¿El equipo de pintura de un taller de pintura es perjudicial para la salud?

La pintura contiene benceno y xileno, que son perjudiciales para el cuerpo humano. ¿Los peligros específicos son los siguientes?

Inhalación: dolor de cabeza, somnolencia, trastornos del suministro, contacto con la piel: irritación, alergia.

Salpicaduras en los ojos: irritación; Ingestión: náuseas, dolor abdominal, coma.

Estos compuestos poliméricos definitivamente causarán algún daño al cuerpo humano. En particular, los daños al sistema respiratorio y a la piel son relativamente grandes, por lo que se debe tomar protección.

Información ampliada

Línea de producción de recubrimientos

El llamado recubrimiento se refiere al recubrimiento de superficies metálicas y no metálicas con una capa protectora o capa decorativa. Con el desarrollo de la tecnología industrial, la pintura ha pasado del trabajo manual a la automatización industrial, y el grado de automatización es cada vez mayor. Por lo tanto, la aplicación de líneas de producción de recubrimientos se ha generalizado cada vez más y ha penetrado en muchos campos. la economía nacional. La mayoría de las piezas transportadoras se transportan mediante cadenas de malla de acero inoxidable, y el fabricante de la cadena de malla transportadora del equipo de recubrimiento es el fabricante.

Introducción

La línea de producción de recubrimiento consiste principalmente en una línea de electroforesis de pretratamiento (la pintura electroforética es la pintura a base de agua más antigua desarrollada. Sus características principales son la alta eficiencia del recubrimiento y la seguridad económica). y se puede lograr una gestión totalmente automatizada. Se requiere un tratamiento previo antes de aplicar pintura electroforética), línea de imprimación sellada, línea de recubrimiento intermedio, línea de recubrimiento superior, línea de acabado y su sistema de secado. Todo el sistema de transporte de piezas de trabajo de la línea de producción de recubrimiento adopta un método de transporte mecanizado que combina suspensión aérea y trineos terrestres. Funciona de manera suave, rápida y conveniente. Adopta programación controlable por PLC y se programa y controla de acuerdo con los requisitos reales del proceso de producción. - implementar monitoreo y partición del centro de bus de campo Realizar automáticamente la operación de transferencia.

El diseño de cada sistema de secado en toda la línea de producción de recubrimiento se refiere a conceptos y parámetros de diseño extranjeros. Utiliza cadenas de malla de acero inoxidable de alta calidad para el transporte y funciona sin problemas. Todas las cámaras del túnel de secado adoptan un puente. estructura (excepto el horno con revestimiento de fondo sellado), que garantiza la uniformidad y estabilidad de la temperatura del horno y mejora la eficiencia de la energía térmica, el dispositivo de calentamiento introduce productos de la empresa canadiense Comac y utiliza quemadores y sistemas de control importados; , cada sistema de secado funciona bien. Estable, la curva de temperatura es suave y continua.

Componentes

Los siete componentes principales de la línea de recubrimiento incluyen principalmente: equipo de pretratamiento, sistema de pulverización de polvo, equipo de pintura en aerosol, horno, sistema de fuente de calor, sistema de control electrónico y Cadena transportadora suspendida, etc.

Equipo de pretratamiento

La unidad de pretratamiento de múltiples estaciones tipo aerosol es un equipo de uso común para el tratamiento de superficies. Su principio es utilizar decapado mecánico para acelerar las reacciones químicas hasta completarlas. Eliminación de aceite, fosfatado, lavado y otros procesos. Los procesos típicos para el pretratamiento por aspersión de piezas de acero son: predesengrasado, desengrasado, lavado con agua, lavado con agua, acondicionamiento de superficies, fosfatado, lavado con agua, lavado con agua y lavado con agua pura. La máquina de granallado también se puede utilizar para el pretratamiento, que es adecuada para piezas de acero con estructura simple, corrosión severa, sin aceite o con poco aceite. Y no hay contaminación del agua.

