El método específico del tubo bowen

Método de fabricación de tubos corrugados

Número de documento: 7310650

Navegación: X tecnología gt; última patente de generación de energía; Tecnología

Nombre de la patente: Método para fabricar tubos corrugados

Campo técnico:

La presente invención se refiere al uso de mazos de cables en vehículos motorizados como automóviles para contenerlos y protegerlos. Una especie de tubo corrugado. En particular, la invención se refiere a un tubo corrugado que tiene ranuras longitudinales a lo largo de su eje. Un mazo de cables se compone de muchos cables. En la estructura según la presente invención, primero se abre la hendidura y se inserta el mazo de cables desde el lado del tubo corrugado a lo largo de la hendidura. A continuación, después de insertar el mazo de cables, la hendidura se cierra de forma segura de forma cómoda.

En los mazos de cables de automóviles, algunas partes del mazo de cables deben envolverse en tubos corrugados para protegerse. Ejemplos de tubos corrugados conocidos adecuados para este fin incluyen - un tubo que tiene una hendidura a lo largo de su eje (tipo 1-1) como se muestra en la Figura 1A; - un tubo sin hendidura (Tipo 1-2), como se muestra en la Figura 1B; - un tubo similar al Tipo 1-1, pero también con una región R que se superpone en la dirección circunferencial del tubo (Tipo 1-3), como se muestra en la Figura 1C.

Para el tubo corrugado 1-2 sin ranuras, cuando se instala inicialmente una carcasa de conector en un extremo del cable W, el cable no puede pasar a través del tubo corrugado 1-2. Por lo tanto, primero se debe instalar el cable en el tubo corrugado 1-2 y luego se puede instalar la carcasa del conector en el extremo del cable. Cuando se instala posteriormente la carcasa del conector, no se puede utilizar un proceso automatizado para insertar el extremo de cada cable en la carcasa. Por tanto, traerá dificultades al proceso de montaje automatizado.

Para el tubo corrugado 1-1 con ranuras, las ranuras se pueden abrir para insertar un juego de cables W. La carcasa del conector se puede preinstalar en el extremo del cable. Por lo tanto, la inserción de la punta en la carcasa del conector se puede lograr usando un proceso automatizado. Sin embargo, cuando el área protegida por el fuelle se dobla como se muestra en la Figura 2, la rendija se abre. Por lo tanto, es necesario bloquear la hendidura después de insertar el cable W. Para ello se puede enrollar una cinta alrededor de la superficie circunferencial exterior del tubo 1-1. Pero este tipo de trabajo es problemático.

La diferencia entre los fuelles 1-3 con ranuras superpuestas que se muestran en la Figura 1C y el primero es solo que la parte superpuesta en un lado de la ranura se usa para cubrir la parte correspondiente en el otro lado de la abertura. Pero aún necesitarás usar correas para bloquear de forma segura la hendidura. Como se mencionó anteriormente, este tipo de trabajo es muy problemático.

También se conoce un tubo corrugado que, visto desde la dirección axial, tiene secciones transversales en forma de cresta y de ranura que recorren alternativamente toda la dirección axial, y presenta una hendidura a lo largo de la dirección axial. dirección. Las regiones primera y segunda se definen a lo largo de la hendidura, incluyendo la primera región un primer extremo de la cresta y la segunda región incluyendo un segundo extremo de la cresta. Vistos en la dirección axial del tubo, los extremos primero y segundo incluyen además secciones primera y segunda que tienen ubicaciones superpuestas cóncavas y convexas. Las secciones primera y segunda se extienden desde la hendidura a lo largo de direcciones circunferenciales opuestas del tubo para formar los medios de bloqueo del enchufe y del enchufe, respectivamente. En esta configuración, el dispositivo de bloqueo de enchufe se inserta debajo del dispositivo de bloqueo de enchufe, fijando las secciones primera y segunda entre sí de manera superpuesta y bloqueando la hendidura en un estado cerrado.

