¿Plan de construcción principal para el proyecto de elevación de tuberías de aguas residuales?
1 Secuencia de construcción del levantamiento de tuberías
Secuencia de construcción del levantamiento de tuberías: remoción de camino antiguo → trabajo de levantamiento de tuberías y construcción del pozo receptor → construcción de levantamiento de tuberías → construcción de pozo de inspección y tubería interna → relleno con polvo de piedra →La superficie de la carretera será restaurada a su estado original.
Construcción de 2 pozos de trabajo y pozos receptores
El primer conjunto de 2 pozos de trabajo y 3 pozos receptores en este proyecto se construyeron utilizando tecnología de cajón. Secuencia de construcción del cajón: medición y trazado del foso de cimentación → excavación del foso de cimentación → construcción de la plataforma de los pies laterales → montaje del molde interior del pozo y soportes → unión de barras de acero → montaje de moldes y soportes exteriores → vertido de hormigón del pozo → mantenimiento y retirada del encofrado → sellado de orificios reservados → Cargue el pozo con deshidratación → Retire el cojín, excave y hunda → Aplique lechada al fondo del pozo → Vierta concreto bajo el agua → Ate las barras de acero del fondo y vierta el concreto del fondo → Ate las barras de acero traseras y vierta la parte posterior concreto. La construcción específica es la siguiente:
(1) Medición y trazado del pozo de cimentación
De acuerdo con las condiciones geológicas reveladas en los dibujos de diseño del cajón y los informes geológicos de ingeniería, el pozo de cimentación del cajón La profundidad de excavación es de 2 metros. La distancia de trabajo desde el exterior del borde del cajón hasta el borde del pozo de cimentación es de 2 metros y la pendiente del pozo de cimentación es de 1:1. Después de nivelar el sitio, determine el pilote central del cajón, los pilotes de control de los ejes longitudinal y transversal y los bordes de excavación del pozo de cimentación en función de las coordenadas del centro del cajón. Excava los bordes. Una vez completado el replanteo de la construcción, el ingeniero supervisor debe revisarlo antes de que pueda comenzar la construcción.
(2) Excavación del pozo de cimentación
Después de que se determina la línea límite de excavación del pozo de cimentación aprobada por el ingeniero supervisor, se puede llevar a cabo la excavación del pozo de cimentación. La excavación utiliza una excavadora de un solo cucharón de 1 m3 y se opera manualmente. El lodo flotante en el fondo del pozo de cimentación debe retirarse y mantenerse plano y seco. Se deben colocar zanjas de drenaje alrededor del fondo para comunicar con los pozos de recolección de agua. El agua de lluvia y el agua subterránea recolectada en los pozos de recolección de agua deben bombearse. tiempo para evitar que la acumulación de agua afecte la construcción de las almohadillas de los bordes.
(3) Construcción de los cojines laterales y para los pies
Los cojines laterales y para los pies están hechos de un cojín de arena y un cojín de hormigón que están diseñados para soportar tensiones juntos.
a. Determinación del espesor de la capa de cojín de arena
El espesor H de la capa de cojín de arena se puede calcular según la siguiente fórmula:
N/B+γ arena H≤[σ ]
Según los resultados del cálculo, se muestra que el espesor del colchón de arena H es de 60 (cm), ya sea que se trate de un pozo de trabajo o de un pozo receptor.
La capa del cojín de arena se apisona en capas añadiendo agua y la herramienta de apisonamiento es un vibrador plano.
b. Determinación del espesor del cojín de hormigón
El espesor del cojín de hormigón se puede calcular mediante la siguiente fórmula:
h=（G0/ R-b）/2
p>Según los resultados del cálculo, el espesor del colchón de hormigón h es de 10 a 15 cm (15 cm para el pozo de trabajo y 10 cm para el pozo de recepción).
La superficie de la plataforma de concreto debe nivelarse utilizando un dispositivo nivelador para mantener la superficie al mismo nivel.
