Resumen del trabajo personal de los técnicos de plantas de fundición de hierro

Resumen de trabajo personal de los técnicos en herrería

El resumen es un resumen exhaustivo y sistemático de un período de estudio, trabajo o su finalización. Puede ayudarnos a enderezar la estructura del conocimiento, resalta. Los puntos clave y superar las dificultades, es hora de escribir un resumen. ¿Quieres saber cómo escribir un resumen? El siguiente es un resumen del trabajo personal de los técnicos de la planta de fabricación de hierro que compilé para todos. Echemos un vistazo.

Resumen del trabajo individual del personal técnico de la planta de fabricación de hierro 1

En noviembre, el equipo de la planta de fabricación de hierro funcionó sin problemas. Se reforzó aún más el trabajo de gestión básica de toda la planta. y se tomaron medidas oportunas a medida que cambió la situación de producción, se realizaron ajustes, se perfeccionó la gestión y se completaron con éxito diversas tareas asignadas por la empresa.

Ahora realizaremos el siguiente informe sobre el estado del equipo este mes:

El trabajo principal completado este mes:

(1) Instalar el raspador de inyección de carbón. .

(2) Desmontar el reductor.

(3) Reemplace el acoplador de segunda mezcla y la varilla de nailon reductor.

(4) Reemplace el núcleo de la válvula del alimentador de la caja de bolsas 4#.

(5) Reemplace la válvula de aire caliente y el empaque de la válvula de combustión de la estufa de aire caliente.

(6) Cortar el tablero divisorio en el tanque de la mina pequeña.

(7) Procesamiento de acoplamiento sincronizador de criba vibratoria 1# y soldadura de reparación de tolva.

(8) Instalar ventiladores de cobertizo de carbón con inyección de carbón.

(9) Reemplace el cuarto tambor inversor.

(10) Cambiar el distribuidor de lanzadera.

(11) Sustituir la correa quemada.

(12) Reparar el rodillo de redireccionamiento fuera de línea Jiaohui 2#.

(13) Rectificar diversas tareas de rectificación emitidas por el Ministerio de Seguridad y Medio Ambiente.

(14) Reemplace el cojinete de la rueda trasera 4-1.

(15) Reemplace el eje de fibra de la máquina de muda.

(16) Carro al rodillo.

(17) Ajuste el rodillo de presión del distribuidor de nueve rodillos y otros trabajos.

Este mes se produjo un mal funcionamiento del equipo:

Este mes ocurrió un accidente de producción. El módulo del ventilador de extracción principal n.° 1 en el área de trabajo eléctrico y de instrumentos se quemó y se apagó. Provocó un tiempo de inactividad de 80 minutos.

Inspección de este mes:

Este mes se realizó una inspección de 20 horas, se planificaron 57 tareas para esta inspección y se completaron 55. Hubo dos elementos que no se abordaron debido a válvulas de alivio flojas y los otros elementos se completaron con éxito 2 horas antes de lo previsto.

Gestión de seguridad:

Cambios de personal:

El departamento de equipos transfirió a una persona este mes: el inspector eléctrico Li Jianrong. Una persona fue trasladada: el inspector Chen Yang.

Trabajo de gestión básico

Siga el principio de "cuatro no fallas" para cada accidente de equipo, inspeccione cuidadosamente el equipo, analice la causa del accidente y asegúrese de que el equipo está en buenas condiciones.

Reparaciones y reciclaje de este mes:

1. Haz un rodillo redireccionador.

2. Reparar una válvula de mariposa dn1200.

3. Reparar 4 ruedas pequeñas de la máquina de muda.

4. Reparación de 5 bombas de lodos.

5. Realizar 4 soportes difusores trt.

6. 6 boquillas de lodo de superficie.

7. Chatarra de acero del patio de corte de escoria.

8. Renovación del distribuidor de lanzadera sinterizado.

9. Renovación de la piscina de lodos junto al ascensor de desempolvamiento frente al alto horno (instalación de bomba de lodos). 6 camiones de reparación.

