¿De qué materiales están hechos los moldes de inyección?
ABS, PC, AS, PS, etc. Los siguientes son los requisitos para una selección razonable de moldes de inyección: (Espero que le resulte útil).
1. Alta resistencia a la corrosión. Muchas resinas y aditivos tienen un efecto corrosivo en la superficie de la cavidad del molde. Esta corrosión hace que el metal de la superficie de la cavidad del molde se disuelva y se desprenda, provocando que la superficie. la condición se deteriore y la calidad de las piezas de plástico se deteriore. Por lo tanto, es mejor utilizar acero resistente a la corrosión o realizar un tratamiento con cromado o níquel de platillo en la superficie de la cavidad.
2. Buena resistencia al desgaste El brillo y la precisión de la superficie de las piezas moldeadas por inyección están directamente relacionados con la resistencia al desgaste de la superficie de la cavidad del molde de inyección, especialmente cuando se les añade fibra de vidrio y rellenos inorgánicos. Algunos plásticos cuando se utilizan ciertos pigmentos, fluyen junto con el plástico fundido a alta velocidad en el canal y la cavidad del molde, lo que provoca una gran fricción en la superficie de la cavidad del molde. Si el material no es resistente al desgaste, se desgastará rápidamente. , causando daños a la calidad de la pieza de plástico.
3. Buena estabilidad dimensional Durante el moldeo por inyección, la temperatura de la cavidad del molde de inyección debe alcanzar más de 300°C. Para ello, es mejor utilizar acero para herramientas que haya sido adecuadamente templado (acero tratado térmicamente). De lo contrario, provocará cambios en la microestructura del material, lo que provocará cambios en el tamaño del molde de inyección.
Información ampliada:
Mantenimiento de moldes:
1. Las empresas procesadoras primero deben equipar cada molde con una tarjeta de resumen para registrar y contar su uso y cuidado en detalle. (lubricación, limpieza, prevención de oxidación) y condiciones de daño, en función de qué piezas y componentes se pueden encontrar dañados y el grado de desgaste, para brindar información sobre la búsqueda y solución de problemas, así como los parámetros del proceso de moldeo del molde y los materiales utilizados en el producto para acortar el tiempo de ejecución de prueba del molde se mejora para mejorar la eficiencia de producción.
2. Las empresas procesadoras deben probar varias propiedades del molde cuando la máquina de moldeo por inyección y el molde funcionan normalmente y medir el tamaño de la pieza de plástico final. A través de esta información, se puede conocer el estado actual del molde. Averigüe dónde está el daño en la cavidad, el núcleo, el sistema de enfriamiento, la superficie de separación, etc. Con base en la información proporcionada por la pieza de plástico, puede determinar el estado del daño del molde y las medidas de reparación.
3. Concéntrese en rastrear y probar varias partes importantes del molde: la función de las piezas de expulsión y guía es garantizar el movimiento de apertura y cierre del molde y la expulsión de las piezas de plástico, si corresponde. Si alguno de ellos se atasca debido a daños, provocará que se detenga la producción, por lo que el pasador expulsor del molde y el pilar guía siempre deben mantenerse lubricados (se debe seleccionar el lubricante más adecuado).
Compruebe periódicamente si los pasadores eyectores, postes guía, etc. están deformados y dañados en la superficie una vez encontrados, deben reemplazarse a tiempo después de completar un ciclo de producción, la superficie de trabajo, el movimiento y. Las partes guía del molde deben recubrirse con recubrimientos protectores profesionales con aceite contra la oxidación, especialmente la protección de la resistencia elástica de las partes portadoras de los moldes de engranajes y cremalleras y los moldes de resorte, para garantizar que estén siempre en óptimas condiciones de funcionamiento.
Enciclopedia Baidu-Molde de inyección