(4) Montaje del molde interno y soporte del pozo
Dado que la altura del cajón de elevación de la tubería es de aproximadamente 9 metros, el concreto del pozo se vierte en tres secciones y el interior El molde también se prensa en tres secciones. El encofrado del eje adopta una combinación de encofrado de acero y encofrado parcial de madera para garantizar el sellado del molde interior. El molde interior de la parte de pie de la hoja adopta una estructura de ladrillo y tiene el mismo ancho que la hoja. El soporte del molde interior del cuerpo del pozo está sostenido por tubos de acero de 48*5. El soporte del tubo de acero debe montarse firmemente y, si es necesario, se pueden utilizar soportes para aumentar la estabilidad del molde interior. Se implementarán las disposiciones pertinentes del "Código para la construcción y aceptación de ingeniería de estructuras de concreto" (GB50204-92) cuando se aten las barras de acero en el sitio, las intersecciones se atarán con alambre de hierro 21# y se soldará eléctricamente; utilizarse si es necesario. Las especificaciones y dimensiones de las barras de acero deben cumplir con los requisitos y regulaciones de los planos de diseño. Al unir las barras de acero, se deben usar soportes para fijar la posición de la segunda capa de barras de acero para asegurar el espacio diseñado entre las barras de acero. . Para garantizar el espesor de la capa protectora, se deben colocar placas de mortero de cemento del mismo grado de resistencia entre las barras de acero y el encofrado. Las placas deben estar firmemente unidas a las barras de acero y escalonadas entre sí. Una vez atadas las barras de acero, se debe informar al ingeniero supervisor para su aceptación oculta. Sólo después de pasar la aceptación oculta se puede montar el molde exterior.
(6) Instale el encofrado exterior y los soportes
Después de aceptar la unión de la barra de acero, se deben montar el encofrado exterior y los soportes. Los moldes interior y exterior de la pared del pozo se fijan con tornillos de contratiro. Los tornillos de contratiro están hechos de acero redondo φ16, con un tope de agua en el medio y placas de hierro para controlar el espesor de la pared en ambos extremos. Los extremos del acero redondo están roscados y fijados con tuercas de acero personalizadas. Después del desmontaje Al moldear, use tuercas de acero para cortar las partes expuestas y luego alíselas dos veces con mortero impermeable del mismo grado para garantizar que no se filtre agua.
El soporte exterior del encofrado debe ser estable, firme y resistente para garantizar que el encofrado no se deforme ni se mueva al verter el hormigón.
(7) Colado de hormigón del pozo
Una vez finalizados los procesos de encofrado y ménsula, deben ser aceptados por el ingeniero supervisor. Después de pasar la inspección, se puede verter hormigón. Para acortar el período de construcción y garantizar la calidad del proyecto, se utiliza hormigón comercial bombeado. Al bombear hormigón comercial, puede colocar directamente la manguera del tubo de entrega en la sección de vertido, aproximadamente a 1 metro de la superficie de vertido, para garantizar que el hormigón comercial no se segregue.
Antes de verter hormigón, se debe comprobar estrictamente la ubicación y las dimensiones geométricas de varios orificios reservados, tuberías incrustadas y piezas incrustadas, y está estrictamente prohibido cualquier omisión o mala colocación.
El concreto se vibra con un vibrador enchufable. Se deben dejar barras de refuerzo cuando se inserta la varilla del vibrador, pero la vibración desigual del concreto y la sobredensidad de la vibración deben evitar la segregación del concreto. Al vibrar el hormigón, se debe prestar atención y comprobar la tensión sobre el encofrado y las barras de acero en cualquier momento para evitar que el encofrado se deslice debido a la vibración del hormigón.
La construcción del vertido de hormigón en el pozo se realiza en tres etapas: el pozo de trabajo y el pozo receptor tienen una altura total promedio de 9 metros, y el vertido se completa en tres etapas y el hundimiento en una etapa. . El primer vertido de los pies laterales tuvo una altura de 2 metros, el segundo vertido fue de 5 metros de altura y el tercer vertido se completó con una altura de vertido de 5 metros. Al verter hormigón en secciones, las juntas de construcción deben realizarse estrictamente de acuerdo con las especificaciones. Las juntas de construcción se convierten en juntas convexas y el hormigón en las juntas se cincela y se limpia con agua durante el vertido posterior. Al verter, primero utilice mortero UEA al 12% para fijar el mortero, luego vierta la primera capa de hormigón ligeramente y vibre. apriételo para evitar que se forme un panal, lo que afecta la calidad del cajón.
Durante el proceso de vertido de hormigón, también se deben realizar bloques de prueba de hormigón para garantizar datos completos de control de calidad.
(8) Curado y remoción de encofrado
Una vez completado el vertido del concreto, el curado debe realizarse a tiempo. El método de curado puede ser el método de curado natural y el método de recubrimiento con película plástica. Durante el proceso de curado, la superficie del concreto debe regarse y humedecerse, y está estrictamente prohibido usar bombas de agua para rociar agua y dañar el concreto. El mantenimiento debe garantizar que la superficie del concreto no se vuelva blanca y debe mantenerse durante al menos siete días. Durante el período de curado, no se debe aplicar presión, impacto ni contaminación a la superficie del concreto.
Presta atención al tiempo y secuencia a la hora de retirar el molde. El tiempo de remoción del encofrado se controla dentro de los 3 a 4 días posteriores al vertido del concreto. Retirar el encofrado demasiado pronto o demasiado tarde no favorece el curado del concreto. El orden de remoción del encofrado generalmente es primero hacia arriba y luego hacia abajo. para evitar daños a la superficie del concreto. Para piezas donde el hormigón se vierte por secciones, se debe conservar la última fila de encofrado para facilitar la conexión del encofrado superior.