10. Reparación de 3 máquinas bloqueadoras de escoria.

11. Realiza 11 tareas incluyendo verter moldes para la zanja de hierro frente al horno.

Para ahorrar el costo de comprar repuestos terminados, la planta de fabricación de hierro ha mapeado repetidamente los repuestos para su procesamiento para ahorrar costos y adopta el principio de reparar el equipo dañado incluso si no se puede reparar. Los repuestos útiles deben desmontarse y luego desecharse. Para los repuestos que están dañados en grandes cantidades y necesitan ser reemplazados, se utilizan piezas de fundición tanto como sea posible para reducir los costos. Los proyectos con consumo excesivo se renuevan. Durante las reparaciones intermedias, el consumo de hierro fundido por tonelada después de la producción se reduce significativamente.

Resumen de trabajo personal del personal técnico de la planta de fabricación de hierro 2

Bajo el liderazgo del departamento de gestión de seguridad de producción y el director de fábrica de la oficina central, la planta de fabricación de hierro se adhiere a la política de "la seguridad primero, la prevención primero, la atención integral". gestión", Implementación de sistemas y gestión estrictos, centrándose en las actividades de "rectificación centralizada" e "inspección de 100 días de la seguridad de la producción" a nivel de provincia, ciudad y condado y los objetivos básicos de control de la seguridad de la producción, centrándose en "anti-tres "Infracciones" e inspecciones in situ, hemos llevado a cabo actividades en profundidad "Detectar peligros ocultos, corregir infracciones, realizar evaluaciones estrictas y fortalecer el sistema de confirmación de seguridad". Y logró resultados notables.

1. Orientado a las personas, centrado en la formación y la gestión de la seguridad del equipo.

El equipo es la unidad básica de la empresa. Todas las tareas y objetivos de la empresa deben implementarse a través del equipo. Por tanto, la gestión de la Seguridad empresarial debe partir del equipo. El líder del equipo es el núcleo del equipo, tanto productor como manager, y tiene un papel especial como vínculo entre el pasado y el futuro. Por lo tanto, utilizamos nuestro tiempo libre para organizar 10 sesiones de capacitación para líderes de sección (equipo) sobre "cómo realizar el trabajo de seguridad en equipo" y capacitamos a 106 líderes de sección (equipo). Que todos comprendan que para hacer un buen trabajo en la gestión de la seguridad del equipo, no sólo deben empezar por ellos mismos. También debemos establecer el concepto de ser altamente responsables de la seguridad de la empresa y de los empleados, practicarlo, cumplir estrictamente con diversas normas y reglamentos y, sobre esta base, controlar concienzudamente las tres violaciones, no violar leyes, disciplinas. y procedimientos operativos, y detener rápidamente las condiciones inseguras. Como líder de escuadrón, debe ser bueno aprendiendo, ser capaz de mantenerse solo técnicamente, establecer una posición de autoridad técnica, esforzarse por mejorar los niveles de gestión de seguridad, proponer constantemente nuevas ideas y métodos y liderar a los miembros del equipo para que practiquen y mejoren.

2. Fortalecer la gestión básica y mejorar las instalaciones de seguridad

Cada etapa del desarrollo empresarial resaltará nuevas características de producción de seguridad, y las plantas de fabricación de hierro tienen las características de muchos puntos, un área amplia y Se han planteado nuevos requisitos para la gestión segura de la producción. Ante la nueva situación y las nuevas tareas que enfrenta la gestión de la producción de seguridad de las plantas de fundición de hierro, y combinados con los principales problemas existentes en la actual gestión de la producción de seguridad de la empresa, hemos formulado seis nuevos sistemas adicionales y hemos logrado una cuidadosa práctica e implementación de estos sistemas desempeño específico Para la edición 22 de la "Seguridad e Inspección Integral en el Sitio", se agregaron 8 escaleras de seguridad, 500 metros de barandillas y 46 señales de seguridad. En particular, la gestión de la ubicación en el sitio ha sido buena. recibido por la empresa. Ha desempeñado un cierto papel en la promoción de una producción segura.

