¿Cuál es el principio de funcionamiento del sistema rotor-estator de la máquina de flotación?

En el sistema rotor-estator, el diseño del rotor es el aspecto principal que determina el rendimiento del proceso de la máquina de flotación. Sin embargo, no se puede subestimar el papel del estator. El estator está dispuesto en la periferia del impulsor centrífugo. La mayoría de los impulsores de tira también tienen estatores en la periferia. Sólo los impulsores en forma de paraguas utilizan una placa de flujo inferior ranurada en lugar de un estator. El impulsor anular también debe usarse junto con un estabilizador de flujo. Las paletas verticales en forma de arco en el estabilizador de flujo guían la mezcla de lodo y gas para que suba uniformemente, es decir, para maximizar la conversión de la velocidad tangencial en velocidad radial y luego girar hacia arriba, se producirá rotación y fluctuación del nivel del líquido. Por lo general, el estator consta de paletas guía fijadas en la cubierta del impulsor y paletas radiales instaladas en el fondo del tanque de flotación. Ambos tipos de aspas también se denominan difusores. La función del estator es la misma que la de la placa estabilizadora de flujo, que es principalmente eliminar el giro de la lechada y garantizar un nivel de líquido estable. Cuando la pulpa expulsada por el impulsor choca con las palas del estator, se generarán nuevos vórtices. Favorece el arrastre (división) del aire y la división de burbujas. Por lo tanto, la calidad del diseño del estator afectará la estabilidad y el inflado de la capa de espuma.

La máquina de flotación es impulsada por la correa trapezoidal del motor para hacer girar el impulsor, lo que produce una acción centrífuga para formar presión negativa. Por un lado, aspira suficiente aire para mezclarlo con la suspensión, por otro lado, remueve la suspensión para mezclarla con el medicamento y al mismo tiempo refina la espuma, para que los minerales se adhieran a la espuma y floten. a la superficie de la lechada para formar espuma mineralizada. Ajuste la altura de la compuerta para controlar el nivel del líquido de modo que el raspador pueda raspar la espuma útil.

El lodo de carbón y los productos químicos se mezclan completamente y se transportan al fondo del tanque en la primera cámara de la máquina de flotación. Después de que el impulsor gira, se forma una presión negativa en la cavidad de la rueda, lo que hace que la pulpa en el fondo del tanque y en el tanque ingrese a la zona de mezcla desde el puerto de succión inferior y el puerto de succión superior del impulsor, respectivamente. También ingresa a la zona de mezcla a lo largo de la cubierta guía, y la pulpa, el aire y los químicos se mezclan.

El principio de funcionamiento de la máquina de flotación:

Bajo la fuerza centrífuga del impulsor, la lechada mezclada ingresa a la zona de mineralización y el aire forma burbujas y se rompe, entrando en contacto total con las partículas de carbón para formar burbujas de mineralización y las burbujas mineralizadas se distribuyen uniformemente en la sección transversal del tanque bajo la acción del estator y el alerón, y se mueven hacia arriba hacia la zona de separación para enriquecerse y formar una capa de espuma, que es descargada por el Mecanismo de raspado para formar espuma de carbón limpia.

El anillo giratorio clasificador gira lentamente. Cuando la cámara de clasificación ingresa al área de flotación, los materiales seleccionados son transportados a seis puntos de clasificación a través del separador. Las partículas de mineral débilmente magnéticas son atraídas hacia la placa dentada y giran con el anillo de clasificación. Bajo la acción de la gravedad y el flujo de pulpa, las partículas minerales no magnéticas pasan a través de los espacios en las placas dentadas y se descargan en el tanque de relaves en la parte inferior del anillo de clasificación. Cuando la cámara de clasificación se coloca en la posición de selección del mineral mediano, se agrega una pequeña cantidad de agua seleccionada para lavar la ganga mezclada, los simbiontes y el limo en el tanque de relaves (esta máquina no tiene un tanque de mineral mediano) para mejorar el concentrado de calidad. Cuando la cámara de clasificación se coloca en la posición de campo magnético débil (área de lavado de concentrado), se inyecta agua a presión para lavar las partículas de mineral débilmente magnéticas adsorbidas en la placa dentada hacia el tanque de concentrado. A continuación, la cámara de clasificación cambia a otro campo magnético de polaridad opuesta. Cada anillo de clasificación gira una vez y cada cámara de clasificación se repite 6 veces.