¿Qué incluyen los parámetros del proceso de moldeo por inyección? ¡¡¡Urgente!!!
PA66 poliamida 66 o nailon 66
Aplicaciones típicas: en comparación con PA6, PA66 es Se utiliza más ampliamente en productos que requieren resistencia al impacto y alta resistencia, como la industria automotriz y carcasas de instrumentos.
Condiciones del proceso de moldeo por inyección:
El siguiente contenido requiere una respuesta para verlo
Proceso de secado: si el material se sella antes del procesamiento, no es necesario seco. Si el recipiente de almacenamiento se ha abierto, se recomienda secarlo con aire caliente a 85 °C. Si la humedad es superior a 0,2, también se requiere secado al vacío a 105 °C durante 12 horas.
Temperatura de fusión: 260 a 290 grados centígrados. Para los productos que contienen aditivos de vidrio, la temperatura de fusión es de 275 a 280 grados Celsius. La temperatura del molde afecta la cristalinidad y, por tanto, las propiedades físicas del producto. Para piezas de paredes delgadas, si la temperatura del molde es inferior a 40 grados Celsius, la cristalinidad de la pieza cambiará con el tiempo, por lo que se requiere recocido para mantener la estabilidad geométrica de la pieza.
Presión de inyección: normalmente de 750 a 1250 bar, según el material y el diseño del producto.
Velocidad de inyección: alta velocidad (la velocidad del material reforzado es ligeramente inferior).
Corredor y puerta: Debido al corto tiempo de solidificación del PA66, la ubicación de la puerta es muy importante. El diámetro del orificio de la compuerta no debe ser inferior a 0,5*t (t es el espesor de la pieza moldeada). Si se utiliza un canal caliente, el tamaño de la compuerta debe ser más pequeño que el de un canal caliente porque el canal caliente ayuda a prevenir la solidificación prematura del material. Si se utiliza una compuerta sumergible, el diámetro mínimo de la compuerta debe ser de 0,75 mm.
Propiedades químicas y físicas PA66 tiene un punto de fusión más alto entre los materiales de poliamida. PA66 permanece higroscópico después del moldeo, cuyo grado depende principalmente de la composición del material, el espesor de la pared y las condiciones ambientales. Durante el diseño del producto se debe considerar el efecto de la higroscopicidad sobre la estabilidad geométrica. Para mejorar las propiedades mecánicas del PA66, a menudo se añaden varios modificadores. El vidrio es el aditivo más común, pero a veces se agregan cauchos sintéticos como el monómero de etileno propileno dieno (EPDM) y ****R para mejorar la resistencia al impacto. PA66 tiene una baja viscosidad y por lo tanto fluye bien (pero no tan bien como PA6). El PA66 tiene una viscosidad baja y, por lo tanto, fluye bien (pero no tan bien como el PA6) y puede usarse para mecanizar piezas muy delgadas. La contracción del PA66 está entre 1 y 2, y agregar aditivos de fibra de vidrio puede reducir la contracción a 0,2 a 1. PA66 es resistente a muchos solventes pero menos resistente a ácidos y algunos otros agentes clorantes.
Tereftalato de polietileno PET
Aplicaciones típicas: industria automotriz (componentes estructurales, como cajas de espejos retrovisores; componentes eléctricos, como reflectores de faros, etc.); acoplamientos eléctricos, relés, interruptores, componentes internos de hornos microondas, etc.). Aplicaciones industriales (carcasas de bombas, instrumentos manuales, etc.).
Condiciones de procesamiento del moldeo por inyección:
Tratamiento de secado: El tratamiento de secado debe realizarse antes del procesamiento, debido a que el PET es altamente higroscópico. Las condiciones de secado recomendadas son 120~165 ℃ y el tiempo de secado es de 4 horas. La humedad requerida debe ser inferior a 0,02.
Temperatura de fusión: tipo sin relleno: 265~280℃; tipo relleno de vidrio: 275~290℃.
Temperatura del molde: 80~120℃.
Presión de inyección: 300~1300bar.
Velocidad de inyección: Se pueden utilizar velocidades de inyección más altas sin provocar fragilidad.
Corredores y Portones: Se pueden utilizar todos los tipos de portones convencionales. El tamaño de la puerta debe ser de 50 a 100 del espesor de la pieza.
Propiedades químicas y físicas: la temperatura de transición vítrea del PET es de aproximadamente 165 °C y la temperatura de cristalización está entre 120 y 220 °C. El PET es altamente higroscópico a altas temperaturas.