3. Rectificación centralizada e inspección de 100 días de la seguridad de la producción

Mientras fortalecemos la gestión básica y mejoramos las instalaciones de seguridad, nos centraremos de cerca en la "rectificación centralizada" y la "rectificación concentrada". y "La "inspección de cien días de la seguridad de la producción" y los objetivos básicos de control de la seguridad de la producción, con el fin de implementar a fondo el espíritu del "Plan" para la mejora centralizada de la seguridad de la producción en la provincia, ciudad, condado y sede. Implemente eficazmente el trabajo de seguridad, impulse en profundidad la "inspección de seguridad de 100 días" y combine las condiciones reales de la fábrica para formular un "Plan de remediación centralizado" y un "Plan de actividades de inspección de producción de seguridad de 100 días" que estén en línea con La situación actual de la planta de hierro, desde los aspectos de "comportamientos inseguros de las personas, condiciones inseguras de los objetos y defectos de gestión", se llevó a cabo una cuidadosa investigación y rectificación en toda la fábrica en los talleres, y se realizaron análisis y resúmenes para identificar. Los problemas y peligros ocultos se determinaron a tiempo, la persona responsable, los estándares y la finalización, y el equipo de liderazgo realizó la inspección y aceptación uno por uno. ***Se detectaron y rectificaron 24 ítems. Desempeña un papel de acompañamiento para garantizar el flujo seguro y fluido de la producción.

4. Monitorear las fuentes de peligro e implementar medidas de seguridad para la apertura y cierre de altos hornos, mantenimiento de altos hornos y otros trabajos:

La planta de hierro tiene muchas fuentes de peligro, especialmente en la industria del gas. Las posiciones más peligrosas se encuentran en todos los talleres de producción de la sucursal, desde la parte superior del horno hasta la mesa del horno, desde la inyección de carbón hasta la máquina de fundición de hierro, etc. En respuesta a esta característica, primero clasificamos las fuentes de peligro, formulamos varios sistemas de gestión de seguridad y medidas de control y mejoramos continuamente los procedimientos operativos de seguridad. Se llevan a cabo inspecciones especiales de las instalaciones de gas dos veces al mes, los operadores llevan registros de inspecciones diarias y los equipos de detección de gas y antivirus se mantienen en buenas condiciones y son confiables. Cuando hay operaciones importantes en equipos en el área de gas, se deben implementar estrictamente el sistema de manejo de incendios y las regulaciones pertinentes en áreas peligrosas, y los líderes de sucursal y el personal de seguridad pueden llegar al sitio para brindar orientación y supervisión para garantizar la seguridad personal de los operadores. .

5. Problemas y deficiencias

1. Prestar atención al mantenimiento e ignorar las medidas de seguridad

El mantenimiento es importante, pero no se puede ignorar la seguridad en los equipos de producción. cuando la instalación necesita personal de mantenimiento para reparar, la tarea es pesada y el tiempo escaso. Algunos líderes dejan que el tiempo de mantenimiento se les suba a la cabeza, ignoran la seguridad y solo piden al personal de mantenimiento que se apresure a ganar tiempo y velocidad, sin comprender completamente el problema. factores peligrosos y riesgos de seguridad en el entorno de trabajo Después del análisis y la identificación, las medidas preventivas tomadas fueron aún más subestimadas e incluso dirigidas en violación de las normas.

2. Algunos de nuestros trabajadores tienen niveles educativos bajos, no comprenden completamente los procedimientos operativos seguros y tienen poca conciencia de seguridad no rechazan órdenes que violan las regulaciones e incluso corren riesgos al trabajar. no hay daño" hace la vista gorda y es insensible.

3. Débil conciencia de las responsabilidades de seguridad, lenta implementación de las órdenes y responsabilidades gubernamentales

Tenemos una serie de sistemas y muchos procedimientos y regulaciones de gestión, pero los resultados son contraproducentes y, en ocasiones, Incluso hacer que nuestro sistema y nuestras regulaciones parezcan un poco indefensos e indefensos. Por ejemplo: “Se debe usar casco de seguridad al ingresar al área de la fábrica”. Esta es la norma de seguridad más común y todo el mundo lo sabe, pero en la práctica algunos líderes la ignoran y los trabajadores siguen su propio camino. Algunos líderes incluso no usan correctamente el equipo de protección laboral. Cada trabajo requiere supervisión y evaluación antes de poder completarse.