(9) Bloqueo de orificios reservados
Siga estrictamente los requisitos de los dibujos de diseño, establezca y bloquee varios orificios reservados y asegúrese de que durante el proceso de hundimiento del cajón, el Deje los agujeros impermeables al agua.
(10) Establecer puntos de pozo y deshidratación
Para garantizar el hundimiento suave del cajón, se utiliza el método de hundimiento de drenaje para la construcción. Utilice puntos de pozo para bombear agua subterránea y bajar el nivel del agua subterránea. Los puntos de pozo están dispuestos alrededor de la periferia del pozo de cimentación y se bombean previamente antes de la excavación.
(11) Retire el cojín y excave y hunda el cajón. El hundimiento del cajón debe esperar hasta que la resistencia del concreto alcance los requisitos de diseño antes de que pueda comenzar la excavación y el hundimiento. Al realizar el hundimiento se debe quitar con cincel la base de hormigón de los lados y de los pies y utilizar encofrados de ladrillo.
La herramienta de excavación de tierra es una excavadora de cuchara tipo cangrejo para excavar la tierra y sacarla del pozo. La secuencia de excavación del cajón debe ser ligeramente más baja que la parte media del área circundante. La diferencia de altura de la excavación del cajón debe controlarse dentro de 1 metro. Está prohibido excavar profundamente en el fondo de la maceta para evitar el riesgo de que el cajón se incline. debido a un hundimiento repentino.
Además, el relleno de arena fuera de la pared del pozo debe llenarse uniformemente para que cuando el cajón se hunda, la resistencia circundante sea similar y el cajón se hunda uniformemente. Cuando el cajón se está hundiendo, se debe evitar la inclinación y los problemas deben corregirse rápidamente. Si es difícil hundir el cajón, se debe encontrar un método alternativo para no permitir que la excavación a gran profundidad cause un hundimiento repentino.
Los trabajos de excavación de cajones se realizan de forma continuada y sin interrupciones en tres turnos para garantizar que el cajón se hunde en su lugar de forma continua y segura.
Cuando el borde de corte está a 1,5 metros de la elevación de diseño, la velocidad de hundimiento del cajón debe disminuir gradualmente y la diferencia de altura de excavación debe controlarse dentro de los 50 cm. Cuando el cajón se acerca a la elevación, mide. Se deben tomar medidas para detener el hundimiento con antelación. La medida anti-hundimiento puede ser cavar ranuras en elevaciones diseñadas a intervalos alrededor del borde de la hoja y llenarlas con madera escuadrada. Preste atención al coeficiente de lanzamiento y prohibir el hundimiento excesivo y la excavación excesiva.
(12) Observación de hundimiento
Durante el proceso de hundimiento del cajón, la elevación del cajón debe medirse en cualquier momento para garantizar un hundimiento uniforme, y el registro de hundimiento del cajón debe ser conservó. Cuando el cajón se hunde hasta la elevación de diseño (incluida la altura de lanzamiento), primero se deben eliminar el lodo flotante y otros desechos de la superficie. La cimentación de cajón se basa en arcilla y arenisca totalmente (fuerte) erosionada como capa de soporte. Si se descubre que la situación real no coincide con el diseño durante la construcción, el diseño debe notificarse a tiempo para su procesamiento.
En la superficie de contacto entre la placa base y las patas laterales, se debe quitar todo el concreto de la superficie y exponer las piedras para facilitar la combinación de concreto nuevo y viejo.
(13) Rejuntado de base
El rejuntado de base utiliza dos líquidos para evitar la filtración de agua. El rejuntado se realiza con un tanque de lechada. Al aplicar lechada, haga una prueba de mezcla del material de lechada antes de la construcción formal para probar la aplicabilidad de la mezcla. La lechada utiliza cemento Portland ordinario fresco 32,5R mezclado con vidrio soluble al 2% y la relación agua-cemento no es inferior a 0,5. La tasa de inyección es del 20 %, la presión de inyección es de 0,3 a 1,0 MPa y el espacio entre los orificios de inyección es de 0,8 m.
(14) Verter el sello posterior de concreto bajo el agua
Cuando la cantidad de hundimiento acumulativo del cajón en 8 horas no supera los 10 mm, se puede verter el sello posterior de concreto bajo el agua.
(15) Ate las barras de acero del fondo y vierta el hormigón del fondo.