Sistema de pulverización de polvo

El pequeño dispositivo de recuperación de ciclón + filtro en pulverización de polvo es un dispositivo de recuperación de polvo más avanzado con un cambio de color más rápido. Se recomienda utilizar productos importados para las partes clave del sistema de pulverización de polvo, y todos los componentes, como la cámara de pulverización de polvo y los elevadores mecánicos eléctricos, deben fabricarse localmente.

Equipos de pintura en aerosol

Como cabinas de pintura en aerosol con aceite y cabinas de pintura en aerosol con cortina de agua, que se utilizan ampliamente en el revestimiento de superficies de bicicletas, ballestas de automóviles y cargadores grandes.

El horno

El horno es uno de los equipos importantes en la línea de producción de recubrimiento. Su uniformidad de temperatura es un indicador importante para garantizar la calidad del recubrimiento. Los métodos de calentamiento del horno incluyen: radiación, circulación de aire caliente, radiación + circulación de aire caliente, etc. Según el programa de producción, se puede dividir en tipo de cámara única y tipo pasante. Los tipos de equipos incluyen el tipo directo y el tipo puente. . El horno de circulación de aire caliente tiene un buen aislamiento térmico, una temperatura uniforme en el horno y una baja pérdida de calor. Después de las pruebas, la diferencia de temperatura en el horno es inferior a ±3oC, alcanzando los indicadores de rendimiento de productos similares en países avanzados.

Sistema de fuente de calor

La circulación de aire caliente es un método de calentamiento común. Utiliza el principio de conducción por convección para calentar el horno para secar y solidificar la pieza de trabajo. La fuente de calor se puede seleccionar según las condiciones específicas del usuario: electricidad, vapor, gas o petróleo, etc. La caja fuente de calor se puede colocar según el horno: arriba, abajo o lateral. Si el ventilador de circulación utilizado para producir la fuente de calor es un ventilador especialmente fabricado y resistente a altas temperaturas, tiene las ventajas de una larga vida útil, bajo consumo de energía, bajo nivel de ruido y tamaño pequeño.

Sistema de control electrónico

El control eléctrico de líneas de pintura y recubrimiento incluye control centralizado y monofila. El control centralizado puede utilizar un controlador programable (PLC) para controlar el host, controlar automáticamente cada proceso de acuerdo con el programa de control compilado, recopilar datos y monitorear y alarmar.

El control de una sola fila es el método de control más comúnmente utilizado en las líneas de producción de recubrimientos. Cada proceso se controla en una sola fila y la caja de control eléctrica (gabinete) está ubicada cerca del equipo. Es de bajo costo, de operación intuitiva y. fácil de mantener.

Cadena transportadora de suspensión

El transportador de suspensión es un sistema de transporte para líneas de montaje industriales y líneas de recubrimiento. Los transportadores de suspensión de tipo acumulación se utilizan en estantes de almacenamiento y farolas de formas especiales con L=. Línea de revestimiento de tubos de acero aleado 10-14M. La pieza de trabajo se eleva sobre un colgador especial (con una capacidad de carga de 500-600 KG). Los desvíos de entrada y salida son suaves. Los desvíos se abren y cierran mediante control eléctrico de acuerdo con las instrucciones de trabajo para cumplir con el transporte automático de piezas de trabajo. cada estación de procesamiento en la sala de enfriamiento forzado y el área de descarga se proporciona enfriamiento por acumulación paralela, y se instalan dispositivos de identificación de rack y alarma de tracción y apagado en el área de enfriamiento fuerte.

Flujo del proceso

El flujo del proceso de la línea de producción de recubrimiento se divide en: pretratamiento, recubrimiento en polvo y calentamiento y curado.

