¿A qué se refieren d, e, f y g en el bloque de la evaluación de beneficios del sistema de yacimientos petrolíferos? Superficie de exploración con lavado de arena La superficie de exploración con lavado de arena se refiere a la construcción de exploración de la profundidad de la superficie de arena en el pozo bajando por la sarta de tubería. A través de la exploración real de la profundidad de la superficie de arena en el pozo, puede proporcionar una referencia para la construcción de otras sartas de tuberías en el siguiente paso. También se puede utilizar para comprender la situación de producción de arena de la formación a través de la exploración real. de la profundidad de la superficie de la arena. Si el nivel de arena en el pozo es demasiado alto, enterrando la capa de petróleo o afectando el descenso de otras sartas de tuberías al pozo, se requiere lavado de arena. El lavado con arena es un método de construcción en el que se inyecta líquido en el pozo a alta velocidad, la arena del fondo del pozo se elimina mediante fuerza hidráulica y la capacidad de carga del flujo de líquido se utiliza para circular hacia arriba y hacia atrás para llevar el arena esparcida a la superficie. Generalmente existen tres métodos de lavado de arena: lavado de arena hacia adelante, lavado de arena hacia atrás y lavado de arena hacia adelante y hacia atrás. La limpieza de pozos es un método de construcción en el que se inyecta fluido de trabajo con ciertas propiedades en el pozo desde el suelo para mezclar cera, petróleo muerto, óxido, impurezas y otros contaminantes en las paredes y tuberías del pozo con el fluido de limpieza del pozo y llevarlos al superficie. La limpieza de pozos es un proyecto de rutina en operaciones y construcción subterráneas. Generalmente se requiere en la construcción de pozos de bombeo, pozos de petróleo pesado, pozos de inyección de agua y pozos de petróleo con depósitos severos de cera. En la limpieza de pozos hacia adelante, el fluido de limpieza del pozo se bombea desde la tubería y regresa desde el espacio anular del revestimiento. La limpieza de pozos de avance se utiliza generalmente en pozos de petróleo con una acumulación severa de cera en la tubería. El fluido de trabajo se bombea desde el espacio anular de la carcasa y luego regresa desde la tubería. El retrolavado se utiliza generalmente en pozos de bombeo de petróleo, pozos de inyección de agua y pozos de petróleo con una acumulación severa de cera en la carcasa. Casing, raspado de cera, raspado La operación de verificar directamente el diámetro interior y la profundidad del casing en el pozo utilizando un medidor de columna con un diámetro exterior y una longitud específicos se denomina penetración del casing. La construcción de pozos de revestimiento generalmente se lleva a cabo antes de la construcción de pozos nuevos, pozos antiguos, bombas, unidades de bombeo, pozos de reemplazo de revestimiento y reparaciones importantes. El propósito de la construcción de la apertura del pozo es utilizar las reglas de apertura del pozo para verificar si el pozo está libre de obstrucciones y prepararse para el siguiente paso de la construcción. Las herramientas más utilizadas para perforar pozos incluyen medidores de pozos y moldes de plomo. Utilice un raspador de cera para carcasas para bajar la sarta de tubería, muévala hacia arriba y hacia abajo en la sección del raspador de cera para carcasas, raspe la cera de la pared de la carcasa y luego haga circular agua caliente para llevar la cera muerta raspada al suelo. llamada cera raspadora (cera raspadora de carcasas). El raspado de cera de revestimiento consiste en bajar la sarta de tubería con un raspador de revestimiento para raspar los desechos de la pared interior del revestimiento, como cemento, cera dura, incrustaciones de sal, rebabas de voladura, etc. El propósito de raspar la carcasa es encerar la carcasa y encerar la carcasa. El propósito de raspar la carcasa es hacer que la pared interior de la carcasa sea lisa y sin obstrucciones, eliminando así obstáculos para la introducción suave de otras