En esta estructura, el ancho del dispositivo de bloqueo del enchufe medido en la dirección axial es mayor que el ancho del dispositivo de bloqueo del enchufe.

Además, si se ve desde la dirección de la sección transversal, comenzando desde el lado de la hendidura, el dispositivo de bloqueo del encaje puede incluir una superficie convexa en forma de L, una superficie cóncava y un segmento de superficie convexa, y el El dispositivo de bloqueo del enchufe puede incluir una superficie convexa en forma de V invertida, una superficie cóncava y un segmento de superficie convexa. Después de abrir la hendidura y de insertar el cable en el tubo, el dispositivo de bloqueo del casquillo y el dispositivo de bloqueo del tapón se aseguran juntos para bloquear la hendidura en la posición cerrada.

El propósito de la presente invención es resolver los problemas anteriores y proporcionar un medio para insertar automáticamente terminales eléctricos en una carcasa de conector y bloquear las ranuras en una sola operación, reduciendo así el trabajo de mosaico.

Para este fin, la presente invención proporciona un tubo corrugado que, visto desde su sección transversal axial, tiene secciones transversales en forma de cresta y en forma de ranura que recorren alternativamente toda la dirección axial, y tiene Una hendidura transversal define una primera y una segunda región. La primera región incluye un primer extremo de la cresta, y la segunda región incluye un segundo extremo de la cresta. Vista desde la dirección axial, la porción extrema incluye una porción convexa. sección transversal en forma de U invertida, que se extiende desde un lado de la hendidura alrededor de la primera dirección circunferencial del tubo para formar un dispositivo de bloqueo del casquillo, y la segunda porción extrema incluye una porción convexa con una sección transversal en forma de U invertida. sección y una sección cóncava que se extiende desde un lado de la hendidura alrededor de una segunda dirección circunferencial del tubo opuesta a la primera dirección circunferencial para formar un dispositivo de bloqueo de enchufe, estando superpuesto el dispositivo de bloqueo de enchufe al dispositivo de bloqueo de enchufe para cortar las costuras. cerrado.

La anchura del dispositivo de bloqueo del enchufe es preferiblemente mayor que la anchura del dispositivo de bloqueo del enchufe, cuando se mide a lo largo de la dirección axial del tubo mencionada anteriormente. Además, la longitud de la parte convexa del dispositivo de bloqueo del enchufe es preferiblemente mayor que la longitud de la parte convexa del dispositivo de bloqueo del enchufe, medida alrededor de la circunferencia del tubo.

Además, la porción convexa del dispositivo de bloqueo del enchufe puede incluir una pared lateral exterior que tiene una superficie interior vista desde el eje del tubo, y la porción convexa del dispositivo de bloqueo del enchufe puede incluir una pared lateral. extendiéndose desde el eje del tubo visto hacia arriba, la pared lateral está dividida igualmente por su porción convexa y tiene una superficie exterior, la superficie interior del dispositivo de bloqueo del enchufe y la superficie exterior del dispositivo de bloqueo del enchufe se extienden sustancialmente radialmente, y la La superficie interior se mide radialmente a lo largo. La altura es igual o mayor que la altura de la superficie exterior.

La presente invención también incluye un tubo corrugado, que incluye un mazo de cables compuesto por cables eléctricos. En esta realización, el cable se inserta en el tubo después de abrir la hendidura, y el dispositivo de bloqueo del casquillo se superpone al dispositivo de bloqueo del enchufe para bloquear la hendidura en una posición cerrada.

En la realización anterior, el dispositivo de bloqueo del enchufe en un lado de la hendidura está cubierto en el dispositivo de bloqueo del enchufe en el otro lado de la hendidura, de modo que la superficie convexa del primero se superpone a la superficie convexa. superficie de este último. Visto desde la dirección axial, el primero tiene una pared colgante adyacente a la hendidura y un extremo de pared radialmente hacia adentro en la dirección radial. En uso, el extremo de la pared se asegura dentro de la porción cóncava del dispositivo de bloqueo del enchufe. Al mismo tiempo, resiste la pared colgante radial en la superficie exterior de la porción convexa del dispositivo de bloqueo del casquillo. Esto permite cerrar y bloquear la hendidura en una sola operación de presurización. Esto ahorra trabajo de bobinado de cinta.