Después de verter el hormigón del fondo, se pueden atar las barras de acero del fondo. Cuando se atan las barras de acero, se debe garantizar la conexión entre las barras de acero de las patas laterales y las barras de acero de la placa inferior, y se debe asegurar la distancia entre las barras de acero superiores e inferiores. La superficie del hormigón de las patas laterales debe cincelarse. exponer las piedras para facilitar la combinación del hormigón del pie lateral y el hormigón de la placa inferior. Después de verter el concreto del piso, se debe mantener a tiempo para garantizar que la superficie no quede expuesta. Es necesario evitar la luz solar y los cambios drásticos en las diferencias de temperatura para evitar grietas por contracción en el piso, que afectarán la calidad de la construcción y el uso. Función del cajón. Antes de verter el hormigón, se incrustan rieles guía (compuestos por 60 rieles) paralelos a la dirección de elevación para que sirvan como guías para la elevación de tuberías.
(16) Unión de barras de acero y vertido de hormigón en la pared posterior
Construcción de la pared posterior, tamaño de pared posterior 5 × 0 m × 0,5 m, barras de acero en forma de barras de acero de doble capa , transversal ф18@150mm, ф16@1500mm, barra de acero longitudinal ф14@150mm.
3 Construcción del proyecto de elevación de tuberías
(1) Selección e instalación del equipo de elevación de tuberías
Gato principal: Es el equipo principal en el sistema de elevación de tuberías. Por razones de seguridad, la configuración del equipo de elevación debe ser pequeña para facilitar el espaciamiento de los levantamientos paralelos. De acuerdo con la estimación de la fuerza de elevación, se planea equipar la estación principal de elevación de tuberías con cuatro gatos hidráulicos de 2000 KN, dispuestos simétricamente de izquierda a derecha.
Otros equipos: incluidos rieles guía, soportes de gato, gatos de hierro, anillos divisores de presión, paredes traseras de carga, plataformas operativas, escaleras, etc. (Como se muestra en la imagen)
Después de completar el piso del pozo de trabajo, se instalan una valla de seguridad y una escalera, y luego el equipo anterior se iza al pozo mediante una grúa en el costado del pozo de trabajo. eje e instalado con la precisión requerida.
(2) Selección y disposición del equipo de fondo de pozo
Sistema neumático: incluye compresor de aire, filtro de aire, tanque de almacenamiento de aire, tubería neumática, válvula unidireccional, regulador, manómetro de aire. , válvula de seguridad, etc. Este sistema no solo proporciona aire comprimido a la cámara de presión superior, sino que también proporciona ventilación a los conductos.
Este proyecto estará equipado con un compresor de aire de 6,0m3 en el eje de elevación de la tubería. Para evitar que el compresor de aire produzca ruido, está previsto utilizar un compresor de aire eléctrico con menos ruido e instalarlo en un contenedor insonorizado de doble capa.
Sistema hidráulico: incluye bomba de aceite de alta presión, válvula de control, válvula de alivio y tanque de tubería de aceite, etc. Su función es proporcionar aceite a presión para el gato de elevación principal y el grupo del gato de desviación del cabezal de la máquina.
Este proyecto está equipado con 1 juego de sistema hidráulico, bomba de aceite de alta presión de 31,5 Mpa y caudal de bomba de aceite de 18 l/min.
Sistema de inyección: incluye tanque de lodo, mezclador, bomba de inyección, tuberías y varias válvulas de compuerta.
Equipo de elevación: El equipo considera izar un solo tramo de tubo de hormigón DN800. El único tramo del tubo pesa alrededor de 1,6t, y se selecciona un camión grúa de 16t.
(3) Elevación de tuberías
Después de completar todo el trabajo de preparación dentro y fuera del pozo, el cabezal de la máquina se puede subir y bajar hasta el riel guía en el pozo, en la dirección se puede ajustar y puede comenzar el levantamiento de la tubería. El cabezal de la máquina y los orificios de salida de la tubería están reservados en la pared frontal del pozo de trabajo para evitar que el agua y la tierra fuera del pozo fluyan hacia el pozo de trabajo a través del espacio entre el orificio reservado y la pared exterior del cabezal de la máquina. , se proporciona un dispositivo de sellado móvil entre el orificio reservado y la tubería.
El proceso de construcción del orificio es el siguiente:
(4) Estructura de sellado
La función de la estructura de sellado del orificio es evitar que pase agua fangosa durante el proceso de elevación de la tubería. El espacio entre la sección de la tubería y el orificio fluye hacia el pozo de trabajo.
De acuerdo con la ubicación del orificio reservado entre la línea central de la tubería y la pared del pozo, haga un anillo interior de acero. El anillo interior está equipado con un tope de agua de goma. El anillo interior se instala entre. el orificio reservado y la sección de tubería, y la periferia está soldada sobre la placa de acero incrustada en el orificio, el anillo interior de goma está cerca de la sección de tubería. (Como se muestra en la imagen)
(5) Atraviese la pared y entre al techo
Cuando el extremo frontal del cabezal de la máquina ingresa al anillo de sellado, puede atravesar el pared y entrar al techo.