Producción preliminar

Existen procesos manuales simples y procesos automáticos de pretratamiento antes del tratamiento. Este último se divide en dos procesos: pulverización automática y pulverización automática por inmersión. La superficie de la pieza de trabajo debe recibir un tratamiento para eliminar el aceite y el óxido antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Son muchos los productos químicos líquidos que se utilizan en esta sección, principalmente removedores de óxido, agentes desengrasantes, acondicionadores de superficies, agentes fosfatantes, etc.

En la sección de procesamiento o taller antes de la línea de producción de recubrimientos, lo primero a lo que se debe prestar atención es a formular los sistemas necesarios de compra, transporte, almacenamiento y uso de ácidos y álcalis fuertes, y proporcionar a los trabajadores los necesarios. ropa protectora y ropa segura y confiable, transportar, configurar equipos y formular medidas de emergencia y métodos de rescate en caso de accidente. En segundo lugar, en la sección de pretratamiento de la línea de producción de recubrimientos, debido a la existencia de una cierta cantidad de gases residuales, líquidos residuales y otros tres materiales residuales, en términos de medidas de protección ambiental, extracción de aire, drenaje de líquidos y tres tratamientos de residuos. Los dispositivos deben estar configurados.

La calidad de las piezas pretratadas variará debido a los diferentes fluidos de pretratamiento y procesos de la línea de producción de recubrimiento. En piezas de trabajo bien tratadas, se debe eliminar todo el aceite y el óxido de la superficie. Para evitar que se vuelva a oxidar en poco tiempo, el fosfatado o pasivado generalmente se debe realizar en varios pasos después del tratamiento previo: antes de pulverizar el polvo, las piezas fosforizadas. También se debe secar la pieza químicamente tratada para eliminar la humedad de su superficie. Para la producción de lotes pequeños de una sola pieza, generalmente se utiliza el secado natural, el secado al sol y el secado al aire. Para operaciones de flujo de gran volumen, generalmente se adopta el secado a baja temperatura, utilizando hornos o túneles de secado.

Organización de la producción

Para lotes pequeños de piezas de trabajo, generalmente se utilizan dispositivos de pulverización de polvo manuales, mientras que para lotes grandes de piezas de trabajo, generalmente se utilizan dispositivos de pulverización de polvo manuales o automáticos. Ya sea que se trate de pulverización de polvo manual o automática, es muy importante controlar la calidad. Es necesario asegurarse de que la pieza de trabajo que se va a rociar tenga un polvo uniforme y un espesor constante para evitar defectos como una pulverización fina, falta de pulverización y raspado.

En este proceso de la línea de producción de recubrimiento, también se debe prestar atención a la parte del gancho de la pieza de trabajo. Antes de ingresar al proceso de curado, el polvo adherido se debe eliminar tanto como sea posible para evitarlo. Evite que el exceso de polvo en el gancho se solidifique. Si es realmente difícil eliminar el polvo restante antes del curado, la película de polvo curado en el gancho debe retirarse a tiempo para garantizar que el gancho tenga buena conductividad, de modo que el siguiente lote de. Las piezas de trabajo se pueden pulverizar fácilmente.

Proceso de curado

Las cosas a las que se debe prestar atención en este proceso son: si la pieza pulverizada se produce en un pequeño lote de piezas individuales, tenga cuidado para evitar que el polvo caiga Antes de ingresar al horno de curado, si se frota el polvo, se debe volver a rociar el polvo a tiempo. Se debe prestar un estricto control del proceso, la temperatura y el tiempo durante el horneado, y se debe prestar especial atención para evitar un curado insuficiente causado por la diferencia de color, un horneado excesivo o un tiempo demasiado corto.

Para grandes cantidades de piezas de trabajo transportadas automáticamente, antes de ingresar al túnel de secado, también es necesario verificar cuidadosamente si hay fugas de rociado, rociado fino o limpieza con polvo local. Si se encuentran piezas no calificadas, deben hacerlo. Se debe revisar para evitar que entren al túnel de secado. Retirar y repintar tanto como sea posible. Si algunas piezas fallan debido a una pulverización fina, se pueden volver a pulverizar y solidificar después del curado fuera del túnel de secado.