4. La educación sobre seguridad no existe y carece de pertinencia.

El nivel educativo de los empleados existentes es bajo. Algunos trabajadores ni siquiera comprenden los conocimientos básicos de seguridad, carecen de habilidades de seguridad y carecen de ellos. La conciencia de seguridad es aún más débil, la psicología fortuita, la violación habitual de las reglas y regulaciones y los errores de empirismo existen seriamente, y el fenómeno de las "tres violaciones" sigue siendo relativamente común. Todo esto refleja que no existe educación sobre seguridad, no existe conciencia de responsabilidad de liderazgo y no existe gestión de seguridad en todos los niveles. En el futuro, seguirá siendo necesario utilizar diversas formas para llevar a cabo con gran esfuerzo una formación en seguridad planificada y específica. El trabajo de seguridad es un trabajo serio y a largo plazo que no puede realizarse de repente ni sacarse de contexto. Se acerca el nuevo año, bajo el liderazgo de la oficina central y el director de la fábrica, trabajaremos más duro, nos atreveremos a afrontar nuestros propios problemas y deficiencias, fortaleceremos la formación y el aprendizaje de la ideología política y diversos conocimientos, y corregiremos las deficiencias de nuestra empresa. Trabajo Mejoraremos integralmente la calidad de todos los empleados, fortaleceremos las inspecciones de seguridad y trabajaremos juntos para promover las actividades de "Rectificación concentrada, autoexamen y autocorrección" y "Cien días de inspección de producción de seguridad" hacia la profundidad. Utilice esfuerzos incansables y sude mucho para crear un futuro brillante para Huamao. Resumen del trabajo personal del personal técnico de la planta de fundición de hierro 3

1. Finalización de principales indicadores económicos

1. Producción de arrabio

De enero a octubre de 20xx , fundición de hierro Los dos altos hornos de la planta (el horno número 1 se cerró el 23 de agosto) han mantenido condiciones de horno relativamente estables y la producción se ha aprovechado profundamente. La producción de arrabio planificada por la compañía es de 756.200 toneladas, y la producción real completada. La producción de la planta de fabricación de hierro es de 72XX62,87 toneladas, la producción es de 34737,XX toneladas y la tasa de finalización es del 95,41%. El coeficiente de utilización promedio de los dos altos hornos alcanzó 3,47 t/m3.d (de los cuales, el alto horno 1# completó la producción de arrabio de XX6529,95 toneladas, el coeficiente de utilización fue 3,33 t/m3.d, y el 3° # horno completó la producción de arrabio de 584932,92 toneladas y el coeficiente de utilización fue de 3,50 t /m3.d).

El análisis de los factores que afectan a la producción en 20xx es el siguiente:

(1) Impacto de las materias primas y combustibles

1) Problemas de calidad del sinter y los pellets

De enero a agosto, debido a la insuficiente capacidad de producción de sinterización (producción de hornos 1# y 3#), el alto horno consumió parte del mineral y las bolas comprados, y la resistencia del mineral comprado (Tiandu, Jianlong, mina Fengnan) era pobre (Tiandu La resistencia del mineral es la peor (64,8%), y el contenido de polvo es relativamente alto (la mina Jianlong tiene el contenido de polvo más alto del 18,2%). Xintong Ball y Tongxing Ball tienen muchas bolas pequeñas y bolas rotas. El mineral de producción propia se ve afectado por la calidad del polvo de hierro y la cal, la ley y la alcalinidad fluctúan mucho, lo que resulta en una mayor dificultad para ajustar el alto horno y una mala estabilidad de las condiciones del horno. y aliviar la presión del inventario, la sinterización comenzó a utilizar 10% de polvo de FMG el 27 de agosto y luego aumentó gradualmente la proporción al 50%. La calidad del sinterizado es mala durante el período de preparación (la resistencia del sinterizado en septiembre es solo del 70,83%, la. el contenido de partículas pequeñas aumenta, la medida bajo el tanque es de 38,77% a 5 a 10 mm, y el contenido de polvo es de 5,88%). Los pellets se preparan con vanadio y titanio de enero a julio. La proporción de polvo está entre el 20%. y 40%, y la proporción aumentó al 100% en agosto. La proporción de polvo de vanadio y titanio aumentó y el TiO2 en la escoria aumentó. Además, la proporción de ceniza blanca de Tianlian (alto Al2O3) en el sinterizado fue alta, lo que resultó en un aumento. en escoria, hierro La viscosidad afecta el buen funcionamiento del horno y restringe la mejora adicional de los indicadores técnicos y económicos del alto horno.

