¿Qué especificaciones del soldador ajustable se deben utilizar para soldar placas de circuito de portátiles?

Puntas de soldador sin plomo, puntas de soldador de temperatura constante, puntas de soldador de luz blanca

Los soldadores de uso común se dividen en dos categorías: tipo de calentamiento externo y tipo de calentamiento interno. El principio es permitir que la corriente pase a través del cable de resistencia dentro del soldador para generar calor y luego suministrar calor a la punta del soldador para aumentar la temperatura de la punta del soldador.

(1) Soldador calentado externamente: llamado así porque la resistencia de calentamiento está en el exterior del soldador. Es adecuado para soldar componentes grandes y pequeños. Dado que el cable de resistencia calefactor está fuera de la punta del soldador, la mayor parte del calor se disipa al espacio externo, por lo que la eficiencia del calentamiento es baja y la velocidad de calentamiento es lenta. Generalmente, se necesitan de 6 a 7 minutos para precalentar antes de soldar. Su gran tamaño hace que sea incómodo soldar dispositivos pequeños. Pero tiene las ventajas de una larga vida útil y alta potencia de la punta del soldador. Tiene varias especificaciones como 25W, 30W, 50W, 75W, 100W, 150W, 300W, etc.

(2) Soldador eléctrico de calentamiento interno: la punta del soldador se coloca en el exterior del elemento calefactor, lo que permite que el calor se transfiera desde el interior a la punta del soldador. Tiene las características de rapidez. Calefacción, alta eficiencia de calefacción, tamaño pequeño, peso ligero y bajo consumo de energía. Ahorre dinero, utilice destreza y otras ventajas. Adecuado para soldar componentes pequeños. Sin embargo, debido a la alta temperatura de la punta del soldador, es fácil de oxidar y volverse negra, el núcleo del soldador es fácil de romper y la potencia es pequeña, solo 20 W, 35 W, 50 W y otras especificaciones.

La soldadura más utilizada es un alambre de soldadura hueco en forma de bobina, que contiene un 51 % de soldadura, un 31 % de plomo, un 18 % de cadmio y un punto de fusión de 140 °C. El núcleo está lleno de fundente de colofonia. Es mejor utilizarlo para soldar cobre, hierro, etc. o materiales metálicos con capa de estaño. El aluminio no se puede soldar con métodos comunes. Se deben utilizar métodos especiales para soldarlo. Lo mejor es utilizar tornillos para conectar.

Principio de soldadura:

La soldadura de estaño-plomo calentada y fundida se funde en el espacio del material metálico a soldar con la ayuda de un fundente, y cualquier átomo de estaño y plomo en el soldadura Entrará en la red cristalina del material metálico a soldar, formará una aleación de metal entre las superficies de soldadura y las conectará para obtener un punto de soldadura fuerte y confiable. Es concebible que si hay una capa de óxido u otras impurezas en la superficie del metal a soldar, esto impedirá que los átomos de soldadura entren en el metal a soldar y evitará la formación de una aleación metálica, haciendo imposible soldar firmemente. Por lo tanto, para soldar bien el metal, se deben cumplir las siguientes condiciones:

1. Soldabilidad: bajo la acción de la temperatura y el fundente adecuados, los átomos de soldadura pueden combinarse fácilmente con los átomos del metal que se están soldando. Por ejemplo: la soldadura tiene buena soldabilidad con cobre, hierro, etc.

2. Limpie la superficie de soldadura si la superficie no está lo suficientemente limpia, límpiela con papel de lija o raspe, de lo contrario es fácil formar soldaduras falsas o falsas. La razón por la que el aluminio no se puede soldar con métodos comunes es porque una vez que el aluminio entra en contacto con el aire, forma rápidamente una capa de óxido, que evita que los átomos de estaño entren en la red cristalina del aluminio.

3. Fundente apropiado Cuando se funde, el fundente puede disolver la película de óxido y la suciedad en la superficie del metal a soldar y puede mejorar la fluidez de la soldadura.

4. Humectación: La soldadura debe producir un fenómeno de humectación en la superficie del metal a soldar, de modo que los átomos de la soldadura y el metal a soldar puedan integrarse debido a la fuerza de cohesión.

5. Una temperatura suficiente puede derretir la soldadura y al mismo tiempo aumentar la temperatura del metal a soldar. La soldadura penetrará en el espacio y se difundirá en la capa superficial del metal. ser soldado.

La soldadura se realiza generalmente siguiendo los siguientes pasos:

1. Comprobar si la superficie de soldadura está limpia. Si hay una capa de óxido, se debe pulir o raspar. Si hay suciedad, debe limpiarse.

2. Después de estañar la punta del soldador, lleve un poco de estaño a la superficie de soldadura para calentar las piezas soldadas. Luego, inserte el cable de soldadura en el contacto. punto entre la punta del soldador y las piezas soldadas para soldar, use una punta del soldador para distribuir el estaño fundido uniformemente y luego retire la punta del soldador mientras esté caliente.

3. Superponga las dos superficies de soldadura que han sido estañadas y fíjelas. Utilice una punta de soldador con un poco de estaño para tocar las superficies de soldadura. Posteriormente, inserte el alambre de soldadura de modo que se llene la superposición. soldadura.

Varias situaciones desfavorables y contramedidas:

1. La razón por la que la punta del soldador no se puede estañar es que la punta del soldador está demasiado sucia si la punta del soldador está oxidada o. oxidado, puede encontrar un pequeño trozo de piedra de afilar ( (una piedra de afilar para afilar un cuchillo), ponerle un poco de colofonia y soldar. Cuando el soldador esté lo suficientemente caliente como para derretir la soldadura, muela la punta del soldador en la piedra de afilar con colofonia mientras lo esmaltas con estaño Repetir varias veces. En algunos casos, una capa de plástico queda pegada al cabezal del soldador porque se ha quemado sobre el plástico. Luego, primero raspe o lime el plástico y luego use el método anterior para estañar.

2. Las piezas de soldadura no están estañadas (1) La superficie de soldadura no se ha limpiado, límpiela antes de soldar (2) La potencia del soldador es demasiado pequeña después de hacer contacto con las piezas de soldadura. , la temperatura baja rápidamente, por lo que es necesario reemplazarla por una de alta potencia (3) La superficie de contacto entre la punta del soldador y la pieza de soldadura es demasiado pequeña y la pieza de soldadura no se puede calentar rápidamente a la temperatura de fusión. de la soldadura. El ángulo entre la punta del soldador y la superficie de soldadura se cambia para aumentar el área de contacto.

3. La soldadura no es fuerte (1) La potencia del soldador puede ser ligeramente menor y el tiempo para mantener la soldadura derretida no es suficiente. Utilice un soldador con alta potencia de soldadura. ) La superficie de soldadura no está lo suficientemente limpia, límpiela nuevamente; (3) Demasiado flujo dificultará la infiltración de la soldadura y reducirá el flujo (4) El tiempo en que el soldador hace contacto con la soldadura es demasiado corto y la soldadura no se ha extendido; la soldadura. Debes hacer una pausa por un momento antes de levantar el soldador.