¿Medidas técnicas para evitar que el hormigón se agriete?
1.1 Medidas técnicas para la selección de materias primas para evitar el agrietamiento
1 Seleccione silicio con un grado de resistencia de 42,5, bajo calor de hidratación, bajo contenido de álcali por debajo del 0,06% y finura moderada. .Cemento de sal (código P.Ⅱ), el contenido de C3A en el cemento debe estar entre 6% y 8%. Para concreto de capa de gran volumen, se puede usar cemento de escoria grado 42.5 (código P.S) para reducir el calor de hidratación. Está estrictamente prohibido el uso de cemento de resistencia temprana.
2. Agregue polvo mineral compuesto de grano fino de alta calidad y cenizas volantes de alta calidad al concreto, y la dosis total no sea inferior al 30% para reducir el calor de hidratación y mejorar la trabajabilidad. el concreto y al mismo tiempo mejora la resistencia del concreto a la penetración de iones cloruro, previene el agrietamiento del concreto y la corrosión de las barras de acero debido al calor de hidratación.
3. Agregue un agente de bombeo retardante reductor de agua de alta eficiencia al concreto para retrasar el tiempo y la velocidad de reacción de hidratación del cemento y reducir la relación agua-cemento.
4. Durante la construcción de verano, para reducir aún más el calor de hidratación y evitar que el concreto se agriete, se agrega polvo mineral finamente molido de alta calidad y cenizas volantes finamente molidas de Grado I junto con un retardador de ácido cítrico. .
5. La masa total de iones cloruro introducidos en las distintas materias primas de la mezcla de hormigón no debe exceder el 0,1% (estructura de hormigón armado) y el 0,06% (estructura de hormigón pretensado) del material cementante total.
6. Controlar estrictamente la selección, alimentación e inspección de materiales. Está estrictamente prohibido utilizar materiales no calificados o problemáticos.
1.2 Medidas técnicas para la preparación del hormigón y la prevención de grietas
1. El hormigón utilizado en este proyecto se prepara según la tecnología de preparación del hormigón de alto rendimiento y se construye según la construcción de hormigón de alto rendimiento. Cumple con los requisitos de diseño y construcción. Bajo la premisa de los requisitos, mejora la compacidad y durabilidad del concreto, minimiza la relación agua-cemento y la cantidad de materiales cementantes, y previene la contracción y el agrietamiento de la superficie del concreto. Contracción y agrietamiento de la superficie.
2. El tiempo de fraguado inicial del concreto no debe ser inferior a 12 horas, y el tiempo de fraguado inicial del concreto para la plataforma no debe ser inferior a 20 horas cuando el concreto para la plataforma y el molde. Si se construyen vigas in situ en verano, se debe agregar una cantidad adecuada de ácido cítrico para ralentizar el concreto. Se debe usar agente de fraguado para que el tiempo de fraguado inicial del concreto sea superior a 20 horas, y se debe verter todo el concreto. al mismo tiempo. Todo el vertido de hormigón debe completarse antes del tiempo de fraguado inicial.
3. Al preparar el hormigón con la premisa de cumplir con los requisitos técnicos de diseño del hormigón y los requisitos de construcción, el módulo de elasticidad inicial del hormigón debe reducirse tanto como sea posible para evitar la contracción y la tensión de tracción en la etapa inicial de concreto debido a un módulo elástico temprano excesivo Causa que el concreto se agriete, lo cual es fundamental para evitar que el concreto se agriete.
1.3 Disposiciones básicas para las medidas técnicas antifisuras del hormigón
1. Realizar vertidos de prueba de modelos, mantenimiento de pruebas y pruebas de hormigón como tapas, pilares y vigas coladas en obra. antes del vertido formal para finalmente verificar y determinar la tecnología de vertido, los métodos y procesos de mantenimiento, y proporcionar valores razonables para el control de los parámetros de temperatura durante el proceso de construcción y medidas técnicas específicas para evitar el agrietamiento.
2. Además de mezclar la mezcla de concreto estrictamente de acuerdo con los requisitos técnicos de mezcla, el asentamiento, la expansión, el contenido de aire, la tasa de orina, etc. de la mezcla también se deben probar en estricta conformidad con los Regulaciones y controlados dentro de los indicadores técnicos prescritos para garantizar una calidad continua y estable del concreto.