2) Problemas de calidad del coque

Afectado por las adquisiciones y el inventario de enero a octubre, el alto horno aumenta con mayor frecuencia, lo que trae consigo ciertas dificultades para el funcionamiento del alto horno. , el coque que ingresa a la fábrica está desequilibrado, el inventario de coque principal es bajo y, en casos graves, el coque principal está fuera de marcha y el alto horno se ve obligado a reducir significativamente el coque principal y aumentar la proporción de coque auxiliar. Si se utiliza una gran cantidad de coque auxiliar, no puede desempeñar un papel esquelético, lo que afecta la estabilidad a largo plazo de las condiciones del horno. Entre ellos, el horno No. 3 consumió todo el coque Yutai debido a la interrupción principal del coque el 25 de marzo; el 75% del coque Shijiazhuang recién llegado se consumió el 29 de abril; el horno No. 3 consumió el 12,5% del coque de Asia Pacífico (potencia 88,6%); , contenido de cenizas) el 26 de agosto XX,12%), 37,5% de coque de Shijiazhuang el 1 de octubre, al consumir 12,5% de coque de Hongtian (concentración de 87,8%), 12,5% de coque de Asia-Pacífico y 37,5% de Shijiazhuang. coque, el alto horno fallaba con frecuencia y el flujo de gas era anormal. Para garantizar un funcionamiento sin problemas, el alto horno ajustó su política operativa, redujo la proporción de carbón, controló la temperatura del horno en el límite medio, relajó el flujo de aire del borde y otras medidas. El sistema operativo fluctuó con frecuencia, lo que trajo grandes dificultades. a la producción normal y a la capacidad de producción.

3) Calidad del carbón utilizado para inyección

Antracita: Excepto el carbón Xiayang, la calidad es mala, especialmente el carbón Jiahao. El contenido de azufre es generalmente superior al 0,8% y el contenido de agua. (promedio de más del 18%, con un contenido de agua de hasta el 22% en marzo), lo que da como resultado un alto contenido de agua (más del 2%) en el carbón pulverizado por inyección en altos hornos. Además, el contenido de cenizas del carbón de Longxiang es igual de alto. como 21,37%, lo que afecta la calidad de la inyección y reduce el combustible. El bajo contenido de agente aumenta la proporción de coque y la cantidad de escoria.

Carbón bituminoso: de enero a octubre, el carbón bituminoso inyectado en el alto horno es carbón bituminoso de Ziguang, Ziguang, Huili y Maoyuan. Entre ellos, el carbón de Ziguang tiene la mejor calidad del lote; El carbón de Huili es desigual, y el carbón de Ziguang y Huili tiene una calidad desigual: el contenido de cenizas ligeras llega al 20,33%, el contenido de azufre llega al 0,97%, el contenido volátil de Huili llega al 39,95% y el azufre. El contenido es tan alto como 0,9%. Además, el inventario de carbón bituminoso ha estado tenso de vez en cuando. Del 21 al 24 de mayo hubo una situación en la que se agotó el carbón bituminoso calificado y se roció toda la antracita.

(2) Influencia de factores externos

1) Afectado por el mercado del acero y factores ambientales, el horno número 1 se cerró oficialmente el 23 de agosto.

2) El mercado del acero ha disminuido drásticamente desde julio Para evitar riesgos, el horno número 3 se cerró para mantenimiento anual del 15 de octubre al 4 de noviembre.

2. Estado de finalización de la calidad del arrabio

En 20xx, los dos altos hornos se adhirieron a la política operativa centrada en "estabilizar las condiciones del horno avanzado" y basada en los cambios en el combustible crudo y La temperatura real del horno, la alcalinidad de la escoria, la proporción de bolas y la carga se ajustaron con precisión. De enero a octubre, la tasa de calificación de arrabio de los dos altos hornos alcanzó el 100%, un aumento del 0,1% respecto del 99,9% previsto.

3. Estado de finalización de la relación integral de coque

En 20xx, debido a las grandes fluctuaciones en los mercados de materias primas y combustibles y al alto costo del arrabio, en respuesta al llamado de la compañía Para lograr el propósito de ahorrar energía y reducir el consumo, la fábrica de hierro adoptó una serie de medidas para reducir la proporción de coque y logró resultados notables. De enero a octubre, la proporción promedio de coque integral del alto horno fue de 522,78 kg/t. la relación neta de coque fue de 409,02 Kg/T y la relación de carbón fue de XX4,07 Kg/T. La relación media de coque integral es 8,52 Kg/T inferior a la prevista, lo que proporciona una importante garantía para reducir los costes previos al hierro. Especialmente en septiembre, cuando la sinterización con polvo de FMG alcanzaba el 40% y el pellet con polvo de vanadio y titanio alcanzaba el 100%, la proporción de coque integral todavía estaba controlada en un nivel bajo (la proporción de coque integral en septiembre fue de 528,98 kg/t).