herramientas en el fondo del pozo. Operaciones de pozos de petróleo (inspección de bombas) Los métodos de extracción de petróleo de la formación se pueden dividir en dos categorías: uno es utilizar la propia energía de la formación para extraer petróleo crudo, que se denomina método de autoinyección, el otro es utilizar artificial; maquinaria debido a la falta de energía en la propia formación. El equipo repone energía al fluido del pozo y eleva el petróleo crudo a la superficie, lo que se denomina producción de petróleo por levantamiento artificial o producción mecánica de petróleo. En la actualidad, los principales métodos de elevación artificial en los campos petroleros incluyen el levantamiento con gas, la producción de petróleo con unidades de bombeo con varilla y la producción de petróleo con unidades de bombeo sin varilla. La producción de aceite con bombas de varilla incluye bombas de varilla con unidades de bombeo y bombas de tornillo accionadas por tierra. Las bombas sin vástago incluyen bombas eléctricas sumergibles, bombas de pistón hidráulicas, bombas de chorro, etc. Independientemente del método de producción mejorada de petróleo que se utilice, la inspección (reemplazo) de la bomba es necesaria debido a ajustes en el plan de desarrollo del campo petrolífero, fallas del equipo y otras razones. Este capítulo se centra en los métodos de operación de las bombas de varilla de la unidad de bombeo (denominadas bombas de aceite), bombas de tornillo accionadas por tierra (denominadas bombas de tornillo), bombas eléctricas sumergibles (denominadas bombas eléctricas sumergibles) y bombas de pistón hidráulico. Inspeccionar (reemplazar) las bombas de aceite. La producción de aceite con bombas de varilla de bombeo es un método de producción de petróleo en el que la unidad de bombeo del punto de suspensión alternativo se transmite a la bomba de aceite a través de la varilla de bombeo y el pistón de la bomba de aceite se mueve hacia arriba y hacia abajo para sacarlo. El fluido de pozo es el método más utilizado en varios campos petroleros. Este método de producción de petróleo de extracción artificial representa aproximadamente el 90% del número de pozos de extracción artificial. Se compone principalmente de una unidad de bombeo, una bomba, una varilla de bombeo y herramientas de soporte. Debido a una falla de la bomba de aceite subterránea, se debe inspeccionar la bomba de aceite. El intervalo de tiempo entre dos inspecciones de la bomba se denomina ciclo de inspección de la bomba. Muchos factores, como la producción del pozo de petróleo, la presión del yacimiento, la temperatura del yacimiento, la producción de gas y agua, la producción de arena y cera del pozo, la corrosividad del petróleo crudo y el sistema de gestión del pozo de petróleo, afectarán la duración del ciclo de inspección de la bomba. Los motivos para la inspección de bombas en pozos petroleros debido a accidentes generalmente incluyen los siguientes: 1. El encerado del pozo petrolero hace que el pistón se atasque o se atasque, provocando que la bomba no funcione correctamente o bloqueando la tubería de petróleo. 2. Verifique que la bomba no tenga arena atascada o bloqueada. 3. Inspección de la bomba por la apariencia de la varilla de bombeo de la unidad de bombeo. 4. Revisar la bomba por rotura de varilla de bombeo. 5. El desgaste de la bomba provoca un aumento de las fugas, lo que resulta en una disminución de la producción de líquido y una disminución de la eficiencia del bombeo. Es necesario inspeccionar la construcción de la bomba. 6. Varilla de bombeo y tubo de aceite: si la varilla de bombeo y el tubo de aceite están desgastados, el tubo de aceite está desgastado o la abrazadera y el cuerpo de la varilla están desgastados, es necesario inspeccionar la construcción de la bomba. 7. Si el nivel de fluido hidráulico del pozo de petróleo cambia o la salida cambia, es necesario inspeccionar la construcción de la bomba para verificar las razones. De acuerdo con los requisitos del plan de desarrollo del campo petrolero, es necesario reemplazar la bomba para cambiar el sistema de trabajo, o es necesario profundizar o aumentar la profundidad de suspensión de la bomba, etc. Otras razones: como disparo de tubería de aceite, disparo de tubería de bomba, caos en el revestimiento, desconexión de bomba grande, etc., lo que resulta en inspección de bomba y otras construcciones.