Los orificios reservados en el eje de trabajo se sellan temporalmente con mampostería de ladrillo. Antes de levantar, use un pico neumático para quitar parte de la pared de sellado interna, luego empuje el cabezal de la máquina hacia adelante, apoyándose en el extremo frontal del cabezal de la máquina para romper el exterior. pared y corte la capa de suelo, y luego proceda con el levantamiento normal de la tubería.
Cuando hay una capa de suelo arenoso con fuerte permeabilidad al agua fuera del orificio de salida, el suelo dentro de un cierto rango alrededor del orificio de salida debe compactarse y enlecharse con anticipación para evitar que el agua y el suelo externos entren en el área de trabajo. Bueno.
(6) Monitoreo de dirección
Cuando la dirección de elevación de la tubería está bien controlada, se puede elevar toda la tubería. Cuando la elevación de la tubería no es buena, es difícil controlar toda la tubería. Levante, por lo que debe controlarse estrictamente la precisión del elevación de la tubería, utilice la medición de seguimiento para ajustar la dirección del orificio del cabezal de la máquina y la desviación de elevación en cualquier momento.
(7) Construcción del gato
Después de introducir el tubo de la herramienta en el suelo, deje su cola de unos 300 mm de largo, colóquela en el riel guía, retraiga la varilla del pistón del gato y retírelo. Reemplace el gato y el anillo de presión, instale las juntas de la tubería y luego comience la construcción del gato. Al retraer el gato para instalar una sección de tubería, es necesario sostener temporalmente el cabezal o las secciones de tubería posteriores para evitar que el cabezal retroceda bajo la acción de la presión del aire, provocando el colapso del suelo. Se deben mantener medidas de soporte temporales hasta que la fuerza de fricción en la pared exterior de la tubería sea mayor que la fuerza de reacción de la presión del aire. La siguiente es una breve introducción al proceso de elevación neumática de tuberías.
a. Introducción al gato de tubería con presión de aire
El gato de tubería neumática consiste en colocar dos puertas de sellado de presión de aire en el tubo de la herramienta (cabezal) frente al gato de tubería y cerrar la puerta. Primera puerta de sellado. Infle aire comprimido en la cabina delantera (la presión del aire es de aproximadamente 0.030 mpa, equivalente a la presión de una cabeza de agua de 3 m de profundidad cuando el aire comprimido penetra en los espacios en la capa de suelo frente a la tubería de herramientas). , el agua subterránea en la capa de suelo frente a la tubería de la herramienta se exprime del suelo. El agua subterránea en la capa de suelo frente a la tubería de la herramienta se exprime de los poros de la capa del suelo. Cuando el aire comprimido penetra en los huecos de la capa de suelo frente al tubo de la herramienta, el agua subterránea en la capa de suelo frente al tubo de la herramienta es expulsada de los poros de la capa de suelo a la distancia, proporcionando un ambiente estable sin agua para el funcionamiento del tubo de la herramienta Al mismo tiempo, la presión del gas soporta la superficie de excavación del suelo frente al cabezal de la máquina para mantener la estabilidad y evitar el colapso.
Cuando la segunda puerta se cierra y se presuriza para equilibrar la presión en los compartimentos trasero y delantero, se abre la primera puerta, se empuja la tubería hacia adelante y se transporta la tierra excavada frente al cabezal de la máquina. al compartimiento de transferencia entre la primera puerta y la segunda puerta; luego cierre la primera puerta, la presión del gas continúa estabilizando la cabina delantera, y luego la cabina trasera se descomprime gradualmente a cero y abre la segunda puerta nuevamente, permitiendo la parte trasera. cabina y La tubería está conectada con el suelo en la cabina de transferencia y transporta el suelo en la cabina de transferencia al pozo de trabajo. La tubería se excava y se levanta al mismo tiempo, y la cantidad de excavación coincide con la longitud de elevación. Es un método de excavación y elevación manual completamente neumático, y los trabajadores necesitan trabajar bajo presión.
b. Control de equilibrio de elevación de tuberías
El método de equilibrio de presión de aire de elevación de tuberías es un nuevo concepto de construcción. En primer lugar, durante el proceso de elevación de la máquina de elevación de tuberías, la presión de la cámara de aire está en equilibrio con la presión del agua subterránea y la presión del suelo de la capa de suelo donde se encuentra; en segundo lugar, la cantidad de movimiento de tierra excavado por la máquina de elevación de tuberías y la cantidad; de movimiento de tierras que ocupa también están en equilibrio.