3. La temperatura del hormigón que ingresa al molde no debe exceder los 30 ℃. La diferencia de temperatura entre el hormigón nuevo y el viejo adyacente no deberá ser superior a 20 °C, y la diferencia de temperatura entre el agente de curado rociado sobre el hormigón y la superficie del hormigón no deberá ser superior a 15 °C. El aumento máximo de temperatura dentro de los 30 minutos posteriores a la formación del hormigón en masa no deberá ser superior a 20 °C, y la temperatura interna máxima no deberá ser superior a 55 °C.
4. Las superficies como encofrados, barras de acero y bridas de acero que están en contacto con el concreto deben cubrirse con una colcha antes de verter el concreto y luego cubrirse con una capa de lona para controlar las medidas de aislamiento. la temperatura a 5 Dentro del rango de ~30℃. En verano, puedes rociar o verter agua refrescante sobre la colcha para reducir la temperatura por debajo de 30°C. 5. Después de verter el concreto colado en el lugar, cubra la superficie del concreto con una capa de lino o colcha húmeda y luego cúbrala con una capa de película plástica. Mientras recolecta y rocía la lechada, tome medidas antigrietas y de mantenimiento. medidas. Antes de retirar el encofrado, rocíe agua para cubrir y mantener. El sistema de riego automático y el rociador se utilizan para el mantenimiento del riego. El curado húmedo es ininterrumpido. El intervalo de tiempo de riego se determina de acuerdo con la temperatura. La superficie se mantiene continuamente húmeda antes del encofrado. se elimina. Después del desmolde, rocíe agente de curado y cubra las juntas de aislamiento con láminas de plástico. Durante el proceso de curado, el concreto recién vertido expuesto a la atmósfera debe rociarse con agente de curado a tiempo.
Cuando la estructura recién vertida entra fácilmente en contacto con el agua corriente, se deben tomar medidas para evitar que el concreto sea arrastrado por el agua dentro de 1 día después del vertido.
6. Durante el proceso de curado del concreto, el sensor de temperatura está enterrado dentro del concreto, se utiliza un monitor de temperatura automático y se compila un programa de monitoreo de temperatura para realizar un monitoreo automático de alarma de la temperatura interna y la temperatura de curado. y temperatura ambiente del hormigón durante todo el proceso. Cuando la temperatura es superior a 40°C, el sistema de enfriamiento comienza inmediatamente a enfriarse para evitar que la temperatura interna del concreto supere los 55°C.
7. Cuando se retira el encofrado de tapa, pila y viga colada in situ, para evitar que el concreto se agriete debido a una excesiva diferencia de temperatura entre el interior y el exterior, la temperatura interna del concreto y la temperatura ambiente debe probarse previamente Sólo cuando la temperatura interna del hormigón El encofrado se puede retirar sólo cuando la diferencia entre la temperatura y la temperatura ambiente es inferior a 15°C.
8. Estricto control de construcción e inspección de la capa protectora de concreto. Todas las estructuras de concreto utilizan clips (bloques) de posicionamiento de la capa protectora de plástico personalizados con un rendimiento confiable. Su tamaño y forma cumplen con los requisitos de diseño, y la parte superior y la superior. el espacio inferior no supera los 40 cm, el espacio izquierdo y derecho no supera los 50 cm, están dispuestos en forma de flor de ciruelo y se fijan firmemente. El espesor de la capa protectora de las estructuras de hormigón solo puede tener desviaciones positivas y nunca negativas. Se utiliza un detector de espesor de la capa protectora de acero para realizar pruebas exhaustivas.
9. Durante el proceso de construcción del hormigón, establecer sistemas, instituciones y sistemas de observación continua del pronóstico del tiempo. Hay agencias especializadas y personal de tiempo completo responsables de la detección, monitoreo y mantenimiento de la temperatura. Descubrir problemas y tomar medidas oportunas.
