¿Qué sabes sobre los 8 problemas que más fácilmente se pasan por alto en la soldadura?
En las operaciones diarias de soldadura, aunque los soldadores suelen tener sólidas habilidades y experiencia, algunos problemas comunes aún se pasan por alto fácilmente. Estos problemas no sólo afectan la calidad de la soldadura, sino que también pueden poner en peligro la seguridad. Los siguientes son los ocho problemas que más fácilmente se pasan por alto:
1. **Preparación insuficiente antes de soldar**:
La limpieza y el tratamiento previo de los materiales antes de soldar es muy importante. Muchos soldadores pueden descuidar la limpieza de las incrustaciones de aceite, óxido y óxido en la superficie de la pieza soldada, lo que provoca defectos de soldadura como poros e inclusiones de escoria. Además, no se puede ignorar la inspección de los equipos y herramientas de soldadura para garantizar que estén en buenas condiciones para garantizar la calidad de la soldadura.
2. **Ajuste inadecuado de los parámetros de soldadura**:
Los ajustes de corriente, voltaje y velocidad de soldadura afectan directamente a la calidad de la soldadura. Muchos soldadores pueden confiar en la experiencia o descuidar el cumplimiento estricto de las especificaciones del procedimiento de soldadura, lo que resulta en defectos de soldadura como falta de fusión, quemado o aumento de la fragilidad de la soldadura. Por lo tanto, los parámetros deben ajustarse cuidadosamente según los requisitos del material y del proceso antes de soldar.
3. **Ignore el entorno de soldadura**:
El entorno de soldadura tiene un impacto significativo en la calidad de la soldadura. Factores como la humedad, la velocidad del viento y la temperatura pueden afectar el proceso de soldadura. Por ejemplo, la alta humedad puede provocar poros durante el proceso de soldadura y la velocidad excesiva del viento puede impedir que el gas protector cubra eficazmente el área de soldadura. Los soldadores deben intentar soldar en un ambiente controlado y tomar medidas de protección cuando sea necesario.
4. **Medidas de protección de seguridad insuficientes**:
Las operaciones de soldadura implican riesgos como altas temperaturas, altas corrientes y gases nocivos. Los soldadores deben utilizar equipos de protección personal adecuados, como por ejemplo. Máscaras de soldadura, guantes y ropa protectora. Sin embargo, algunos soldadores pueden descuidar estas medidas de protección, lo que aumenta el riesgo de sufrir lesiones en el lugar de trabajo. Por lo tanto, el cumplimiento estricto de los procedimientos operativos seguros es crucial.
5. **Ignore la calidad de los consumibles de soldadura**:
La calidad de los consumibles de soldadura (como el alambre de soldadura, los electrodos y el gas protector) afecta directamente el efecto de la soldadura. El uso de consumibles de calidad inferior o inadecuados puede provocar defectos de soldadura y un rendimiento deficiente de la soldadura. Los soldadores deben asegurarse de que los consumibles cumplan con los estándares y sean adecuados para el material que se está soldando.
6. **Postura de soldadura y técnicas operativas incorrectas**:
La postura de soldadura y las técnicas operativas tienen un impacto importante en la formación de la costura de soldadura y la calidad de la soldadura. Una postura incorrecta puede provocar soldaduras inestables, soldaduras desiguales y soldaduras ineficientes. Los soldadores deben recibir capacitación operativa sistemática y dominar posturas y técnicas de soldadura correctas.
7. **Ignorar el procesamiento posterior a la soldadura**:
El procesamiento posterior a la soldadura (como la limpieza, el recocido y la inspección de la soldadura) es fundamental para la calidad y el rendimiento del producto final. producto. Muchos soldadores pueden ignorar estos pasos, lo que da como resultado una mala calidad de la superficie de soldadura, una tensión residual elevada y defectos de soldadura que no se descubren ni reparan a tiempo. Por lo tanto, el tratamiento posterior a la soldadura debe realizarse estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso.
8. **Falta de control de calidad y pruebas**:
En las operaciones de soldadura, la falta de controles de calidad y pruebas necesarios conducirá a la salida de productos de calidad inferior. Los soldadores deben estar familiarizados con los métodos de inspección de calidad necesarios y realizarlos, como inspección visual, pruebas no destructivas (como ultrasonidos, radiación), etc., para descubrir y tratar los defectos de soldadura de manera oportuna.