Tecnología de diseño de moldes de inyección y análisis de procesos
El diseño tradicional de moldes de inyección es principalmente un diseño bidimensional y empírico. Es difícil expresar la forma y estructura del producto de forma correcta y detallada utilizando únicamente dibujos de ingeniería bidimensionales, y no se puede aplicar directamente. Para el procesamiento y diseño CNC, el ciclo de análisis y cálculo en el proceso es largo y la precisión es deficiente. Con el desarrollo de la tecnología CAD/CAE/CAM, el método moderno de diseño de moldes de inyección consiste en que el diseñador establece directamente un modelo tridimensional del producto en la computadora, realiza el diseño de la estructura del molde y el diseño de optimización basado en el modelo tridimensional de el producto, y luego realiza NC basado en el modelo tridimensional del diseño de la estructura del molde. Este método permite que el diseño del modelo de producto, el diseño de la estructura del molde, la programación del procesamiento y el diseño del proceso se basen en datos 3D, logrando el intercambio de datos, lo que no solo puede mejorar rápidamente la eficiencia del diseño, sino también garantizar la calidad y reducir los costos. El diseño de moldes de inyección es un tema muy empírico. Debido a la limitada experiencia en diseño, es difícil diseñar directamente utilizando el software de modelado tridimensional UG/MoldWizard al mismo tiempo.
1 Características principales
Diseño de moldes de inyección 1. Procesamiento de moldes de inyección (molde rotacional)
El método del proceso de moldeo rotacional consiste en agregar primero plástico al molde. Luego, el molde se gira continuamente a lo largo de dos ejes verticales y se calienta. Bajo la acción de la gravedad y la energía térmica, el plástico en el molde se recubre, se funde y se adhiere de manera gradual y uniforme a toda la superficie de la cavidad del molde, y se forma. forma requerida, dando Hecho enfriando y dando forma.
2. En comparación con los procesos tradicionales de moldeo por soplado y moldeo por inyección, el proceso de moldeo rotacional tiene las siguientes ventajas:
1. Ventaja de costos: solo se requiere la resistencia del marco en el proceso de moldeo rotacional la fuerza de cierre del molde es suficiente para soportar el peso del material, el molde y el marco para evitar fugas de material y durante todo el proceso de moldeo, el material apenas se ve afectado por ninguna fuerza externa excepto el efecto de la gravedad natural. poseyendo así plenamente las capacidades del molde de la máquina. Las ventajas de procesamiento y fabricación convenientes, ciclo corto y bajo costo.
2. Ventaja de calidad. Los productos que utilizan el proceso de rotomoldeo no tienen tensión interna durante todo el proceso de producción, por lo que la calidad y estructura del producto son más estables.
3. Flexibilidad y ventajas modificables. Los moldes de las máquinas del proceso de moldeo rotacional son fáciles de fabricar y de bajo precio, por lo que son especialmente adecuados para la producción de variedades múltiples y de lotes pequeños en el desarrollo de nuevos productos. 4. Ventajas del diseño personalizado. Los productos en el proceso de moldeo rotacional pueden cambiar fácilmente de color y pueden hacerse huecos (sin costuras y sin soldaduras). El tratamiento de la superficie de los productos puede tener patrones, efectos de madera, piedra y metal para satisfacer las necesidades de los consumidores en la sociedad moderna. .
3. Gama de productos elaborados mediante este proceso Los productos elaborados mediante este proceso incluyen: depósitos de combustible, depósitos de agua, carcasas mecánicas, guardabarros, etc. Las principales alternativas son las piezas metálicas y los productos de fibra de vidrio.
IV.Moldeo por Inyección
El moldeo por inyección es un proceso desarrollado en base a tecnología de microfabricación como LIGA. Por supuesto, existen muchos otros métodos. El proceso LIGA consiste en producir primero un modelo requerido para el moldeo por inyección, que comúnmente se conoce como "molde", luego verter el plástico líquido en el molde y finalmente separarlo para formar el producto final requerido. Por ejemplo, algunos juguetes de plástico tienen demasiados productos.