El recubrimiento se refiere a cubrir superficies metálicas y no metálicas con una capa protectora o decorativa. La línea de recubrimiento ha experimentado el proceso de desarrollo desde la línea de producción manual hasta la línea de producción automática. El grado de automatización es cada vez mayor, por lo que la aplicación de la línea de producción de recubrimiento se está volviendo cada vez más extensa y ha penetrado en muchos campos. la economía nacional.

Características de la aplicación

Características de la aplicación de ingeniería de la línea de recubrimiento:

El equipo de la línea de recubrimiento es adecuado para pintar y rociar plástico sobre la superficie de las piezas de trabajo. piezas individuales o La operación de recubrimiento de pequeños lotes de piezas de trabajo se combina con maquinaria de transporte como transportadores de suspensión, vagones eléctricos y transportadores terrestres para formar operaciones de transporte.

Diseño del proceso de ingeniería:

1. Línea de pulverización de plástico: cadena transportadora superior - pulverización - secado (10 min, 180 ℃-220 ℃) ​​- enfriamiento - piezas inferiores

2 Línea de pintura: cadena transportadora superior - precipitador electrostático - imprimación - nivelación - capa final - nivelación - secado (30 min, 80 ℃) - enfriamiento - —Descargar

La pulverización de pintura incluye principalmente cabinas de pintura al óleo y Cabinas de pintura en aerosol con cortina de agua, que se utilizan ampliamente en el revestimiento de superficies de bicicletas, ballestas de automóviles y cargadores grandes.

Historia del desarrollo

El desarrollo de las líneas de producción de pintura de mi país ha experimentado el proceso de desarrollo desde la producción manual hasta las líneas de producción y las líneas de producción automáticas. El proceso de recubrimiento en mi país se puede resumir simplemente como: pretratamiento → pulverización → secado o curado → tres tratamientos de residuos. La industria de la pintura de mi país realmente se originó después de la introducción de la tecnología soviética en la década de 1950. En algunos proyectos subvencionados se han establecido líneas de producción de pintura, pero estas líneas de producción son generalmente una combinación de canales soldados de placas de acero y salas de pintura por pulverización (recubrimiento) y salas de secado (hornos) con estructura de acero, y las piezas de trabajo se cuelgan manualmente mediante polipastos eléctricos ( algunos funcionan con un transportador aéreo).

Los tanques de decapado en aquella época eran generalmente de chapa de acero revestida de plomo. Con el desarrollo de los tiempos aparecieron los tanques revestidos de fibra de vidrio o fabricados íntegramente en fibra de vidrio. A partir de la década de 1960, debido al desarrollo de la industria ligera, aparecieron por primera vez líneas de producción mecanizadas y líneas de producción automatizadas en la industria de fabricación de bicicletas, así como líneas controladas por programa formadas agregando carros controlados por programa a la línea de producción original. Se encuentran principalmente en las áreas de Shanghai y Tianjin. Durante este período, la principal tarea de la industria de recubrimientos de mi país seguía siendo la anticorrosión.

Sin embargo, con el desarrollo de la economía de nuestro país y el desarrollo de la tecnología de recubrimiento extranjera, mediante la introducción de tecnología y el intercambio con tecnología extranjera, la tecnología de recubrimiento de nuestro país ha comenzado a desarrollarse rápidamente en términos de recubrimiento automatizado. producción, electrostática La promoción y aplicación de la tecnología de pulverización y pintura electroforética, el desarrollo y promoción de la tecnología de pulverización de polvo, especialmente el vigoroso desarrollo de la industria de electrodomésticos, ferretería diaria, muebles de acero, componentes de aluminio, productos eléctricos, industria automotriz y otros de mi país. campos, han hecho que la industria de recubrimientos sea cada vez más popular. El negocio ha logrado avances significativos y han aparecido robots de pulverización inteligentes en la línea de producción de recubrimientos.