10. Establecer medidas de emergencia completas y fiables y estar preparados en cualquier momento.
1.4 Medidas técnicas para resistir el agrietamiento del hormigón en la plataforma de la tapa
1 El vertido de hormigón de gran volumen en la plataforma de la tapa debe realizarse durante el día cuando la temperatura es baja. , y se deben tomar medidas para reducir el espesor de la capa de vertido, extender el tiempo de vertido y el tiempo de disipación de calor, dividir las capas de vertido en varias capas delgadas, cada capa con un espesor de no más de 1,5 m, para acelerar la disipación de calor de el concreto se cubre con materiales para evitar la exposición a la luz solar, se usa agua fría para mezclar el concreto, se reduce la temperatura de entrada y se controla a 10 °C. Dentro del rango de ~15 ℃, es mejor controlarlo a aproximadamente 1 ℃; entierre las tuberías de acero de enfriamiento en el concreto y use agua para enfriarlo inmediatamente después del vertido, tome medidas técnicas como curado por aspersión, recubrimiento y aislamiento, y manténgalo siempre en un estado de curado húmedo durante las temporadas de altas temperaturas en el cobertizo de verano. . El tiempo de curado no es inferior a 10 días.
2. Hay muchas formas de instalar las tuberías de acero de refrigeración incrustadas en el hormigón de gran volumen de la plataforma de la tapa. Antes de la prueba formal de llenado de agua, la temperatura del agua de refrigeración y el proceso de refrigeración deben ser. simulado para determinar el parámetro de construcción de enfriamiento razonable.
1.5 Medidas técnicas para resistir el agrietamiento del hormigón del muelle. Está rodeado por una capa de colcha y una capa de lona, y la parte inferior y superior están selladas y aisladas. En verano, se instala un sistema de rociadores entre el encofrado y el cuerpo de la torre para rociar agua de refrigeración, de modo que la temperatura del encofrado no difiera en más de 30°C de la temperatura ambiente. Después de retirar el encofrado, las juntas de aislamiento térmico se mantienen rociando agente de curado y cubriéndolas con láminas de plástico. El concreto recién vertido expuesto a la atmósfera debe rociarse con agente de curado a tiempo. Se utiliza un monitor de temperatura automático para realizar un monitoreo automático de alarmas de la temperatura interna, la temperatura de curado y la temperatura ambiente del concreto durante todo el proceso.
1.6 Medidas técnicas para la antifisuración de vigas de hormigón coladas in situ
1.6.1 Medidas básicas para la antifisuración de vigas de hormigón coladas in situ
1. Se adopta el mantenimiento de las vigas de hormigón coladas en el lugar. El encofrado se envuelve con una capa de colcha y una capa de lona en ambos lados, y se coloca un marco de tubería de acero al final. Las medidas de mantenimiento son. envuelva una capa de colcha y una capa de lona. La superficie superior generalmente se cubre con lino o colcha y se espolvorea con una película plástica. La parte superior generalmente se cubre con sábanas de lino, edredones y películas plásticas para medidas de riego y mantenimiento. Cuando la temperatura es alta en verano, se coloca un toldo en la parte superior para evitar que la luz solar directa incida sobre el hormigón. Pulverizar agente de curado inmediatamente después del desmolde. Los sensores de temperatura están preincrustados en diferentes partes del concreto para monitorear la temperatura, y se utilizan monitores de temperatura automáticos para realizar un monitoreo automático de alarmas de la temperatura interna, la temperatura de curado y la temperatura ambiente del concreto durante todo el proceso.
2. Cuando se retira el encofrado de vigas coladas in situ, la diferencia de temperatura entre el núcleo de hormigón y la superficie, el interior y el exterior de la caja, y la superficie y el ambiente no será mayor. más de 15°C.
3. Los tendones longitudinales pretensados de la viga colada in situ se estiran secuencialmente mediante cuatro gatos en dos direcciones, primero en el medio y luego en ambos lados, con simetría izquierda y derecha y hacia arriba y hacia abajo. equilibrio, para garantizar que toda la cara del extremo de tensión esté estresada y equilibrada para evitar que la fuerza desequilibrada de la viga de la caja provoque grietas.
1.6.2 Medidas técnicas para evitar el agrietamiento de las vigas de riego suspendidas
1. Para evitar que el bloque 0# de la viga de riego suspendida se agriete, el soporte del bloque 0# adopta una solución de soporte de piso, es decir, el soporte se apoya durante la construcción. En la plataforma de concreto del plan, se utilizan gatos distribuidos por todo el sistema de soporte para una precarga de carga igual para eliminar la deformación inelástica, y la deformación elástica se mide como base para reservas de construcción. Al verter hormigón, se utiliza la tecnología resistente a grietas de precarga de carga igual y reducción de carga igual con la cantidad de relleno de hormigón desarrollada por nuestra unidad.
