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○1 En sentido antihorario: la parte superior e inferior de la pieza de trabajo es un cono positivo, y el ángulo del cono se establece en positivo durante el corte
La parte superior e inferior de la; La pieza de trabajo es un cono invertido (negativo) y el ángulo de corte es El ángulo del cono se establece en negativo.
○2 En el sentido de las agujas del reloj: la pieza de trabajo es pequeña y la parte inferior es grande, que es un cono positivo, y el ángulo del cono se establece en negativo durante el corte.
La pieza de trabajo es grande; y la parte inferior es pequeña, que es un cono invertido (negativo), y el corte es El ángulo del cono se establece en positivo.
2. Medición en la máquina herramienta
1. h: la distancia vertical desde el centro de la rueda guía inferior al plano de referencia de la pieza de trabajo
Si; el plano de referencia de la pieza de trabajo está en la parte inferior, h = la distancia desde el centro de la rueda guía inferior hasta la superficie del banco de trabajo;
Si el plano de referencia de la pieza de trabajo está en la parte superior, h = la distancia desde el centro de la rueda guía inferior a la superficie de la pieza de trabajo;
2. H: La distancia vertical desde el centro de la rueda guía inferior hasta el centro de la rueda guía superior. La distancia vertical desde el centro de la rueda guía inferior hasta el centro de la rueda guía superior;
3. T: Espesor de la pieza de trabajo
4. La rueda generalmente toma el valor predeterminado de 14,5 mm.
¡Asegúrate de ser lo más preciso posible al medir!
3. Configuraciones en el sistema de control HL
1. Presione un lado en el menú de conicidad, unidad: grados
2. El ángulo es positivo, la pieza de trabajo es más grande en la parte superior y más pequeña en la parte inferior, lo cual es un cono positivo;
El ángulo del cono es negativo y la pieza de trabajo es más grande en la parte superior y más pequeña en la parte inferior, que es un cono invertido (negativo);
3. Cuando se programa en el sentido de las agujas del reloj, el ángulo del cono es positivo, la pieza de trabajo es más grande en la parte superior y más pequeña en la parte inferior, y el cono está invertido (negativo). Cuando se programa en el sentido de las agujas del reloj, el ángulo del cono es positivo, la pieza de trabajo es más grande en la parte superior y más pequeña en la parte inferior, y el cono se invierte (negativo);
Cuando el ángulo del cono es negativo, la pieza de trabajo es más grande en la parte superior y más pequeña en la parte inferior, mostrando una forma cónica positiva;
IV. Precauciones
1. Antes del corte formal, asegúrese de simular el procesamiento una vez para inspeccionar el recorrido máximo. del eje U y del eje V, es decir, la carrera máxima del eje U y del eje V. es decir, verifique los valores de Umax y Vmax. Si la suma de los valores positivos y negativos no excede la carrera máxima de los ejes U y V, se puede realizar un procesamiento formal.
2. Los ajustes de conicidad para el procesamiento formal deben ser los mismos que para el procesamiento simulado.
3. Antes del procesamiento formal, es necesario determinar la última dirección de corte, la referencia de la pieza de trabajo y el ángulo cónico máximo de la máquina herramienta, y confirmar que el procesamiento simulado es correcto antes de comenzar el procesamiento para evitar la pieza de trabajo. de ser desguazado.
4. Al cortar, la velocidad de avance (es decir, la velocidad de corte) debe ser ligeramente más lenta que el mecanizado normal y la corriente debe ser ligeramente menor. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a la salida normal de. el fluido de trabajo.
5. Una vez completado el procesamiento, tenga en cuenta que la última sección del programa debe procesarse manualmente; de lo contrario, el cable de molibdeno no podrá volver a su posición vertical original.
6. Generalmente, el alambre debe apretarse una vez después de cortar la pieza de trabajo cónica para garantizar que el alambre de molibdeno esté apretado uniformemente en el cilindro de almacenamiento de alambre. El proceso de corte normal generalmente requiere apretarlo una vez cada 2 a 4 horas. .
7. Observe las condiciones de corte de la máquina herramienta al cortar para evitar anomalías.
8. Después de cortar, recuerde sacar la pieza de trabajo a tiempo y limpiarla.
9. Después de procesar la pieza de trabajo, se debe medir inmediatamente para confirmar la precisión de la pieza de trabajo.