Además, el ancho del dispositivo de bloqueo del casquillo es mayor que el ancho del dispositivo de bloqueo del tapón cuando se mide a lo largo de la dirección axial del tubo. Por medio de esta construcción, el dispositivo de bloqueo de enchufe se puede insertar fácilmente debajo del dispositivo de bloqueo de casquillo con respecto a la dirección axial del tubo.

Como se describió anteriormente, los cables que constituyen el mazo de cables se pueden insertar en el tubo abriendo la ranura, y el dispositivo de bloqueo del enchufe se superpone al dispositivo de bloqueo del enchufe y bloquea la ranura en un estado cerrado.

Además, la porción cóncava de la pila está entre las porciones convexas de la pila, lo que bloquea de forma segura la hendidura.

Esta secuencia de acciones es muy sencilla, pudiendo cerrarse y bloquearse la incisión con una sola operación de fijación a presión. Por lo tanto, ya no se requieren operaciones de bobinado de cinta posteriores. Además, para bloquear los fuelles sólo se utilizan las crestas, no las ranuras. Esta estructura asegura la flexibilidad del tubo. Gracias a esta flexibilidad, los cables se pueden doblar y pasar fácilmente a lo largo de la carrocería del vehículo.

Los objetos, características y ventajas anteriores y otros de la presente invención se pueden realizar a través de la siguiente descripción de las realizaciones preferidas a modo de ejemplos no limitantes junto con los dibujos adjuntos, en los que la Figura 1A muestra a Un tubo corrugado conocido con ranuras; la Figura 1B muestra un tubo corrugado conocido sin ranuras; la Figura 1C muestra un tubo corrugado conocido con ranuras y áreas superpuestas; la Figura 2 muestra un tubo corrugado conocido, la fuerza de flexión hace que la ranura esté en una posición; estado desbloqueado; la figura 3A es una vista en sección transversal de un fuelle; la figura 3B es una vista en perspectiva del fuelle mostrado en la figura 3A; la figura 4 representa el fuelle de la figura 3; la figura 5 muestra la ranura; una vista superior del dispositivo de bloqueo de los fuelles de la Figura 3; la Figura 6A es una vista en perspectiva de los fuelles de la Figura 3 durante el proceso de fabricación; la Figura 6B es una vista de los fuelles de la Figura 3. Las Figuras 7A y B son transversales; vistas en sección del tubo corrugado de la Figura 3 cuando los cables están instalados antes y después del bloqueo. Las Figuras 7A y B son respectivamente una vista en corte transversal del tubo corrugado de la presente invención y una vista en perspectiva; muestra una vista en sección transversal de los fuelles de la Figura 8; la Figura 10 muestra una vista superior del dispositivo de bloqueo de los fuelles de la Figura 8 y las Figuras 11A y B, respectivamente, muestran los fuelles de la Figura 8, vistas en sección transversal cuando se instalan los cables antes y después de bloquear.

Para comprender mejor la presente invención, a continuación se describirá primero una realización que se ha solicitado anteriormente pero que aún no se ha divulgado.

En la realización mostrada en las Figuras 3A y 3B, el fuelle 10 tiene una hendidura 11 que se extiende a lo largo de toda la dirección axial L. Además, se proporcionan crestas anulares 12 y ranuras anulares 13 alternativamente a intervalos predeterminados a lo largo de la dirección axial.

Se proporcionan una primera y una segunda área a lo largo de ambos lados de la hendidura 11 respectivamente. Estas áreas incluyen porciones 12a, 12b completamente rugosas de la hendidura 11. Estas crestas tienen formas cóncavas y convexas cuando se ven en sección transversal alrededor del anillo. Las partes cóncava y convexa pueden superponerse entre sí mediante una única operación de fijación por presión, cerrando así la hendidura 11.