Trabajo de la segunda y segunda fase de transformación técnica (proyecto de alto horno XX50M3)

El departamento de proyecto de alto horno XX50m3 se anunció oficialmente el 5 de junio de 20xx y el trabajo preliminar ha comenzado. . El departamento de proyectos completó la revisión y demostración del diseño preliminar el 12 de agosto, y las dos partes negociaron y llegaron a un acuerdo sobre los temas que necesitaban mejoras y mejoras durante el diseño de la construcción del 22 al 28 de agosto, fueron a Chongqing Iron and Steel, Xinyu; Iron and Steel, Xiangfan Dali y otros inspeccionaron el dispositivo de arranque suave de estado sólido de compensación y reducción de alta potencia después de que se determinó el plan de inspección para equipos clave en septiembre, fueron a la Universidad de Jiaotong Ser, Xiye, Shaangu, Changzhi, Changsha; , Chenggang y otros lugares del 18 al 27. Inspección (contenido de la inspección: equipo superior del horno, equipo frontal del horno, ventiladores, varios arranques suaves, tratamiento de escoria de agua, tipo de horno, etc.). varios enlaces clave se produjeron el 29 de septiembre; además, materiales refractarios. El plan de inspección se completó y está a la espera de ser revisado y determinar el tiempo de inspección (la inspección se pospuso posteriormente debido al aplazamiento del proyecto).

3. Fortalecer la gestión integral y buscar beneficios de la gestión 1. Fortalecer la gestión básica y mejorar diversos sistemas

En el año 20xx, la planta siderúrgica insistió en implementar y mejorar diversos sistemas de gestión, de acuerdo Con base en la idea de gestión profesional, cada área operativa implementa y promueve el sistema de evaluación del desempeño de los empleados, revisa y mejora el sistema de gestión interna de la sucursal y publica oportunamente diversas normas y reglamentos de la empresa.

Preste mucha atención a la construcción de base y la gestión básica. Estandarice el sistema de transferencia de turnos, las inspecciones posteriores y las inspecciones profesionales para reducir los accidentes de producción y garantizar condiciones fluidas del horno.

Reforzar el control de costes. Los costos controlables de cada área operativa están vinculados a las bonificaciones a los empleados, y se otorgan bonificaciones a quienes superan las sanciones, lo que mejora la conciencia de los costos de los empleados.

Implementar los tres sistemas de gestión, cultivar la autodisciplina y la conciencia de autocontrol de los empleados comunes, aprovechar al máximo sus talentos y aprovechar el potencial de reducción de costos y mejora de la eficiencia.

1. Fortalecer la gestión y evaluación de procesos de altos hornos, e impartir formación para puestos clave.

Fortalecer la gestión de la formación de los empleados, especialmente de los empleados en puestos clave, a través del autoestudio, charlas de formación, revisiones de traspaso, etc. Una variedad de formas de mejorar su conocimiento teórico y nivel de operación práctica; promover operaciones estandarizadas de altos hornos, organizar el aprendizaje y la capacitación para los jefes de operación de altos hornos y operadores principales, fortalecer la inspección y evaluación del proceso de altos hornos, realizar inspecciones periódicas; y evaluaciones de cada puesto, y lograr diariamente Se anuncia la fecha de evaluación.

2. Impulsar la normalización del funcionamiento de los altos hornos.

Con el fin de promover paulatinamente la normalización del funcionamiento de los altos hornos, por un lado, organizar el estudio y la formación de “Procedimientos Normalizados de Operación” para jefes de operación de altos hornos y operadores principales. Al mismo tiempo, se llevaron a cabo exámenes para los jefes de operación y operadores principales para fortalecer el conocimiento de las operaciones estandarizadas. Por otra parte, se realizaron capacitaciones técnicas de competencia y exámenes para los trabajadores de hornos y operadores principales y adjuntos para mejorar las habilidades profesionales. Con el fin de promover operaciones estandarizadas para una implementación efectiva y un funcionamiento estable del alto horno, la planta de fabricación de hierro revisó y emitió los "Métodos de evaluación de la disciplina del proceso de la planta de fabricación de hierro" muchas veces basándose en la producción real e institucionalizó inspecciones de procesos conjuntos. Al mismo tiempo, también se plantearon requisitos correspondientes para operaciones prolongadas y el manejo de condiciones anormales de los hornos. En respuesta a los cambios en las materias primas y combustibles, se celebraron reuniones especiales para estandarizar mejor las operaciones de los altos hornos y evitar grandes fluctuaciones en los precios. condiciones del horno.