2 Introducción a los antecedentes
Diseño de moldes de inyección Con la mejora continua del estatus internacional de la industria manufacturera de mi país, la industria del molde se ha desarrollado rápidamente y la demanda de moldes también se ha duplicado. El ciclo de producción es cada vez más largo. La producción de moldes es de variedades múltiples, de lotes pequeños o incluso de una sola pieza. Sus características son: diversificación de variedades; diversificación de procesos productivos; complejidad de la capacidad productiva. Para resolver este problema, primero debemos popularizar la tecnología CAD y utilizar la tecnología CAD/CAM/CAE moderna, que es un medio económico y rápido de desarrollo, diseño y fabricación de moldes, y también es su dirección de desarrollo futuro.
CATIA es uno de los software de sistemas CAD más influyentes en la actualidad. Se ha popularizado en diferentes campos y ha sido favorecido por muchos usuarios.
CATIA es el software integrado CAD/CAE/CAM de la empresa francesa Dassault System. Es líder mundial en el campo CAD/CAE/CAM y se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, fabricación de automóviles, construcción naval, fabricación de maquinaria, electrónica/aparatos eléctricos. y las industrias de bienes de consumo. Sus soluciones integradas cubren todos los campos de diseño y fabricación de productos, y su exclusiva función de módulo de prototipo electrónico DMU y su tecnología de modelado híbrido promueven la mejora de la competitividad y la productividad corporativas. CATIA aplica completamente la tecnología de modelado de características paramétricas, la tecnología de bases de datos y la tecnología de características de forma libre en las etapas de diseño y análisis de moldes de plástico, proporcionando una poderosa herramienta para el diseño de moldes. Las piezas estándar en moldes de plástico, como marcos de moldes estándar, mecanismos de expulsión, sistemas de vertido, sistemas de enfriamiento, etc., se diseñan utilizando métodos de diseño de modelado de características paramétricos basados en la gestión de bases de datos o se establece una biblioteca de piezas estándar para lograr el intercambio de datos. Los usuarios pueden modificar el diseño en cualquier momento, haciendo que el análisis del diseño del molde sea rápido, preciso y eficiente. El modelado de características paramétricas no solo puede describir completamente la información geométrica del producto, sino también obtener la precisión, el material y la información de ensamblaje del producto. El modelo de producto establecido es un modelo que es fácil de procesar y puede reflejar la intención del diseño y las características de procesamiento. . La función principal del módulo de diseño de moldes CATIA es el diseño de moldes de inyección.
3 flujos de trabajo
Diseño de moldes de inyección ① Establecer un modelo tridimensional de productos plásticos
② Realizar un análisis de borrador y un diseño de superficie de separación basado en el producto diseñado;
③ Establecer el proyecto, cargar el producto y crear la base del molde de llamada.
④ Diseñar el sistema de guía, el sistema de vertido, el mecanismo de expulsión, el canal de flujo, el enfriamiento y otros auxiliares; regiones.
Introducción a 4 módulos
Diseño de moldes de inyección ① Diseño de piezas, Diseño de formas generativas: estos dos módulos se utilizan principalmente para completar el establecimiento de modelos tridimensionales. módulo de diseño y Diseño de formas generativas.
② Diseño de núcleo y cavidad: este módulo se utiliza para construir la superficie de separación, la superficie de la cavidad, la superficie del núcleo y definir la dirección de apertura del molde principal y la dirección del deslizador, que es el módulo de diseño de la cavidad del núcleo.
③ Diseño de herramientas de molde: este módulo se utiliza para llamar a la base del molde y diseñar el sistema de guía, el sistema de vertido, el mecanismo de expulsión, el canal de flujo y el enfriamiento y otras piezas auxiliares, es decir, el módulo de diseño de molde. CATIA V5 es una versión para computadora personal del software CAD/CAE de alta gama desarrollado por IBM/Dassault System. Sus módulos de diseño de cavidades centrales y diseño de moldes están especialmente diseñados para moldes de inyección. Son potentes y fáciles de usar. Este libro sigue un enfoque paso a paso, desde el diseño de la cavidad central, el diseño de la superficie de separación, el diseño del marco del molde, el diseño de componentes, el modelado sólido del molde de inyección hasta la conversión de gráficos tridimensionales a gráficos bidimensionales, y explica varias funciones a través de Ejemplos detallados, que permiten a los principiantes realizar diseños tridimensionales de moldes de inyección en poco tiempo.