La parte 12a de la primera zona constituye el dispositivo de bloqueo del casquillo 14. El dispositivo de bloqueo del casquillo incluye secuencialmente una porción extrema convexa 15 con un extremo abierto y una sección transversal en forma de L, una porción cóncava 16, una porción convexa 17 desde el lado de la hendidura de corte alrededor de la dirección del anillo, y un tubo usado para fijar el tubo durante el corte (consulte la Figura 4, ranura de posicionamiento cóncava 18). La parte 12b forma el dispositivo de bloqueo de enchufe 19. Asimismo, el dispositivo de bloqueo del tapón incluye una porción convexa 20 que tiene una sección transversal en forma de V invertida, una porción cóncava 21, una porción convexa 22 y una ranura de localización cóncava 23 para sujetar el tubo durante el corte.

Como se muestra en la Figura 5, medida desde la dirección axial, el ancho del dispositivo de bloqueo del casquillo 14 (porción convexa 15, porción cóncava 16 y porción convexa 17) es W1, que es mayor que el tapón de bloqueo. Dispositivo 19 (parte convexa) La anchura W2 de la parte 20, la parte cóncava 21 y la parte convexa 22) es W1>W2. Por lo tanto, el dispositivo de bloqueo de enchufe 19 puede proporcionarse dentro del dispositivo de bloqueo de enchufe 14 cuando se ve en sección del tubo. Además, en una posición radialmente opuesta a la hendidura 11 está formada una muesca 24 sustancialmente en forma de V. Además, medida alrededor de la dirección circunferencial, la longitud L2 de la porción convexa 21 del dispositivo de bloqueo de enchufe 19 es mayor que la longitud L1 de la porción convexa 16 del dispositivo de bloqueo de enchufe 14, es decir, L1 < L2.

Como se muestra en las Figuras 6A y 6B, el fuelle 10 tiene inicialmente forma cilíndrica, y el borde del extremo convexo 15 del dispositivo de bloqueo de enchufe 14 está conectado al dispositivo de bloqueo de enchufe mediante un conector radialmente pared extensible 25 extremo convexo 20 de 1. La pared de conexión 25 se corta con un cortador 27 para formar una hendidura 11 que separa el dispositivo de bloqueo de enchufe 14 y el dispositivo de bloqueo de enchufe 19. Se proporcionan ranuras de posicionamiento cóncavas 18, 23 a ambos lados de la hendidura 11 en el tubo. Cuando se utiliza el cortador 27, el tubo se coloca en un dispositivo de sujeción 28 que tiene un par de nervaduras de sujeción 29, y las nervaduras 29 se fijan en porciones cóncavas correspondientes 18, 23, sujetándolo así en el dispositivo.

En el tubo mencionado anteriormente con la hendidura 11, primero se conecta una carcasa de conector (no mostrada en la figura) al extremo del cable eléctrico W. Luego se abre la hendidura 11 del tubo corrugado 10, como se muestra en la FIG. 7A, y el cable eléctrico W se inserta en el tubo a través de la hendidura.

Luego, los dispositivos de bloqueo del enchufe y del enchufe 14 y 19 fuera de la hendidura 11 se cierran juntos de manera que el dispositivo de bloqueo del enchufe 19 quede debajo del dispositivo de bloqueo del enchufe 14, como se muestra en la Figura 7B. Gracias a la muesca en forma de V 24 prevista en el tubo en una posición diametralmente opuesta a la hendidura 11, los dispositivos de bloqueo de enchufe y enchufe se pueden acercar y superponer suavemente.

El extremo convexo 20 en forma de V del dispositivo 19 de bloqueo de enchufe llega primero por debajo del extremo 15 convexo en forma de L del dispositivo 14 de bloqueo de enchufe. El extremo convexo 20 se extiende más allá de la porción cóncava 16 y está asegurado en la porción convexa 17. Al mismo tiempo, la porción cóncava 21 del dispositivo de bloqueo de enchufe 19 y la porción cóncava 16 del dispositivo de bloqueo de enchufe 14 se superponen estrechamente. De manera similar, la porción convexa 22 del dispositivo de bloqueo de enchufe 19 y el extremo convexo 15 del dispositivo de bloqueo de enchufe 14 se superponen estrechamente.

