiento de suavizado de trayectorias de herramientas.
El método de procesamiento de pistas de carreras es otra función importante de PowerMILL en la programación CNC. Debido a que la trayectoria de la herramienta se puede conectar en un arco, el corte por arco y el corte se utilizan al avanzar y retraer la herramienta, y el suavizado de filete se utiliza en la trayectoria de la herramienta. Esto permite que la herramienta se esfuerce uniformemente y evita un aumento repentino en la fuerza de corte como una herramienta de avance y retracción lineal, lo que afecta la vida útil de la herramienta y la máquina herramienta. Al mismo tiempo, las trayectorias suaves de las herramientas aumentan el equilibrio del movimiento de la máquina herramienta. Esto evita el impacto sobre la pieza y la máquina herramienta provocado por el cambio brusco de dirección de la herramienta. Crea buenas condiciones de corte para la máquina herramienta y garantiza la calidad de procesamiento de la pieza de trabajo.
Figura 1 Mensaje de información después de la inspección de colisión de PowerMILL
Un conjunto de moldes en el proyecto Z860 procesado por nuestra empresa en julio de 2011 fue programado por CNC mediante la observación de la situación real de mecanizado. sitio y llamando a la trayectoria de la herramienta para ver, no es difícil encontrar que su característica distintiva es el uso de avance y retroceso del arco en el programa de desbaste, como se muestra en la Figura 2. La Figura 3 muestra la trayectoria de la herramienta de transición de arco compilada en PowerMILL.
Figura 2 Ruta de la herramienta del programa de mecanizado en desbaste compilado por Nissan
Figura 3 Ruta de la herramienta de transición de arco en PowerMILL
La ruta de la herramienta de avance y retroceso del arco en el molde Es particularmente importante en el procesamiento de perfiles, es decir, el procesamiento de moldes de acero. Debido a las diferentes estrategias de programación, en el procesamiento de perfiles se suelen utilizar diferentes métodos de alimentación de herramientas debido a las características del área de procesamiento. Esto se conoce comúnmente como "particionar". En este momento, la superposición de trayectorias de herramientas en diferentes áreas es particularmente importante. Si no se trata, las trayectorias de la herramienta de dos áreas adyacentes simplemente se superponen mecánicamente. En el sitio de producción, la herramienta procesará directamente la superficie de la pieza de trabajo, lo que dará como resultado marcas de herramienta, lo que afectará la calidad del procesamiento de la superficie del molde y aumentará el trabajo de recorte. de la cantidad del instalador.
Este punto debe evitarse en la medida de lo posible en el procesamiento superficial de moldes de paneles exteriores, ya que afectará la calidad superficial de las piezas. Por esta razón, en UG, al crear una superficie suplementaria del proceso, que comúnmente se conoce como "unión de herramientas", las dos partes del área de procesamiento se convierten artificialmente en láminas de arco tangente, lo que aumenta en gran medida la carga de trabajo del programador, en el caso de moldes como los laterales. Se preparan paneles o paneles exteriores de puertas, afectará seriamente la eficiencia del trabajo de programación. Es más, la producción de superficies complementarias del proceso tomará un día.
PowerMILL tiene la función de realizar una conexión de arco en la trayectoria de la herramienta. Con solo configurar los parámetros de la función de conexión, se puede obtener el efecto de "unión de herramientas" sin la necesidad de procesar superficies suplementarias. Libera a los programadores de la ardua producción de superficies complementarias del proceso, mejora la eficiencia de la programación y también mejora la calidad del procesamiento. La Figura 4 muestra la trayectoria de la herramienta de corte por arco y corte en PowerMILL (esta trayectoria de la herramienta de procesamiento está programada en el molde de recorte y bridado de las placas verticales izquierda y derecha del proyecto H79 No. D11-RCMN-010 de nuestra empresa). La Figura 5 muestra la aplicación de PowerMILL para el procesamiento de corte de capas en el sitio de producción.