¿Qué tipo de acero para matrices se utiliza para el forjado en caliente sin agrietarse?

El acero 2Cr3Mo2NiVSi (PM) es un acero para moldes de trabajo en caliente que se endurece por precipitación. La característica es que el molde se mecaniza después del enfriamiento y revenido a baja temperatura. En este momento, la dureza del molde es de alrededor de 40 HRC. utilizado después del procesamiento se produce un endurecimiento secundario durante el uso y la dureza puede alcanzar alrededor de 48 HRC, mientras que la estructura del núcleo no ha cambiado. De esta manera, el molde tiene tanto la resistencia a altas temperaturas requerida para la capa superficial como la dureza del núcleo. . Además, el tratamiento térmico se realiza antes del procesamiento mecánico para evitar la distorsión y la oxidación y descarburación de la superficie causadas por el tratamiento térmico. Se utiliza principalmente para moldes de forja en caliente en el rango de temperatura de 500 ~ 600 ℃.

El acero 4Cr3Mo2NiVNbB (HD) es un nuevo tipo de acero para matrices de trabajo en caliente especialmente adecuado para extrusión en caliente de matrices de metales ferrosos y aleaciones de cobre (la temperatura de trabajo alcanza aproximadamente 700 °C). A medida que aumenta la temperatura de templado, el valor de dureza del acero 4Cr3Mo2NiVNbB es mucho mayor que el del acero 3Cr2W8V correspondiente. En las mismas condiciones de dureza, su tenacidad a la fractura KIC es 50 mayor que la del acero 3Cr2W8V, su resistencia a la tracción a corto plazo a alta temperatura a 700 °C es 70 mayor, su resistencia a la fatiga en frío y en caliente es dos veces mayor, y su resistencia térmica El rendimiento de desgaste es 50 mayor que el del acero 3Cr2W8V.