Durante el proceso de elevación, si la presión P de la cámara de aire es menor que la presión del agua subterránea y la presión activa del suelo P1 de la capa de suelo, el suelo se hundirá por el contrario, si la presión del suelo es menor; La cámara de aire es mayor que la presión del suelo P1. Cuando la presión del agua subterránea y la presión pasiva del suelo P2 de la capa aumentan, el suelo se elevará. Este es un proceso de equilibrio dinámico. Debemos controlar la presión de la cámara de aire entre P1 y P2 para llamarlo equilibrio. El flujo del proceso de elevación neumática de suelo artificial es el siguiente:
(4) Refuerzo de lechada y reducción de resistencia durante la construcción
La tubería de aguas residuales de este proyecto pasa por debajo de la carretera y hay una gasolinera al lado, que no tiene impacto en el suelo. Los requisitos de asentamiento son altos Durante el proceso de construcción de la tubería, es probable que se produzcan arenas movedizas, lo que afecta el buen progreso de la tubería y la seguridad de los edificios circundantes. Para evitar el colapso y otras enfermedades durante la construcción del gato de tubería, garantizar que se minimice el impacto de la construcción en el medio ambiente circundante y garantizar la seguridad de los edificios circundantes, se toman medidas de lechada y consolidación frente al extremo de la tubería para reforzar el suelo. antes de continuar con el jack.
a.
b. Taladre 1,32 orificios en cada una de las cuatro direcciones en el extremo frontal de la tubería e introduzca el tubo de lechada número 25. La profundidad del tubo de lechada una vez colocado es de 3 m ~ 4,5 m/. sección.
c.Agitar la lechada de cemento con una batidora de 200 litros. Se debe controlar estrictamente la cantidad de agua y cemento durante el mezclado. Si la lechada de cemento es demasiado fina, el efecto de refuerzo no es bueno, el tiempo de consolidación es largo y si es demasiado espesa, es difícil presionar la lechada de cemento. Controlar la consistencia de la lechada de cemento es la clave para la lechada.
d. Encienda la máquina de lechada y presione la lechada de cemento.
e.Después de aplicar la lechada, limpie el equipo de lechada inmediatamente.
f. Aplicar lechada una vez por cada 3 metros/sección de elevación y aplicar lechada alternativamente para lograr el propósito de reducir en gran medida la cantidad de entrada de agua y evitar el colapso.
g. Después de inyectar la lechada de cenizas volantes de cemento, se agrega una lechada tixotrópica alrededor de la tubería de elevación para reducir la resistencia. Durante el proceso de construcción de la tubería de elevación, se inyecta lodo tixotrópico en la pared exterior de la tubería de elevación para llenar los espacios alrededor de la tubería durante la elevación. Esto es para estabilizar la capa de suelo, evitar el colapso y el asentamiento del suelo, reducir la resistencia al elevación de la tubería y lograr una mayor durabilidad. -levantamiento de tuberías a distancia. Medidas importantes.
El tubo de lechada está ubicado en el extremo del cabezal de la máquina, y el tubo de lechada se inyecta sincrónicamente inmediatamente después de que se empuja el tubo. Para que la camisa de lodo formada alrededor de la tubería soporte siempre el estrato y reduzca la resistencia, se debe realizar una lechada de seguimiento en puntos apropiados entre el relé y la tubería de concreto para complementar la pérdida de lodo durante el levantamiento. El proceso de lechada es el siguiente: despulpado estacionario → lechada → avance de lechada de tubería (lechada) → parada de lechada de tubería → parada de lechada
Equipo de lechada
Sistema de lechada El equipo incluye: bomba de lechada. (bomba de tornillo, desplazamiento 1000L/min, presión 3MPa); ② agitador; ③ tubería de lechada (tubo principal de acero de φ50 mm, tubo de derivación de φ25 mm); ④ juntas de tubería;
1. Preparación del lodo
El lodo tixotrópico está formado por bentonita, agua y aditivos mezclados en una determinada proporción. La relación de peso del lodo tixotrópico en el sitio de construcción es:
Agua: bentonita = 8:1 Bentonita: CMC = 30:1
Este proyecto planea utilizar materiales compuestos en bolsas de bentonita subcontratados Agregue agua y mezcle en el sitio de construcción.
j. Volumen y presión de la lechada
El volumen de lechada inicial es de 1,5 a 2,0 veces el espacio circunferencial alrededor de la tubería. La presión de la lechada se determina en función de la profundidad del enterramiento y la presión natural. peso del suelo, este proyecto planea usar 2γH (kPa), donde γ es el peso propio del suelo y H es la profundidad de cobertura del suelo de la tubería. Durante el proceso de elevación, el volumen y la presión de la lechada también deben ajustarse adecuadamente de acuerdo con las diferentes condiciones del suelo y los cambios en el espesor del suelo de cobertura.
k. Disposición de los orificios de lechada
Cada sección de lechada está provista de cuatro orificios de lechada, dispuestos a 90° alrededor de la circunferencia. Los agujeros deben mecanizarse en fábrica.
