Cuando el motor de la fresadora de torreta gira hacia adelante. ¿Cómo ajustar el avance cuando la herramienta está retraída?

1. Movimientos básicos de fresado de fresadora de torreta y fresadora CNC. Cuando las fresadoras de torreta y las fresadoras CNC están fresando, el movimiento relativo entre la pieza de trabajo y la fresa se denomina movimiento de fresado. Incluye movimiento principal y movimiento de alimentación. El movimiento principal es el movimiento de rotación de la fresa y el movimiento de avance es el movimiento o rotación de la pieza de trabajo.

2. Consumo de fresado de fresadora de torreta y fresadora CNC. La dosis de fresado se refiere a la velocidad de fresado υc, la cantidad de avance f, la cantidad de corte posterior αp y la cantidad de corte lateral αe seleccionadas durante el proceso de fresado. La selección de la dosis de fresado para fresadoras de torreta y fresadoras CNC está estrechamente relacionada con la mejora de la precisión del procesamiento de fresado, la mejora de la calidad de la superficie mecanizada y el aumento de la productividad.

(1) Cantidad de corte posterior αp, la cantidad de corte posterior αp se refiere al tamaño de la capa de corte medido paralelo al eje de la fresa. En el fresado frontal, αp es la profundidad de la capa de corte; en el fresado circunferencial, αp es el ancho de la superficie a procesar.

(2) Cantidad de corte lateral αe, la cantidad de corte lateral αe se refiere al tamaño de la capa de corte medido perpendicular al eje de la fresa y perpendicular a la dirección de avance. En el fresado frontal, αe es el ancho de la superficie a procesar; en el fresado circunferencial, αe es la profundidad de la capa de corte.

(3) Los parámetros del movimiento de avance, el desplazamiento unitario de la fresa con respecto a la pieza de trabajo en la dirección del movimiento de avance, tiene tres métodos de expresión según la situación real.

① El avance por revolución f se refiere al desplazamiento de la fresa con respecto a la pieza de trabajo en la dirección de avance por revolución, en mm/r.

②El avance por diente fz se refiere al desplazamiento de la fresa con respecto a la pieza de trabajo en la dirección de avance cada vez que gira a través de un diente, en mm/z.

③Velocidad de avance (es decir, avance por minuto) υf se refiere al desplazamiento de la fresa con respecto a la pieza de trabajo en la dirección de avance por unidad de tiempo, en mm/min.

Por lo general, la velocidad de avance aparece en la placa de identificación de la fresadora, por lo que el avance por diente fz debe determinarse primero de acuerdo con las propiedades de procesamiento, y luego υf se calcula en función del número de dientes z de la fresa y la velocidad de rotación n de la fresa, presione υf Para ajustar la máquina herramienta, la relación entre las tres es υf = fn = fzzn. En la fórmula, n es la velocidad de la fresa (o husillo de la fresadora). r/min); z es el número de dientes de la fresa.

④ La velocidad de fresado υc se refiere a la velocidad lineal del borde exterior de la fresa durante el movimiento principal, la unidad es m/min. El siguiente cálculo se puede utilizar como υc=πdn/1000. En la fórmula, d es el diámetro de la fresa (mm); n es la velocidad de la fresa (r/min).

3. Parámetros de fresado de fresadora de torreta y fresadora CNC. La capa de corte al fresar con fresadoras de torreta y fresadoras CNC es la capa de metal entre las superficies de transición formada por dos dientes adyacentes de la fresa sobre la pieza de trabajo. La forma y el tamaño de la capa de corte se especifican en la medición básica. Los parámetros de la capa de corte son los siguientes:

(1) Espesor de corte hD El espesor de corte hD se refiere a la distancia vertical entre las superficies de transición formadas por dos dientes de corte adyacentes. Fresas cilíndricas Se muestran los espesores de fresado para fresas cilíndricas de dientes rectos. Cuando el filo gira hacia el punto F, su espesor de corte es hD=fzsinψ. En la fórmula, ψ es el ángulo de contacto instantáneo, que es el ángulo entre la posición de los dientes del cortador y la posición de corte inicial. El espesor de corte cambia con la posición de los dientes del cortador. Cuando los dientes del cortador están en el punto de posición inicial H, ψ = 0, entonces hD = 0. Cuando los dientes del cortador giran hacia el punto A, que está a punto de abandonar la pieza de trabajo, ψ = δ, y el espesor de corte hD = fzsin δ es el valor máximo. Se puede ver en los parámetros de la capa de corte de la fresa cilíndrica que el filo de la fresa cilíndrica de dientes en espiral corta gradualmente dentro y fuera de la pieza de trabajo. Los ángulos de contacto instantáneos de cada punto en el filo no son iguales, por lo que. el espesor de corte de cada punto del filo tampoco es igual. La fresa frontal muestra el espesor de corte hD durante el fresado final. El espesor de corte cuando los dientes de la fresa están en cualquier posición es hD=EFsinkr=fzcosψsinkr.

Durante el fresado de extremos, el ángulo de contacto instantáneo ψ de los dientes de la fresa se mide desde la trayectoria de movimiento central de la fresa hasta los lados de corte y corte respectivamente, desde máximo hasta cero, y luego de cero al máximo. Por lo tanto, se puede ver en esta fórmula que cuando los dientes del cortador cortan por primera vez la pieza de trabajo, el espesor de corte es pequeño y luego aumenta gradualmente cuando alcanza la posición intermedia, el espesor de corte es el mayor y luego disminuye;

(2) Ancho de corte bD, el ancho de corte bD se refiere a la longitud del filo que participa en el trabajo. Como lo muestran los parámetros de la capa de corte de la fresa cilíndrica, el bD de la fresa cilíndrica de dientes rectos es igual a ap, mientras que el bD de la fresa cilíndrica de dientes helicoidales cambia con las diferentes posiciones de trabajo de los dientes de la fresa. Después de que los dientes del cortador cortan la pieza de trabajo, bD aumenta gradualmente desde cero hasta el valor máximo y luego disminuye gradualmente hasta cero. Por tanto, el proceso de molienda es relativamente estable.

Como se muestra en las fresas de planear, el ancho de fresado de cada diente durante el fresado frontal siempre permanece constante y su valor es bD=ap/sinkr.

(3) Área de sección transversal promedio total de la capa de corte Adav Este parámetro se conoce como área de corte total promedio, que se refiere a la suma de las áreas de sección transversal de la capa de corte de cada diente de la fresa. cortador que participa en el corte al mismo tiempo. Al fresar, el área total de corte cambia. La fórmula de cálculo para el área de corte total promedio de la fresa es Adav=Q/υc=apaeυf/(πdn)=apaefzzn/(πdn)=apaefzz/(πd).