2. La etapa de tesado pretensado se divide en dos etapas de tesado, a saber
La primera etapa es el tesado temprano, cuando la resistencia del concreto alcanza aproximadamente el 50% de la resistencia de diseño. El encofrado final, el encofrado lateral y el encofrado interior solo están sueltos y no desplazados, y realice una tensión de pretensado temprano inmediatamente para evitar que la viga colada en el lugar se seque por contracción o grietas por temperatura. Se determina el número y el valor de tensión de los tendones pretensados. mediante cálculo. La resistencia generalmente está entre el 40 y el 50% del valor de diseño. El número y el valor de tensión de los tendones pretensados se determinan mediante cálculo, y la fuerza de tensión generalmente está entre el 40 y el 50 % del valor de diseño.
La segunda etapa es el tensado final. En este momento, la resistencia del hormigón y el módulo elástico alcanzan más del 80% de la resistencia de diseño, se retira todo el encofrado y todos los tendones pretensados se tensan al tonelaje de diseño. .
3. El bloqueo rígido de la sección combinada y el vertido de hormigón se debe realizar cuando la temperatura sea baja y la temperatura sea la más baja del día. Después del bloqueo rígido, se debe aplicar pretensado local a los tendones pretensados que pasan a tiempo para garantizar que la sección combinada no se vea afectada por la deformación del hormigón.
1.6.3 Medidas técnicas para resistir el agrietamiento de vigas coladas in situ mediante método de ménsula y método de molde móvil
1. El vertido de vigas coladas in situ debe realizarse cuando la temperatura es baja. Al verter hormigón, se utilizan dos bombas de suministro y dos brazos de distribución para llevar a cabo la construcción desde la mitad del tramo hasta ambos extremos de la viga simultáneamente para eliminar las grietas causadas por la deformación de la viga en el medio del tramo.
2. La etapa de tensado pretensado se cambia de tensado de dos etapas a tensado de tres etapas, es decir,
La primera etapa es el pretensado temprano, cuando la resistencia del concreto alcanza. la resistencia de diseño Aproximadamente el 40% del total, se retira el encofrado final, el encofrado lateral y el encofrado interior solo se aflojan y se realiza un pretensado temprano inmediatamente para evitar que la viga colada en el lugar se seque, se contraiga o se caliente. Las grietas y el número y número de tendones pretensados tensados se determinan mediante el cálculo del valor tenso. El número de tendones pretensados que deben tensarse y el valor de tensión se determinan mediante cálculo. La fuerza de tensión generalmente está entre el 30% y el 40% del valor de diseño.
La segunda etapa es el método de tensado inicial. Cuando la resistencia del hormigón alcanza más del 60% de la resistencia de diseño, los tendones pretensados se estiran utilizando moldes hasta un 60-10% del valor de diseño.
La tercera etapa es el tensado final. En este momento, la resistencia del hormigón y el módulo elástico alcanzan más del 80% de la resistencia de diseño. Se retira todo el encofrado y todos los tendones pretensados se estiran hasta el tonelaje de diseño.
1.6.4 Medidas técnicas para resistir el agrietamiento de vigas mixtas de acero y hormigón
1. El vertido del hormigón debe realizarse durante el día cuando la temperatura es baja y debe realizarse de forma continua antes del fraguado inicial. Vierta una vez.
2. La secuencia de vertido del hormigón debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con los requisitos de diseño, es decir, el hormigón en las partes con distancia de flexión positiva se debe verter primero para formar una sección de unión y luego el Se debe verter hormigón en las partes con distancia de flexión negativa para minimizar el número de puentes en las partes con distancia de flexión negativa. Primero se debe verter parte del concreto para alcanzar el 100% de la resistencia de diseño y luego se debe verter parte del concreto. Se debe hacer rugoso el concreto de la junta para mejorar la fuerza de unión del concreto.
3. El vertido del hormigón se realiza por secciones. Después de vertido cada sección, se enyesa inmediatamente la superficie primero con una película plástica, luego se cubre con sacos húmedos y finalmente se cubre con una capa de. Lona para evitar que la superficie del tablero del puente se agriete debido a la pérdida de agua.
