¿Cuál es la causa del error de posición del enfoque de corte por láser?

Durante el proceso de corte por láser, existen muchos factores que hacen que cambie la posición relativa del enfoque y la superficie del objeto a procesar, lo que puede hacer que la posición del enfoque del láser se desvíe de la posición ideal dada. Algunos de estos errores son regulares y pueden compensarse mediante compensación cuantitativa, pero algunos errores son aleatorios y solo pueden eliminarse mediante detección y control en línea.

Los errores aleatorios que solo pueden eliminarse mediante la detección y el control en línea incluyen:

Errores geométricos de la pieza de trabajo. El objeto del corte por láser son piezas de chapa o cubierta. Debido a diversas influencias, la superficie del objeto procesado es desigual y las piezas delgadas de la placa también se verán afectadas por efectos térmicos durante el proceso de corte, lo que resultará en deformación de la superficie. Para el procesamiento láser unidimensional, la parte de la cubierta también aparecerá desigual durante el proceso de estampado, lo que producirá cambios aleatorios en la posición y la posición ideal del foco láser y la superficie del objeto procesado.

Errores provocados por los dispositivos de sujeción de piezas. La pieza de trabajo procesada mediante corte por láser se coloca sobre el banco de trabajo en forma de aguja. Debido a errores de mecanizado y al desgaste prolongado entre la pieza de trabajo y las quemaduras del láser, aparecerán irregularidades en la base de la aguja. Estas irregularidades también producirán errores aleatorios en la posición entre la placa de acero y el foco del láser.

Errores provocados por la programación. Durante el proceso de corte por láser tridimensional, la trayectoria de procesamiento en la superficie compleja se ajusta con líneas rectas y arcos. Existe un cierto error entre estas curvas de ajuste y la curva real, lo que resulta en la posición relativa del enfoque real y el procesamiento. La superficie es diferente de la posición de programación ideal. Existe un cierto error entre ellos, y algunos sistemas de programación de enseñanza también introducen ciertos errores.

Las irregularidades de la superficie de la pieza de trabajo a procesar, el método de sujeción de la pieza de trabajo, el error geométrico de la máquina herramienta, la deformación de la máquina herramienta bajo la fuerza de carga y la deformación térmica de La pieza de trabajo durante el procesamiento hará que la posición del enfoque del láser difiera de la de la pieza de trabajo. Desviación de la posición ideal dada (posición programada), por lo que los procesadores y diseñadores deben prestar más atención durante el proceso de procesamiento.