3. Gestión de equipos

El equipo es la base material de las actividades de producción empresarial y uno de los factores importantes que determinan la eficiencia de la producción de las empresas. La gestión de equipos es una parte importante del campo; de gestión empresarial. Fortalecer la gestión de equipos es de gran importancia para garantizar el orden de producción empresarial, mejorar la eficiencia de la producción empresarial y promover el progreso tecnológico.

La planta de fundición de hierro fortalecerá la gestión de equipos en los siguientes aspectos en 20xx:

1) Actividades de cero fallas

a. Promover vigorosamente el sistema de inspección posterior y enviar y recibir correo periódicamente. inspecciones diarias, manejar y proporcionar retroalimentación con prontitud cuando se descubren fallas en los equipos y peligros ocultos, y fortalecer la gestión de equipos a través de inspecciones posteriores.

b. Recopilar y mejorar continuamente las normas técnicas de mantenimiento de equipos, las normas de inspección, las normas de operación de mantenimiento y las normas de suministro de grasa.

c. Al tiempo que se fortalece la inspección tripartita de la producción, la inspección y el mantenimiento, implementar un sistema de responsabilidad regional y organizar inspecciones periódicas sobre el funcionamiento de los equipos clave, eliminando de raíz de manera efectiva los peligros de los equipos.

d.Fortalecer la comunicación entre el personal de inspección y el personal de mantenimiento, reunirse en el área de trabajo de mantenimiento de ferretería todos los días antes de las 16:00, resumir el estado de mantenimiento del día y organizar el trabajo para el día siguiente.

e.Controlar estrictamente la calidad del mantenimiento y repuestos, y estandarizar el proceso de confirmación de firma de los inspectores.

f. Autoexamen de los equipos clave cada día, y estadísticas y resumen del estado de operación y datos relacionados, para tener un buen conocimiento del mismo.

2) Efectividad de las inspecciones

a. De enero a octubre del 20xx, se inspeccionaron y manejaron 879 equipos con peligros ocultos de manera oportuna sin causar fallas en los equipos.

b. De enero al 20xx de octubre, el horno 3# organizó 10 reparaciones regulares, planificó 10XX elementos de mantenimiento y, de hecho, completó 1006 elementos.

c. De enero al 20xx de agosto, el horno No. 1 *** organizó 5 mantenimientos regulares, con 385 elementos de mantenimiento planificados y 385 elementos realmente se completaron.

d. Al 20xx de octubre, la tasa de falla mensual promedio del horno 3# fue del 0,34%, 0,XX puntos porcentuales menos que la tasa de falla mensual promedio del 0,47% en el mismo período del año pasado. .

e. Al 20xx de agosto, la tasa de falla mensual promedio del horno n.° 1 fue del 0,18 %, lo que fue 0,07 puntos porcentuales menor que la tasa de falla mensual promedio del 0,25 % en el mismo período del año pasado.

3) Actividades 5S

a. Exigir estrictamente e instar a los puestos a limpiar el saneamiento del sitio y del equipo de manera oportuna.

b.Organizar periódicamente inspecciones e informes conjuntos sobre la higiene de los equipos y la colocación de repuestos en sitio en el área de inspección.

c. Supervisar los trabajos de mantenimiento y limpieza del sitio después del mantenimiento, y procesar de forma centralizada los residuos y repuestos de mantenimiento.

d. Participar activamente en las actividades de capacitación de la empresa y sucursales para mejorar la calidad de los inspectores.

e.Organizar e invitar al director de la fábrica de equipos a realizar capacitación en inspección de equipos para los grupos de producción, inspección y mantenimiento.

4) Evaluación

a. Con base en las responsabilidades laborales y los estándares de evaluación de los inspectores, combinados con la situación real actual, se han introducido medidas de gestión para los inspectores.

b. Desarrollar reglas detalladas para la inspección y evaluación posterior.