Luego instale las tres secciones cóncavas y convexas del dispositivo de bloqueo del enchufe 14 en las tres secciones cóncavas y convexas del dispositivo de bloqueo del enchufe 19. Específicamente, las porciones cóncavas fijas 16, 21 están intercaladas entre dos porciones convexas apiladas. Además, todas las crestas a lo largo de la dirección axial del fuelle 10 adoptan esta estructura. De esta manera, los dos dispositivos de bloqueo 14, 19 quedan firmemente bloqueados entre sí y la ranura 11 queda herméticamente cerrada. Por lo tanto, se puede ahorrar el trabajo de enrollado de la cinta necesario para evitar que se abra la ranura.

En comparación con la técnica anterior, el fuelle 40 de la presente invención tiene una estructura simple.

Como se muestra en las FIGS. 8A y 8B, el tubo corrugado 40 incluye una hendidura 30 que se extiende en toda la dirección axial L del tubo 40. Además, las crestas anulares 12 y las ranuras anulares 13 están dispuestas alternativamente en la dirección axial a un intervalo predeterminado.

Las hendiduras 30 antes mencionadas separan el tubo longitudinalmente y forman una primera y una segunda zona en sus bordes. La primera área incluye una porción de cresta 12a adyacente a la hendidura 30 y que forma el medio de bloqueo del encaje 44. Asimismo, la segunda área incluye una porción de cresta 12b contigua a la hendidura 30 y que forma el medio de bloqueo del tapón 49. La hendidura 30 puede cerrarse y bloquearse mediante una única operación de presión.

Visto en sección transversal, una porción de la cresta 12a (dispositivo de bloqueo del encaje 44) forma una porción convexa 31 que tiene una forma de U invertida, que se extiende circunferencialmente desde el lado de la hendidura. Se proporciona una ranura de retención cóncava 18 adyacente a la porción convexa 31 para asegurar el tubo antes del corte. Vista en dirección circunferencial desde un lado de la hendidura, la porción de cresta 12b (dispositivo de bloqueo de tapón 49) incluye una porción convexa 32 que tiene forma de U invertida y una porción cóncava 33 en secuencia. Cerca de este último se proporciona una ranura de localización cóncava para asegurar el tubo antes de cortarlo.

Como se muestra en la Figura 10, medido desde la dirección axial, el ancho del dispositivo de bloqueo del enchufe 44 es W3, que es mayor que el ancho W4 de las porciones convexas y cóncavas 32, 33 del enchufe de bloqueo. dispositivo 49, es decir, W3>W4. Además, la longitud L4 de la porción convexa 31 está diseñada para ser mayor que la longitud L4 de la porción convexa 32 del dispositivo de bloqueo del casquillo 49, es decir, L3>L4. Por lo tanto, el primero puede contener al segundo y los dos pueden superponerse adecuadamente.

Como se muestra en la Figura 9, la altura de la superficie interior de la pared lateral 31a dentro de la porción convexa 31 del dispositivo de bloqueo de casquillo 44 es igual o mayor que la superficie exterior de la pared lateral 32a dentro la porción convexa 32 del dispositivo de bloqueo de enchufe 49. altura. Por lo tanto, el borde de la pared lateral de la porción convexa 31 del dispositivo de bloqueo de enchufe 44 puede apoyarse contra la base de la porción cóncava 33 del dispositivo de bloqueo de enchufe 49.

Este fuelle 40 puede tener inicialmente una forma cilíndrica de modo que los bordes de la pared lateral de la porción convexa 31 del dispositivo de bloqueo del enchufe 44 y los bordes de la pared lateral de la porción convexa 32 del dispositivo de bloqueo del enchufe 49 están situados uno al lado del otro y forman un todo. Como en el caso del fuelle 10 mostrado en la Figura 4B, el tubo 40 se coloca en el dispositivo de sujeción 28, con las nervaduras correspondientes 29 presionando contra las ranuras de localización cóncavas 18, 23.