Se recomienda situar el tramo de inyección en la cabecera del canal y posteriormente cada 10 metros.
l.Método de lechada
Cada vez que se levanta la máquina de elevación de tubos, se debe inyectar una cantidad suficiente de lechada en la primera sección de lechada detrás del cabezal de la máquina de elevación de tuberías. un conjunto completo de lechada. Las secciones restantes se realizan en secuencia con presión constante y seguimiento cuantitativo de la lechada.
4. Tecnología de corrección y medición de elevación de tuberías
(1) Medición de elevación de tuberías
Durante la medición, el suelo y el subsuelo deben establecerse de acuerdo con la tubería. Línea central y ubicación del pozo de trabajo. El sistema de medición y control y los puntos de control deben ubicarse en un lugar que no sea susceptible a interferencias, tenga una línea de visión clara y sea fácil de calibrar y proteger. Debe calibrarse periódicamente durante la construcción. período.
La plataforma de medición se coloca detrás del gato de tubería funcionando bien y su punto de nivelación temporal se introduce desde el punto de nivelación del suelo. La elevación del instrumento se corrige y ajusta durante el cambio de turno. El eje de la tubería de elevación se introduce en el pozo de trabajo desde el eje de la tubería diseñada a través de un teodolito y luego se observa el centro.
Antes de perforar la tubería para sacarla del agujero, se deben medir con precisión el eje y la elevación del borde de la tubería, y los datos deben enviarse a tiempo para el ajuste final de la instalación del gato de tubería. postura.
Compruebe si la tubería está elevada a lo largo del eje de tubería diseñado midiendo. La desviación del eje de la tubería se mide y controla mediante un teodolito utilizando el método de la línea guía de rama, y la desviación de elevación se mide y controla mediante un nivel.
Frecuencia de medición: Generalmente se realiza una medición cada 500mm de elevación. En circunstancias especiales se debe aumentar el número de mediciones.
Después del tapado de la sección completa, se debe medir la posición del eje y la elevación de cada interfaz de sección de tubería. Si hay una desalineación, se debe medir la elevación relativa.
(2) Corrección de elevación de tubería
La corrección de elevación de tubería significa que cuando el cabezal se desvía del eje de diseño, el gato instalado en la parte posterior del cabezal se utiliza para cambiar la dirección de la cara del extremo de la cabeza, reduciendo la desviación para lograr el propósito de elevar la tubería a lo largo del eje de diseño. La calidad de la corrección del cabezal de la máquina afectará directamente la calidad de la construcción del gato hidráulico.
El método de corrección de la desviación del gato adopta el método de agrupación para ajustar las cuatro desviaciones del gato. Durante la operación de agrupación, si la desviación de la tubería es hacia la izquierda, el método de extender el gato hacia la izquierda y contraerlo hacia la derecha. y viceversa, si hay una elevación al mismo tiempo. Si hay alguna desviación de la dirección, se debe corregir el lado con la desviación mayor. Durante el levantamiento, se debe controlar estrictamente la dirección del cabezal de la máquina. La desviación debe corregirse en cualquier momento y se debe controlar la forma lineal de la tubería.
La corrección debe realizarse durante el levantamiento, utilizando pequeños ángulos para corregir gradualmente las desviaciones por etapas, y ajustar y corregir las desviaciones con frecuencia.
El trabajo de corrección debe realizarse bajo la guía del análisis de simulación.
Durante el proceso de elevación, cuando el cabezal de la máquina de elevación de tuberías gira, se utilizan métodos como agregar bloques de presión en la dirección opuesta de la tubería o proporcionar un par de corrección de desviación rotacional en la estación intermedia hasta que se normalice para evitar la desviación de aumentar y afectar los trabajos de excavación y prospección.
5 Excavación manual
Este proyecto consiste en excavación manual dentro de la tubería y envío mecánico fuera de la tubería. Los pilotes se hincarán intensamente y luego se transportarán al lugar de los escombros fuera de la autopista 6.
6. Medidas de ventilación e iluminación
Ventilación en la parte superior de la tubería Si es necesario entrar en la tubería para reparar equipos, etc., se debe realizar la ventilación antes de entrar. Utilice medidas de ventilación forzada a presión y utilice un ventilador. Presione aire a través del tubo de acero de 1,5 pulgadas hasta el cabezal de la herramienta en la parte superior del tubo. El suministro eléctrico principal para iluminación y construcción eléctrica adopta un sistema trifásico de cinco cables de 380 V y está conectado a tierra. El pozo de trabajo, las tuberías, los cabezales de herramientas y la iluminación de las tuberías utilizan una fuente de alimentación de bajo voltaje de 12-24 V.