La construcción de inspección de bombas incluye principalmente los siguientes procesos de construcción: preparación de la construcción, limpieza de pozos, eliminación de pozos, sarta de varillas de la unidad de bombeo, sarta de tuberías, raspado de cera, entrada de pozo, exploración de la superficie de arena, lavado de arena, sarta de tuberías, sarta de tuberías, varilla de la unidad de bombeo. , prueba de bombeo y entrega de pozo, y preparación del resumen de construcción. Operación de pozo con bomba eléctrica sumergible La bomba eléctrica sumergible, nombre completo bomba centrífuga eléctrica sumergible, conocida como bomba eléctrica, es un equipo de elevación subterráneo que baja el motor sumergible y la bomba centrífuga juntos por debajo del nivel de líquido del pozo de petróleo para bombear aceite. La bomba sumergible eléctrica es una bomba centrífuga de etapas múltiples que ingresa al pozo de petróleo junto con la tubería de petróleo cuando funciona bajo tierra. El suministro de energía de superficie transmite energía eléctrica al motor sumergible bajo tierra a través del transformador, el gabinete de control y el cable sumergible, de modo que. el motor impulsa la bomba centrífuga de etapas múltiples para que gire. Convierte la energía eléctrica en energía mecánica para elevar el fluido del pozo de petróleo a la superficie. En los últimos años, la tecnología de elevación de bombas sumergibles eléctricas se ha desarrollado rápidamente en el país y en el extranjero. En la producción de yacimientos petrolíferos, especialmente en períodos de alto contenido de agua, la mayor parte del petróleo crudo se produce mediante bombas sumergibles eléctricas. Las bombas eléctricas sumergibles desempeñarán un papel importante en la tecnología de elevación de pozos de alto rendimiento sin autoinyección o de alto corte de agua. Un sistema típico para un pozo con bomba eléctrica sumergible consta principalmente de tres partes: (1) Parte de tierra: La parte de tierra incluye transformadores, gabinetes de control, cajas de conexiones y dispositivos especiales para boca de pozo. (2) Parte media: La parte media contiene principalmente tuberías y cables de petróleo. (3) Parte de fondo de pozo: La parte de fondo de pozo incluye principalmente bombas centrífugas multietapa, separadores de petróleo y gas, motores sumergibles y protectores, etc. El núcleo de las tres partes anteriores consta de siete partes: bomba centrífuga, separador de petróleo y gas, motor sumergible, protector, cable sumergible, transformador y gabinete de control. El sistema de pozo de bomba sumergible eléctrica consta de 1 transformador; 2 cables de control; 8 cables de drenaje; junta; 10-válvula de retención; 11-cable plano; 12-tubo de aceite; 13-bomba de agua; 15-protector de cable; 20-Procedimientos de operación de pozos con bomba eléctrica sumergible Centralizadora. 1. Las operaciones de bombeo incluyen arrancar la sarta de tubería del pozo original, raspar y encerar la tubería de revestimiento, lavar el pozo y arena, explorar el fondo artificial del pozo, medir el diámetro del pozo, pasar el pozo, bajar la sarta de granalla, reemplazar el cabezal de la tubería de revestimiento, y realizar una inspección del suelo en el fondo del pozo antes de bajar el dispositivo, conectar el dispositivo de fondo del pozo, engrasar el motor y el protector, verificar la secuencia de fases, instalar el cable y bajar por el pozo, instalar la válvula de retención y la válvula de drenaje, instalar la boca del pozo, instalar el. Proceso de boca de pozo de la bomba eléctrica, arrancar la bomba eléctrica y ponerla en funcionamiento. 