Desarrollo del proceso

Como tecnología de pretratamiento, el método tradicional de pretratamiento inicial es la inmersión en tanque, que se sumerge tanque por tanque de acuerdo con el flujo del proceso. Con la mejora y el desarrollo del proceso, han surgido procesos dos en uno (es decir, eliminación de aceite, eliminación de óxido) y tres en uno (es decir, eliminación de aceite, eliminación de óxido, pasivación). Las industrias de electrodomésticos nacionales y extranjeros utilizan principalmente pretratamiento de tipo aerosol, que se caracteriza por una alta eficiencia de producción, operación simple, automatización o semiautomatización de producción fácil de realizar, buen efecto desengrasante y película de fosfatación densa y uniforme.

Sin embargo, no importa cómo se desarrolle, el proceso de pretratamiento del tratamiento de la superficie es necesario de acuerdo con los diferentes requisitos de recubrimiento y anticorrosión, los métodos de tratamiento como la eliminación de aceite, la eliminación de óxido y la fosfatación dependen. Sobre las materias primas de la situación de la pieza de trabajo a elegir. Por supuesto, en el proceso de pretratamiento también se seleccionan y aplican procesos de arenado, granallado o rectificado en diferentes departamentos de diferentes industrias según las necesidades. Con el desarrollo de los tiempos, la tecnología de tratamiento de superficies se está desarrollando. Para el lavado con agua, al principio se usaba generalmente agua del grifo. Sin embargo, con el desarrollo de los requisitos del proceso, se ha utilizado agua destilada o agua purificada para la tecnología de tratamiento con agua. También se utiliza para el pretratamiento.

Desarrollo de la tecnología de pulverización

Desde la década de 1980, mi país ha comenzado a introducir algunos equipos de pulverización o equipos individuales, y también han comenzado a digerirse algunos dispositivos extranjeros de tratamiento de nebulización de pintura en aerosol. absorbido y desarrollado a través de la introducción, como los hilanderos. Una serie de métodos de pulverización y tratamiento con nebulización de pintura, como la pulverización con copa, la pulverización con cortina de agua y la eliminación de pintura con centrifugado con agua, han hecho que la tecnología de pintura en aerosol sea un paso adelante, especialmente la tecnología de tratamiento de pintura líquida. Pintura electroforética en la década de 1980. Cuando comenzó la pintura electroforética a mediados de la década de 1960, se usaba una gasa de nailon para manipular la pintura líquida y se agregaban bolsas de hielo para enfriar la temperatura. Con el avance de los tiempos, desde los años 1980 hasta los años 1990, se utilizaron una serie de dispositivos como la ultrafiltración para tratar los fluidos de los tanques de electroforesis.

Tratamiento de residuos

La contaminación de la línea de producción de recubrimientos generalmente incluye gases residuales, aguas residuales, residuos y ruido. En la actualidad, los gases de escape de las líneas de producción de recubrimientos de mi país provienen principalmente de pretratamiento, cabinas de pintura, cámaras de nivelación y hornos de secado. Los contaminantes emitidos generalmente incluyen las siguientes categorías: solventes orgánicos que pueden formar smog fotoquímico y volátiles de pintura que emiten. olor, productos de descomposición térmica y productos de reacción, neblina ácido-base, polvo generado durante el granallado y polvo en neblina de pintura.

El uso de recubrimientos que no contienen solventes orgánicos o que tienen un bajo contenido de solventes orgánicos es la forma más efectiva de resolver la contaminación por solventes orgánicos, minimizar la cantidad de solventes orgánicos, reducir el volumen de procesamiento de gases residuales de solventes orgánicos. eliminar los disolventes orgánicos de alta concentración los gases de escape de disolventes orgánicos se tratan centralmente y se diluyen antes de descargarse a la atmósfera. Para los gases de escape de disolventes orgánicos de pequeño volumen y alta concentración emitidos por los hornos de secado y curado en las líneas de producción, los métodos de combustión y la combustión catalítica. Los métodos y métodos de adsorción generalmente se utilizan para el tratamiento.