Luego, use la herramienta de corte 27 para cortar la línea correspondiente al borde de la pared lateral de la porción convexa 31 del dispositivo de bloqueo del enchufe 44 y la porción convexa 32 del dispositivo de bloqueo del enchufe 49 para formar una hendidura. 30, el dispositivo de bloqueo 44 del enchufe y el dispositivo de bloqueo 49 del enchufe están separados por esta hendidura.

Como se mencionó anteriormente, el fuelle 40 según la invención está provisto de una hendidura 30. Se pueden preinstalar carcasas de conector (no mostradas) en los extremos de los cables. En la Figura 11A se muestra el tubo 40 después de que se hayan insertado los cables abriendo la hendidura 30. A continuación, la primera área que se extiende a lo largo del lado de la hendidura 30 del tubo 40 se levanta del conjunto de cables W y se coloca en la segunda área correspondiente. De esta manera, la porción de cresta 12a del dispositivo de bloqueo de enchufe 44 se superpone a la porción de cresta correspondiente 12b del dispositivo de bloqueo de enchufe 49 en el otro lado de la hendidura 30. Por lo tanto, la porción convexa 31 contenida en la porción 12a del dispositivo de bloqueo de enchufe 44 se superpone a la porción convexa 32 contenida en la porción 12b del dispositivo de bloqueo de enchufe 49 a lo largo de la hendidura 30. Además, como se muestra en la Fig. 11B, la pared lateral 31a de la porción de superficie convexa 31 en el lado del enchufe está acoplada con la porción de superficie convexa 32 en el lado del enchufe de la porción de superficie cóncava 33 adyacente. De esta manera, la hendidura 30 puede bloquearse en una sola operación y puede prescindirse de la operación de enrollado de cinta para cerrar la hendidura. Además, la profundidad interior de la pared lateral 31a de la porción convexa 31 está diseñada para ser igual o mayor que la profundidad exterior de la pared lateral 32a de la porción convexa 32. Por lo tanto, el borde de la pared lateral 31a puede ser fijado en la base de la porción cóncava 33 en un lado del tapón. Esta estructura garantiza una fuerza de sujeción duradera.

En el fuelle 40 según la presente invención, el número de superficies cóncavas y superficies convexas proporcionadas en la parte de cresta se puede reducir en comparación con la técnica anterior. Por lo tanto, la tecnología mencionada anteriormente es adecuada para tubos corrugados de diámetro pequeño, porque el dispositivo de bloqueo de dichos tubos suele ser difícil de cerrar.

Sin embargo, la esencia de la presente invención no se limita a las realizaciones mencionadas anteriormente. El dispositivo de bloqueo también puede estar compuesto por una serie de nervios situados únicamente en los dos extremos axiales del tubo, en lugar de estar instalados en toda la dirección axial. Además, la distancia entre las partes de cresta también se puede modificar o aumentar correspondientemente.

Además, el fuelle está preformado en forma de barril. Simplemente corte el tubo, creando los mecanismos de bloqueo de hendidura y enchufe y tapón al mismo tiempo. Por lo tanto, la presente invención es fácil de implementar.

Reivindicaciones

1. Un tubo corrugado (40), visto desde su sección transversal axial, presenta crestas (12) y nervios (12) que recorren alternativamente todo el eje axial. dirección tiene forma de ranura (13) y tiene una hendidura transversal (30) en la dirección axial mencionada anteriormente. La hendidura mencionada anteriormente (30) define las áreas primera y segunda, y la primera área incluye la primera. parte del extremo (12a) de la cresta (12) mencionado anteriormente, y la segunda región incluye el segundo extremo (12b) de la cresta (12) mencionada anteriormente, caracterizado porque, visto desde la dirección axial mencionada anteriormente, el primer extremo (12a) mencionado anteriormente incluye una sección en forma de U invertida. La porción convexa (31) de la sección transversal se extiende desde el lado de la hendidura (30) alrededor de la primera dirección circunferencial del tubo para formar un dispositivo de bloqueo del casquillo. (44), y la segunda porción extrema (12b) incluye una porción convexa (32) con una sección transversal en forma de U invertida y una porción cóncava (33) que se extiende desde un lado de la hendidura alrededor de una segunda dirección circunferencial de la tubo opuesto a la primera dirección circunferencial, se forma un dispositivo de bloqueo de enchufe (49), y el dispositivo de bloqueo de enchufe (44) se superpone al dispositivo de bloqueo de enchufe (49) para bloquear la hendidura (11) en un estado cerrado.