Para los materiales de PET reforzados con fibra de vidrio, la deformación por flexión se produce fácilmente a altas temperaturas. La cristalinidad se puede aumentar añadiendo aceleradores de cristalización. Los productos transparentes procesados a partir de PET tienen temperaturas de brillo y de desviación del calor. Se pueden agregar al PET aditivos especiales como mica para reducir la deformación por flexión. También se pueden obtener productos transparentes utilizando material PET sin relleno si se utilizan temperaturas de molde más bajas.
Tereftalato de polibutileno PBT
Aplicaciones típicas: electrodomésticos (cuchillas de procesamiento de alimentos, piezas de aspiradoras, ventiladores eléctricos, carcasas de secadores de pelo, recipientes de café, etc.), componentes eléctricos (interruptores, carcasas de motores, cajas de fusibles, teclados y llaves de ordenadores, etc.), industria del automóvil (rejillas de radiadores, paneles de carrocería, tapacubos, componentes de puertas y ventanas, etc.).
Condiciones de procesamiento del molde de inyección:
Tratamiento de secado: Este material se hidroliza fácilmente a altas temperaturas, por lo que el secado antes del procesamiento es muy importante. Las condiciones de secado al aire recomendadas son 120 °C durante 6 a 8 horas o 150 °C durante 2 a 4 horas. La humedad debe ser inferior a 0,03. Si se seca con un secador higroscópico, las condiciones recomendadas son 150 °C, 2,5 horas
Temperatura de fusión: 225 ~ 275 °C, temperatura recomendada: 250 °C.
Temperatura del molde: 40~60°C para materiales no reforzados. El canal de enfriamiento del molde debe diseñarse razonablemente para reducir la flexión de las piezas. La disipación del calor debe ser rápida y uniforme. El diámetro recomendado del canal de enfriamiento del molde es de 12 mm.
Presión de inyección: media (hasta 1500 bar).
Velocidad de inyección: Se debe utilizar la velocidad de inyección más rápida posible (porque el PBT se solidifica muy rápidamente).
Ruedas y compuertas: Se recomienda utilizar guías circulares para aumentar la transferencia de presión (fórmula empírica: diámetro de la guía = espesor de la pieza 1,5 mm). Se pueden utilizar varios tipos de puertas. También se pueden utilizar canales calientes, pero se debe tener cuidado para evitar fugas y degradación del material. El diámetro de la compuerta debe estar entre 0,8 y 1,0*t, donde t es el espesor de la pieza formada. Propiedades químicas y físicas BT es uno de los termoplásticos de ingeniería más resistentes. Es un material semicristalino con buena estabilidad química, resistencia mecánica, propiedades de aislamiento eléctrico y estabilidad térmica. Estos materiales tienen buena estabilidad en diversas condiciones ambientales. PBT es menos higroscópico. La resistencia a la tracción del PBT no reforzado es de 50 MPa y el aditivo para vidrio PBT tiene una resistencia a la tracción de 170 MPa. Demasiados aditivos de vidrio pueden hacer que el material se vuelva quebradizo. Para materiales que contienen aditivos de vidrio, la contracción en la dirección de procesamiento se puede reducir, pero la contracción perpendicular a la dirección de procesamiento es básicamente la misma que la de los materiales comunes. La contracción de los materiales comunes está entre 1,5 y 2,8. Los materiales que contienen 30 aditivos de vidrio se encogen entre 0,3 y 1,6. El punto de fusión (225 °C) y la temperatura de deformación a alta temperatura son más bajos que los de los materiales PET. La temperatura de reblandecimiento Vicat es de aproximadamente 170 grados Celsius y la temperatura de transición vítrea (temperatura de transición vítrea) está entre 22 grados Celsius y 43 grados Celsius. Debido a que el PBT tiene una alta tasa de cristalización y, por lo tanto, una baja viscosidad, las piezas de plástico generalmente tienen un ciclo de procesamiento más corto.
PETG glicol modificado - tereftalato de polietileno
Aplicaciones típicas: equipos farmacéuticos (tubos de ensayo, frascos de reactivos, etc.), juguetes, monitores, cubiertas de fuentes de luz, máscaras protectoras, bandejas de conservación para frigoríficos. , etc.
Condiciones de procesamiento del molde de inyección: Tratamiento de secado: Se debe realizar un tratamiento de secado antes del procesamiento. La humedad debe estar por debajo de 0,04. Las condiciones de secado recomendadas son 65°C, 4 horas y tenga cuidado de no exceder los 66°C.
Temperatura de fusión: 220~290C. Temperatura del molde:
Presión de inyección: 300~1300bar.
Velocidad de inyección: Se pueden utilizar velocidades de inyección más altas si no se produce fragilidad.
Propiedades químicas y físicas El PETG es un material transparente y amorfo. En comparación con el PET, el PETG permite una gama más amplia de condiciones de proceso de moldeo por inyección y tiene características integrales de transparencia, alta resistencia y alta flexibilidad.