2. Construcción de arranque de la bomba eléctrica: arranque de la unidad, arranque de la tubería de aceite, arranque del cable, arranque de la unidad, inicio de la evaluación del equipo y preparativos antes de transportar el equipo de regreso. Capítulo 4 Operación de pozos de inyección de agua convencional Tecnología de inyección de agua en capas Principio La inyección de agua en yacimientos petrolíferos es una medida importante para mantener la presión del yacimiento y garantizar una producción alta y estable a largo plazo de los pozos petroleros. Actualmente, la mayoría de los yacimientos petrolíferos de mi país utilizan la inyección de agua para reponerse continuamente. energía al yacimiento de petróleo y lograr mejores resultados de desarrollo. El propósito de la inyección de agua en los campos petroleros es aumentar la presión de la formación, mantener la energía de la formación, lograr una producción alta y estable en los campos petroleros y mejorar la recuperación final. Dado que existen grandes diferencias en la capacidad de absorción de agua y la presión inicial de las capas de petróleo con diferentes propiedades, el uso de inyección de agua en jaulas multicapa causará interferencia entre capas entre las capas de alta permeabilidad y las capas de baja permeabilidad. Las pruebas de minas han confirmado que, en condiciones de inyección de agua en jaula a largo plazo, en lo que respecta a un solo pozo, todos los pozos tienen fenómenos de interferencia; en lo que respecta a las capas, la mayoría de las capas tienen fenómenos de interferencia; El requisito para la inyección de agua es la inyección cuantitativa de agua en capas. La implementación de la inyección de agua en capas y segmentada en los pozos de inyección de agua ayudará a reducir la interferencia entre capas, resolverá los conflictos entre capas y planos, mejorará los perfiles de absorción de agua y aumentará la eficiencia del desplazamiento de petróleo, controlando así razonablemente el contenido de agua. de pozos y campos petroleros. La tasa de aumento integral del contenido de agua mejora los resultados del desarrollo de los campos petroleros. Cadenas de inyección de agua en capas Las cadenas de distribución de agua en capas son un medio técnico importante para lograr la inyección de agua en capas en el mismo pozo. La esencia de la inyección de agua en capas es separar las capas de petróleo con empacadores en el pozo de inyección de agua mientras se mantiene sin cambios la presión en la boca del pozo, fortalecer la cantidad de inyección de agua en las capas de permeabilidad media y baja y controlar la cantidad de inyección de agua en la capa de alta permeabilidad. , y prevenir La inyección de agua emerge en una sola capa para lograr un avance uniforme y mejorar la recuperación del campo petrolero. Hay dos tipos de columnas de distribución de agua en capas que se utilizan a gran escala en los campos petroleros de mi país: tipo concéntrico y tipo excéntrico. El primero es adecuado para situaciones donde la capa de inyección de agua tiene menos segmentos y más gruesos en las primeras etapas del desarrollo del campo petrolero, mientras que el segundo es adecuado para situaciones donde la capa de inyección de agua tiene muchos segmentos delgados durante el período de corte de agua medio a alto. . Además, existen sartas de tuberías de distribución de agua en capas de pequeño diámetro para pozos de deformación entubados. Herramientas de fondo de pozo para pozos de inyección de agua, empacadores, empacadores de expansión, empacadores de compresión, distribuidores de agua: distribuidores de agua en capas fijas, distribuidores de agua móviles, distribuidores de agua excéntricos, fracturación significa forzar la formación de grietas en la formación generando alta presión en el pozo. . proceso de construcción. A menudo denominada fracturación hidráulica, la fracturación hidráulica se refiere a la aplicación del principio de transmisión de presión hidráulica para bombear fluido de trabajo a alta presión que transporta apuntalante desde el suelo para formar y mantener fracturas en la formación. Es una medida eficaz ampliamente utilizada en el país y en el extranjero. para aumentar la producción y la inyección.