Las aguas residuales proceden principalmente de aguas residuales de desengrasado, fosfatado y pasivación producidas por tratamientos previos al pintado, y aguas residuales que contienen pintura electroforética producidas por electroforesis catódica. Las aguas residuales generadas por la cabina de pintura y la limpieza de recubrimientos intermedios a base de agua, y las aguas residuales descargadas regularmente del agua en circulación de la cabina de pintura final. Generalmente, todas las aguas residuales se concentran en el sótano y se tratan por separado según el tipo de agua residual.

Neutralizar, precipitar, filtrar y descargar aguas residuales que contengan ácidos y álcalis; utilizar métodos de electrólisis y reducción química para tratar las aguas residuales que contengan cromo hexavalente (Cr6-); tratar las aguas residuales de las salas de pintura en aerosol, ya sea pintura a base de agua o Aguas residuales de pintura a base de solvente, se agrega coagulante de niebla de pintura para el tratamiento y la escoria de pintura se descarga automáticamente. Las aguas residuales tratadas continúan reciclen y la escoria de pintura se quema o se elimina junto con otros desechos industriales.

El coagulante de niebla de pintura iwaterA está compuesto principalmente de polímeros catiónicos con un peso molecular medio y una carga extremadamente alta, que pueden producir una fuerte atracción a las gotas de pintura cuando las gotas de pintura son "capturadas" y adsorbidas, utiliza polaridad. Diferentes afinidades envuelven completamente las gotas de pintura y penetran en las gotas de pintura, destruyendo los grupos funcionales de la pintura, eliminando por completo la pegajosidad y haciendo que las gotas de pintura envueltas y rotas floten.

El coagulante de niebla de pintura iwaterB se compone principalmente de polímeros con un peso molecular de decenas de millones. Mediante la función de "puente" entre moléculas, agrega la niebla de pintura destruida y las impurezas en grupos más grandes. Es fuerte y adhesivo, mejorando la eficiencia de la deshidratación mecánica. El floculante también puede neutralizar la carga del sistema, mantener el equilibrio iónico en el sistema y tiene un peso molecular mayor, lo que acelera la velocidad de flotación de los grupos aglomerantes en el sistema y forma escoria de pintura que flota en la superficie del agua.

Los residuos son principalmente residuos de pintura y sedimentos generados por el tratamiento de aguas residuales. Generalmente, se puede utilizar un filtro prensa de placa y marco para deshidratar los residuos y transportarlos a un lugar especial de almacenamiento de residuos.

La fuente de ruido proviene principalmente de ventiladores y dispositivos de transporte, por lo que debemos elegir ventiladores y dispositivos de transporte que cumplan con los requisitos de ruido en la línea de producción. Lo mejor es instalar materiales absorbentes de sonido dentro del taller de recubrimiento. El sistema de control de la línea de producción de recubrimientos se ha mejorado continuamente con el desarrollo de los tiempos, lo que requiere que el sistema de control sea cada vez más confiable.

Por lo tanto, el control eléctrico de la línea de producción de recubrimiento es generalmente un control complejo, que puede ser controlado por cada gabinete eléctrico o por el control de línea completa por la sala central. La sala de control central y el túnel de secado generalmente están equipados con. microcomputadoras, que pueden controlar con precisión el secado. La sala de control central puede equiparse con un monitor de TV para mostrar la temperatura de cada zona del cuerpo del horno de curado y registrar las curvas de temperatura ascendente y descendente. Los parámetros también se pueden configurar y modificar en cualquier momento. para ajustar la temperatura de acuerdo con varios tamaños de piezas de trabajo y colores de recubrimiento. El líquido del baño puede controlarse mediante termopares.