1.7 Medidas técnicas antifisuras de vigas prefabricadas de hormigón
1. Curado con vapor: Utilizar dos calderas de vapor de 2t para el calentamiento con vapor. El curado con vapor de vigas prefabricadas se lleva a cabo en una caseta de curado montada con una gran estructura de acero, a la que se atornillan tablas de lana de roca de 5 cm de espesor, se cubren con una capa de lona y se sellan. Una vez completado el vertido de hormigón, la caseta de curado se mueve inmediatamente a lo largo del tobogán hasta la posición de la viga prefabricada, se colocan tuberías de vapor a ambos lados de la viga cajón y dentro de la viga cajón, y ambos extremos se sellan con una cubierta de lona doble. capas de edredones. El curado con vapor de vigas cajón prefabricadas se divide en cuatro etapas: parada estática, calentamiento, temperatura constante y enfriamiento. Durante el período estático, la temperatura en el cobertizo se mantiene por encima de 5°C. La temperatura comienza a aumentar después de 4 horas de vertido. La tasa de aumento de temperatura se controla a 6-8°C/h. el hormigón del núcleo de la viga no supera los 60 °C y la velocidad de enfriamiento no supera los 10 °C. Se controla todo el proceso de curado. La diferencia de temperatura entre el núcleo del cuerpo de la viga y la superficie, y entre la superficie y el medio ambiente. no excederá los 15°C.
2. Monitoreo de temperatura: se utilizan tres termómetros de alarma automáticos multipunto para monitorear la capa central, la capa superficial y la temperatura ambiente del cuerpo de la viga durante todo el proceso de curado. La temperatura máxima de alarma de la capa central. el termómetro está configurado en 55 ° C. La temperatura mínima de alarma está configurada en 40 ℃, la temperatura máxima de alarma del termómetro de temperatura ambiente y de superficie está configurada en 50 ℃ y la temperatura mínima de alarma está configurada en 45 ℃ cuando la diferencia de temperatura. entre el núcleo y la superficie de la viga, y la superficie y el ambiente excede los 15 ℃, la diferencia de temperatura entre el núcleo y la superficie, La diferencia de temperatura entre la capa superficial y el ambiente excede los 15 °C, y la diferencia de temperatura excede 10°C. Cuando la diferencia de temperatura entre el núcleo de la viga y la capa superficial, o entre la capa superficial y el ambiente, es superior a 15°C, se deben tomar medidas inmediatamente para aumentar o disminuir el suministro de calor para evitar que la diferencia de temperatura cause agrietamiento de la viga. viga de caja. Después del curado con vapor, ingrese inmediatamente al curado natural.
3. Mantenimiento natural: El mantenimiento natural se realiza tapando con bolsas o sacos de paja, rociando con agua y cubriendo con film plástico. Después del desmolde, adopte el proceso de curado combinado de rociar agente de curado y cubrir con una lámina de plástico para aislamiento. El concreto recién vertido expuesto a la atmósfera debe rociarse con agente de curado a tiempo. La diferencia de temperatura entre el agente de curado del concreto rociado y la superficie del concreto. no ser superior a 15°C. El agente de curado debe cumplir con los requisitos del "Agente de curado de cemento cemento" (JC901-2002).
4. El tensado del tendón pretensado adopta el orden simétrico izquierdo y derecho de cuatro gatos superiores e inferiores, primero en el medio y luego en ambos lados, para garantizar que toda la cara del extremo tensor esté equilibrada y evitar la viga cajón se agriete debido a tensiones desequilibradas.
5. El tensado pretensado debe realizarse lo antes posible. La etapa de tensado pretensado se divide en tres etapas de tensado, es decir,
La primera etapa es el pretensado temprano. En este momento, el hormigón cuando la resistencia alcanza aproximadamente el 50% de la resistencia de diseño, se completa la demolición del encofrado y el encofrado lateral y el encofrado interior solo están sueltos. En este momento, se realiza un pretensado temprano para evitar el. viga colada in situ contra el secado o las grietas por temperatura. El número de tendones pretensados es el mismo que la tensión relacionada con el valor de intensidad. El número y el valor de tensión de los tendones pretensados se determinan de acuerdo con los requisitos de diseño. La fuerza de tensión generalmente está entre el 30% y el 40% del valor de diseño.
La segunda etapa es el tensado inicial. En este momento la resistencia del hormigón alcanza más del 80% de la resistencia de diseño. Se retira el encofrado y se estiran los tendones pretensados según los requisitos de diseño.
La tercera etapa es el tesado final. En este momento, la resistencia del hormigón y el módulo elástico alcanzan más del 100% de la resistencia de diseño, y la edad no es inferior a 10 días. Todos los tendones pretensados están tensados. al tonelaje de diseño.
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