Éter polivinílico PEI
Aplicaciones típicas: industria automotriz (piezas de motores, como sensores de temperatura, unidades de tratamiento de aire y combustible, etc.), equipos eléctricos y electrónicos (acoplamientos eléctricos, circuitos de impresión). tableros, carcasas de chips, cajas antideflagrantes, etc.), embalaje de productos, interiores de aviones, industria farmacéutica (instrumentos quirúrgicos, carcasas de herramientas, equipos no implantables).
Condiciones del proceso de moldeo por inyección: Procesamiento en seco: PEI es higroscópico y provocará degradación del material. El valor de humedad requerido debe ser inferior a 0,02. Las condiciones de secado recomendadas son 150°C durante 4 horas.
Temperatura de fusión: los materiales ordinarios son 340-400 ℃; los materiales reforzados son 340-415 ℃.
Temperatura del molde:
Presión de inyección: 700-1500bar.
Velocidad de inyección: Utilizar la mayor velocidad de inyección posible.
Propiedades químicas y físicas El PEI tiene una fuerte estabilidad a altas temperaturas, e incluso el PEI no reforzado todavía tiene buena tenacidad y resistencia. Por lo tanto, la estabilidad térmica superior del PEI se puede utilizar para producir equipos resistentes al calor a altas temperaturas. PEI también tiene buenas propiedades de retardo de llama, resistencia química y aislamiento eléctrico. PEI también tiene una contracción muy baja y buenas propiedades mecánicas isotrópicas.
PS poliestireno
Aplicaciones típicas: embalaje de productos, menaje del hogar (vajillas, bandejas, etc.), electrodomésticos (envases transparentes, difusores de luz, películas aislantes, etc.).
Condiciones del proceso de moldeo por inyección: Tratamiento de secado: Generalmente no se requiere tratamiento de secado a menos que se almacene incorrectamente. Si es necesario secar, las condiciones de secado recomendadas son 80 °C y 2 a 3 horas.
Temperatura de fusión: 180~280℃. Para materiales retardantes de llama, el límite superior es 250 °C.
Temperatura del molde: 40~50C.
Presión de inyección: 200~600bar.
Velocidad de inyección: Se recomienda utilizar velocidad de inyección rápida. Corredores y Portones: Se pueden utilizar todos los tipos convencionales de portones.
Propiedades químicas y físicas: el PS más disponible comercialmente es un material amorfo transparente con buena estabilidad geométrica, estabilidad térmica, transmitancia de luz y aislamiento eléctrico, y una higroscopicidad muy débil. Es resistente al agua y a los ácidos inorgánicos diluidos, pero se corroe con ácidos oxidantes fuertes, como el ácido sulfúrico concentrado, y se hincha y deforma en algunos disolventes orgánicos. La contracción típica está entre 0,4 y 0,7.
Polímero de Estireno-Acrilonitrilo**** SA
Aplicaciones típicas: electrodomésticos (enchufes, carcasas, etc.), artículos de primera necesidad (electrodomésticos de cocina, frigoríficos, bases de TV, casetes). Casetes de cinta, etc.), industria del automóvil (cajas de faros, reflectores, salpicaderos, etc.), productos del hogar (cubiertos, cubiertos de alimentación, etc.) y envases de cosméticos.
Condiciones del proceso de moldeo por inyección:
Tratamiento de secado: El SA tiene cierta higroscopicidad si se almacena incorrectamente. Las condiciones de secado recomendadas son 80 °C, 2 a 4 horas. Temperatura de fusión: 200~270C. Si se procesan productos de paredes gruesas, se pueden utilizar temperaturas de fusión inferiores al límite inferior. Temperatura del molde: El sistema de enfriamiento debe diseñarse adecuadamente porque la temperatura del molde afectará directamente la apariencia, contracción y curvatura del producto.
Presión de inyección: 350~1300bar.
Velocidad de inyección: Se recomienda inyección a alta velocidad.
Corredores y Portones: Se pueden utilizar todos los portones convencionales. Las puertas deben tener el tamaño adecuado para evitar rayas, manchas de nutria y huecos.
Propiedades químicas y físicas: SA es un material duro y transparente. Agregar aditivos de fibra de vidrio al SA puede mejorar la resistencia a la deformación térmica y reducir el coeficiente de expansión térmica. La temperatura de reblandecimiento Vicat del SA es de aproximadamente 110 °C y la temperatura de deformación por flexión bajo carga es de aproximadamente 100 °C. La temperatura de deformación por pandeo del SA es de aproximadamente 100 ° C y la tasa de contracción es de aproximadamente 0,3 ~ 0,7.