Todos los motores de la línea de producción de recubrimiento generalmente están equipados con doble protección y entrelazados con el control principal. Si algún motor falla, tanto el gabinete de control secundario como la sala de control central pueden emitir una alarma. Toda la línea puede apagarse automáticamente para garantizar un funcionamiento seguro. Introducción

Deficiencias

En la actualidad, se estima que hay miles de líneas de producción de pintura a gran escala en mi país, y las líneas de producción de pintura a gran escala importadas representan casi la mitad. . A juzgar por las líneas de producción de recubrimientos existentes en mi país, existen principalmente los siguientes problemas:

El nivel de diseño no es alto

En primer lugar, nuestro país no ha invertido mucho en el desarrollo de equipos de recubrimiento. Hay equipos de recubrimiento avanzados y maduros que ocupan el mercado. Incluso en el caso de las líneas de producción de recubrimientos construidas en China, algunos equipos clave de la línea de producción son en su mayoría importados. La segunda es que la calidad de algunos componentes básicos y de control en nuestro país no cumple con los estándares y no puede soportar pruebas a largo plazo.

Por lo tanto, aunque el diseño de la línea de producción es avanzado, no existe una garantía total del equipo. Al mismo tiempo, la inversión nacional en líneas de producción se ha reducido ciegamente y no se puede seleccionar el equipo según las necesidades. Por muchas razones, refleja que el nivel de la línea de producción no es alto, implicando cambios en el nivel de diseño. De hecho, algunas líneas de producción diseñadas y fabricadas por mi país no son inferiores a algunas líneas de producción extranjeras en términos de tecnología y nivel de equipamiento según las condiciones nacionales, pero a menudo tienen problemas con la confiabilidad y la vida útil de los componentes.

El nivel de fabricación es aproximado

El diseño de la industria nacional está disperso, la escala empresarial es generalmente relativamente pequeña, la fortaleza integral es débil y depende en gran medida de las operaciones manuales, por lo que el El proceso de fabricación es complicado y la tecnología está atrasada. La mala apariencia del equipo afecta directamente los indicadores de rendimiento y la confiabilidad del equipo, y también conduce al bajo precio de las líneas de producción de recubrimientos nacionales.

Bajo nivel de uso

Los operadores carecen de conocimientos sobre pintura, no siguen los procedimientos operativos, no siguen las condiciones del proceso, ignoran el entorno operativo y no prestan atención a la protección del medio ambiente. .

El nivel de seguridad es excelente

Debido a restricciones de inversión únicas y a la atención insuficiente a los problemas de seguridad, una gran cantidad de líneas de producción de recubrimientos en nuestro país no cumplen con los requisitos de seguridad de Operaciones de recubrimiento De acuerdo con los estándares de la serie de normas de seguridad para operaciones de pintura nacionales, existen muchos peligros ocultos en términos de antivirus, a prueba de polvo, a prueba de fuego y a prueba de explosiones. Cómo lograr una protección integral y promover el desarrollo del recubrimiento. No se ha prestado suficiente atención a la línea de producción en una dirección que sea beneficiosa para la salud de los trabajadores y garantice la seguridad.

1. Algunas líneas de producción extranjeras con bajo nivel de tecnología de recubrimiento están ingresando al mercado chino.

2. La introducción es desordenada y se introducen repetidamente el mismo tipo de líneas de producción.

3. Las líneas de producción de recubrimientos avanzados importadas no han sido bien digeridas ni absorbidas.

4. Algunas líneas de producción de pintura automática diseñadas y desarrolladas en el país no se han comunicado ni promocionado ampliamente.

5. Aunque algunas unidades nacionales conceden cierta importancia a la investigación y el desarrollo de equipos y nuevas tecnologías utilizadas en las líneas de producción de recubrimientos y han logrado ciertos resultados, debido a las restricciones a la inversión en investigación y desarrollo en mano de obra y fondos, muchas veces imitan mucho y se independizan. Hay poco desarrollo y poca innovación, por lo que los resultados no son significativos.

Fuente de referencia: Enciclopedia Baidu-Línea de producción de pintura