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¿Cuáles son los procesos involucrados en el moldeo por inyección?

Según los diferentes métodos de moldeo, se puede dividir en tipos de moldes de procesamiento de plástico correspondientes a diferentes requisitos del proceso, incluidos moldes de moldeo por inyección, moldes de moldeo por extrusión, moldes de moldeo en blister, moldes de moldeo de poliestireno altamente expandido, etc.

1. Molde de inyección (plástico)

Es principalmente el molde de moldeo más utilizado en la producción de productos de plástico termoplástico. El equipo de procesamiento correspondiente para los moldes de inyección son las máquinas de moldeo por inyección de plástico. El plástico primero recibe el calor de la masa fundida en el cilindro calentado en la parte inferior de la máquina de moldeo por inyección, luego, impulsado por el tornillo o émbolo de inyección, ingresa a la cavidad del molde a través de la boquilla de inyección de la máquina de inyección y el sistema de inyección. del molde. El plástico se enfría y se endurece para darle forma. El plástico primero se calienta y se funde en el cilindro calefactor en la parte inferior de la máquina de moldeo por inyección, y luego impulsado por el tornillo o émbolo de la máquina de moldeo por inyección, ingresa al molde a través de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección y el sistema de vertido. del molde. Su estructura suele constar de piezas moldeadas, sistemas de vertido, piezas guía, mecanismos de expulsión, sistemas de control de temperatura, sistemas de escape, piezas de soporte y otros componentes. Los materiales de fabricación suelen ser moldes de acero para moldes de plástico. Los materiales comúnmente utilizados incluyen acero estructural al carbono, acero para herramientas al carbono, acero para herramientas de aleación, acero de alta velocidad, etc. El método de procesamiento de moldeo por inyección generalmente solo es adecuado para la producción de productos termoplásticos. Hay muchos tipos de productos plásticos producidos por el proceso de moldeo por inyección, desde las necesidades diarias hasta diversas maquinarias complejas, aparatos eléctricos, piezas de transporte, etc. formado en moldes de inyección Es uno de los métodos de procesamiento más utilizados en la producción de productos plásticos.

2. Moldes de compresión de plástico

Incluyendo el moldeo por compresión y el moldeo por inyección a presión dos tipos de moldes estructurales. Son principalmente un tipo de molde utilizado para dar forma a plásticos termoendurecibles, y su equipo correspondiente es una máquina formadora de presión. El método de moldeo por compresión se basa en las características del plástico, calentando el molde a la temperatura de moldeo (generalmente 103 ° -108 °), luego inyectando el polvo plástico medido a presión en la cavidad del molde y la cámara de alimentación, cerrando el molde y el plástico se calienta a alta temperatura bajo la acción de alta presión, la viscosidad suave fluye y, después de un cierto período de tiempo, se solidifica y se convierte en un producto de la forma deseada. El moldeo por inyección a presión es diferente del moldeo por compresión. Hay una cámara de alimentación separada. El molde se cierra antes del moldeo, el plástico se encuentra en un estado de flujo viscoso después de ser precalentado en la cámara de alimentación y se comprime en la cavidad del molde. endurecido para formar. Los moldes de compresión también se utilizan para moldear algunos termoplásticos especiales, como piezas en bruto de termoplástico refractario (como el fluoruro de polivinilideno) (moldeo por compresión en frío), lentes de resina de alto rendimiento óptico, volantes de automóviles de nitrocelulosa ligeramente espumados, etc. El molde de compresión se compone principalmente de una cavidad de molde, una cavidad de alimentación, un mecanismo de guía, una parte de expulsión, un sistema de calentamiento, etc. Los moldes de inyección se utilizan ampliamente en el embalaje de componentes eléctricos. Los materiales utilizados para fabricar moldes de inyección son básicamente los mismos que los de los moldes de inyección.

3. Molde de extrusión de plástico

Un tipo de molde utilizado para producir productos plásticos de forma continua, también conocido como troquel de extrusión, se usa ampliamente en tuberías, varillas y procesamiento simple de alambre. , láminas, películas, revestimientos de alambres y cables, perfiles, etc. El equipo de producción correspondiente es una extrusora de plástico. El principio es que el plástico sólido se funde y plastifica bajo las condiciones de presión de calentamiento y rotación del tornillo de la extrusora, y se convierte en un plástico continuo con la misma forma de sección transversal que el troquel a través de un troquel. de una forma específica. Sus materiales de fabricación incluyen principalmente acero estructural al carbono, moldes de aleaciones, etc. Algunos moldes de extrusión también tienen incrustaciones de diamante y otros materiales resistentes al desgaste en áreas que requieren resistencia al desgaste. El proceso de extrusión normalmente sólo es adecuado para la producción de productos termoplásticos y su estructura es significativamente diferente de la de los moldes de inyección y de compresión.

4. Molde de moldeo por soplado de plástico

Es un molde que se utiliza para formar productos de envases de plástico huecos (como botellas de bebidas, artículos de primera necesidad y otros envases). se basa en el proceso Los principios fundamentales incluyen moldeo por extrusión-soplado, moldeo por inyección-soplado y moldeo por inyección-soplado (comúnmente conocido como "moldeo por inyección-soplado), moldeo por soplado multicapa y moldeo hueco, soplado de láminas". moldeo y moldeo hueco, etc. El equipo correspondiente al moldeo por soplado de productos huecos generalmente se denomina máquina de moldeo por soplado de plástico, y el moldeo por soplado solo es adecuado para la producción de productos termoplásticos. Moldeo por soplado La estructura del molde es relativamente simple y la mayoría de los productos. Los materiales utilizados son materiales de carbono.

5. Molde blister de plástico

Es un tipo de molde que utiliza placas y láminas de plástico como materia prima para formar algunos productos plásticos simples. Su principio es utilizar el método de floración al vacío o. compresión El método de formación de aire hace que las placas y láminas de plástico fijadas en el molde cóncavo o el punzón se deformen bajo la condición de calentamiento y ablandamiento y encajen en la cavidad del molde para obtener los productos moldeados requeridos. Se utiliza principalmente para algunas necesidades diarias. alimentos y juguetes , Producción de productos de embalaje. Se utiliza principalmente en la producción de algunos artículos de primera necesidad, alimentos, juguetes y otros productos de embalaje. Debido a la baja presión de moldeo de los moldes blister, los materiales del molde están hechos principalmente de aluminio fundido o materiales no metálicos, y la estructura es relativamente simple.

6. Molde de poliestireno altamente expandido

Utiliza materias primas de poliestireno expandible (compuesto de poliestireno y perlas de agente espumante) para moldear varios moldes de espuma. Un molde para la forma deseada de la ampolla. material de embalaje. El principio es que el poliestireno expandible se evapora y se moldea en moldes, incluidos moldes manuales simples y moldes de espuma plástica formados por prensas hidráulicas, que se utilizan principalmente para producir productos de embalaje en productos industriales. Los materiales utilizados para fabricar dichos moldes incluyen aluminio fundido, acero inoxidable, bronce, etc.