7. Otros métodos de construcción de soporte
(1) Cerramiento de construcción
En este proyecto se utilizarán recintos de placa de acero de color curvado alrededor de algunos ejes de trabajo y receptores. .
(2) Las barandillas de seguridad están dispuestas alrededor del pozo de trabajo.
Las barandillas de seguridad están dispuestas alrededor del pozo de trabajo. Las barandillas de seguridad están hechas de barras de acero y tienen una altura de 1,2 m. La parte está sellada con una tabla de madera de 18 cm y en la parte superior se cuelga una barandilla de seguridad.
(3) Escaleras mecánicas de subida y bajada en el hueco de trabajo
Hay escaleras mecánicas de subida y bajada en el hueco de trabajo. Las escaleras mecánicas están hechas de acero en ángulo L75×75×10 y acero. escalones (diámetro 20 mm, espacio 30 cm, L = 500 mm).
(7) Plataforma del pozo de trabajo
Se dispone una plataforma de trabajo en la entrada del pozo de trabajo para el transporte vertical de movimiento de tierras y herramientas. Está hecha de cuatro vigas en I de 30#. (L=10m Viga), coloque 15*15 cuadrados de madera sobre la viga y luego coloque placas de acero con un espesor de 10 mm.
8 Construcción del pozo de inspección
Una vez completada la construcción del gato, se puede inspeccionar el estado de la mampostería del pozo. La construcción del pozo de inspección se lleva a cabo básicamente en las ubicaciones originales del pozo de trabajo y del pozo receptor. Durante la construcción, nuestra empresa seguirá estrictamente los planos de diseño. Se utilizan diferentes métodos de construcción para diferentes formas de pozos de inspección y pozos receptores.
El pozo de inspección de este proyecto es un pozo de inspección con estructura de ladrillo. Durante la construcción del pozo de inspección, se requiere que el pozo de inspección esté hecho de mampostería de ladrillo MU7.5, la base debe ser una base acolchada de concreto C10 y la pared interior del pozo de inspección debe estar enlucida con mortero de cemento.
Diagrama de flujo del proceso constructivo:
Instalación de anillo de pozo y tapa de registro
Se prefabrica el anillo de pozo con hormigón C30 y se coloca mortero de cemento 1:3. en el fondo del pozo. El modelo de tapa de registro utilizado es una nueva tapa de anilla antirrobo fabricada en fundición dúctil. Para garantizar la suavidad de la tapa de registro y la superficie de la carretera, nuestra empresa completará la instalación del anillo de registro y la tapa de registro de acuerdo con la elevación de diseño y las pendientes verticales y horizontales de la superficie de la carretera, y completará la instalación de la tapa de registro. anillo y tapa de registro antes de la construcción de la capa superficial de la carretera.
9. Relleno de piedra en polvo y escoria
El relleno de piedra en polvo y escoria requiere la tecnología constructiva de pulverización y compactación de agua, vibración primaria y vibración plana secundaria, aprovechando la fluidez del agua. y la permeabilidad del polvo de piedra y la escoria de la naturaleza, use bombas de agua para irrigar la superficie de la escoria de piedra suelta, confíe en la filtración de agua para llenar los poros de la escoria de piedra y use vibradores enchufables, compactadores de placas y otras herramientas para realizar. Operaciones de apisonamiento por vibración, para lograr el efecto de compactación. El espesor máximo de cada capa de suelo de relleno es de 30cm. Se debe compactar en capas y compactar simétricamente a ambos lados de la tubería. La tubería no debe desplazarse ni dañarse. La construcción de relleno debe cumplir con las siguientes normas: el riego debe ser denso, el rango de riego no debe ser demasiado grande y el drenaje debe reforzarse; el vibrador se puede insertar en fila o de forma escalonada, y no se permite la inserción mixta; Para evitar fugas de vibración, y la distancia de movimiento de la varilla del vibrador no debe ser superior a 500 mm, el tiempo de vibración en cada punto es de 30 s, lo cual está sujeto al hecho de que la superficie del polvo de piedra y la escoria ya no se hunde significativamente durante. En funcionamiento, se debe insertar rápidamente y extraer lentamente. La varilla del vibrador se mueve ligeramente hacia arriba y hacia abajo cuando vibra. El vibrador se bombea ligeramente hacia arriba y hacia abajo para que la vibración hacia arriba y hacia abajo sea uniforme; ③ El apisonador de placa plana debe apisonarse más de dos veces longitudinal y transversalmente, y debe estar firmemente conectado durante el apisonamiento sin fugas.
10. Restauración del pavimento
Restaurar el pavimento a su estado original, con la estructura específica acorde a la estructura de la vía recién pavimentada.
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