2. Fuelle (40) según la reivindicación 1, caracterizado porque el ancho (W3) del dispositivo de bloqueo del casquillo (44) medido a lo largo del eje del tubo (40) es mayor que el ancho (W4) del dispositivo de bloqueo de enchufe (49) mencionado anteriormente.

3. Tubería corrugada (40) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque dicha superficie convexa de dicho dispositivo de bloqueo de casquillo (44) rodea dicho lado circunferencial de dicha tubería (30) en la longitud (L3). de la porción (31) es mayor que la longitud (L4) de la porción convexa (32) del dispositivo de bloqueo de tapón (49).

4. El tubo corrugado (40) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque, visto desde la dirección axial del tubo (40), el lado mencionado anteriormente del mencionado dispositivo de bloqueo de enchufe (44) La porción convexa (31) incluye una pared lateral exterior (31a) con una superficie interior, mientras que la porción convexa (32) del dispositivo de bloqueo de enchufe (49) incluye una pared lateral (32a) cuando se ve a lo largo del eje del tubo (30), la pared lateral (32a) mencionada anteriormente está dividida igualmente de la porción cóncava mencionada anteriormente, y tiene una superficie exterior, la superficie interior mencionada anteriormente del casquillo mencionado anteriormente. El dispositivo de bloqueo (44) y la superficie exterior mencionada anteriormente del dispositivo de bloqueo de enchufe (49) mencionado anteriormente se extienden sustancialmente en la dirección radial, y la altura de la superficie interior a lo largo de la dirección radial es igual o mayor que la altura de la superficie exterior.

5. El tubo corrugado (40) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el tubo corrugado (40) incluye un mazo de cables (W) compuesto por cables eléctricos, y el mazo de cables. (W) está adentro. Después de abrir la hendidura (30), se inserta el tubo (40) y el dispositivo de bloqueo del casquillo (44) se superpone sobre el dispositivo de bloqueo del tapón (49) para bloquear la hendidura (30) en una posición cerrada. estado.

Resumen del texto completo

Un tubo corrugado (40), visto desde su sección transversal axial, presenta crestas (12) y ranuras que recorren alternativamente toda la dirección axial (13) . También hay una hendidura (30) a lo largo de la dirección axial del tubo, donde se forman la primera y segunda áreas. La primera y segunda regiones incluyen un primer extremo (12a) y un segundo extremo (12b) de la cresta (12), respectivamente. El primer extremo (12a) forma una porción convexa (31), mientras que el segundo extremo (12b) forma una porción convexa (32) y una porción cóncava (33). Cada parte se extiende desde un lado de la hendidura (30) en direcciones circunferenciales opuestas para formar el casquillo (44) y el dispositivo de bloqueo del enchufe (49), respectivamente. Cuando el dispositivo de bloqueo de enchufe (49) se inserta debajo del dispositivo de bloqueo de enchufe (44), la parte de superficie convexa (31) de la primera área se superpone a una sección de la superficie convexa/(32) y la parte de superficie cóncava (33) de la segunda área y cortará. La costura (30) está bloqueada.

Documento No. H02G3/04GK1198031SQ9810774

Fecha de publicación: 4 de noviembre de 1998 Fecha de solicitud: 20 de febrero de 1998 Fecha de prioridad: 21 de febrero de 1997

Inventor Makoto Solicitante de Kawamura: Sumitomo Electric Co., Ltd.

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