5. Fortalecer la conservación de energía, la reducción del consumo, la reducción de costos y la mejora de la eficiencia

En 20xx, la planta de fabricación de hierro se centrará en reducir los costos iniciales del hierro, especialmente después de julio, la situación del mercado Rapid Se produjeron cambios y el mercado del acero cayó bruscamente. La planta de fabricación de hierro se hizo cargo del espíritu de la empresa y estableció un equipo de "reducción de costos y mejora de la eficiencia" y formuló una serie de planes de reducción de costos y mejora de la eficiencia para reducir costos y aumentar los beneficios corporativos, y logró buenos resultados. resultados. . Resumen de trabajo personal de los técnicos de plantas de fundición de hierro 4

Los días son fugaces y el año está a punto de pasar en un abrir y cerrar de ojos. Fui testigo del rápido desarrollo de Lianyang Iron and Steel Co., Ltd., y también experimenté personalmente la construcción de la segunda planta de fabricación de hierro de Lianyang Iron and Steel Co., Ltd., lo que me dio una sensación más profunda de El rápido ritmo de renovación social y la gran responsabilidad de un joven técnico con título de licenciatura. Para completar bien el trabajo existente y aceptar mejor los nuevos desafíos, es necesario resumirse y fortalecerse constantemente. El resumen específico es el siguiente:

1. Basado en el puesto y haga bien su trabajo

1. Familiarícese con el proceso de trabajo, los fenómenos de falla de los equipos y sus soluciones

Como recién llegados que acaban de unirse a Lianyang Iron and Steel Co., Ltd., primero deben aclarar la naturaleza de su puesto, qué harán en el puesto, qué situaciones encontrarán en el puesto y cómo lidiar con ellas. él. Bajo el liderazgo y la ayuda de la columna vertebral del puesto, rápidamente me volví competente y tenía una comprensión y unas ideas claras sobre el flujo del proceso del puesto, los fenómenos de falla del equipo y los métodos de tratamiento.

2. Competente en el funcionamiento del software de control principal del puesto

Soy la primera persona en el puesto en estudiar seriamente el software de control principal producido por Siemens sobre la base de estar familiarizado con el flujo de proceso del puesto, dominar el método de operación del software de control principal de manera competente y tener una comprensión clara y clara de las señales de falla en el software de control principal. Me di cuenta de que tenía una gran responsabilidad. Para capacitar mejor a mis colegas en el siguiente paso, estudié detenidamente y pregunté si no entendía. Finalmente, aprendí varias operaciones y precauciones del software.

3. Comprender y familiarizarse con el núcleo y los métodos de escritura del software de control principal del trabajo.

Como estudiante universitario, especialmente uno que se graduó en la carrera de informática, sé que Sólo domino el funcionamiento del software de control principal. El método no funcionará. Para modificar y mejorar el software en el futuro, y para que el software sirva mejor al equipo, también investigué el núcleo del software y entendí el diagrama eléctrico del equipo. Después de un período de investigación y comprensión, ahora lo tengo. Comenzó a familiarizarse con la posición del controlador principal, el núcleo y el método de escritura del software. Ha sentado una buena base para el siguiente paso del trabajo de modificación y mejora.

Para contribuir con mi parte en el nuevo proyecto y completar mis diversas tareas, creo que debo trabajar duro, tener altos estándares y requisitos estrictos para mí. Sólo así puedo trabajar mejor.

2. Siga de cerca al líder y coopere con sus colegas para garantizar que el trabajo se lleve a cabo sin problemas y de manera eficiente

1. Obedezca la orden y trabaje duro para completar las tareas laborales

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La conciencia de la obediencia está presente sin importar dónde esté. Lo primero que hay que hacer es escuchar a los profesores en la escuela y escuchar a los líderes en el trabajo. En el trabajo real, siga los arreglos de trabajo de la columna vertebral del equipo y los líderes del taller, y complete bien las tareas asignadas. Durante el proceso de trabajo, tendrá plena experiencia, fortalecerá sus habilidades en todos los aspectos y la experiencia se acumulará continuamente. Proporcionar mejores servicios a Lianyang Iron and Steel Co., Ltd.

2. Cooperar con los compañeros y establecer buenas conexiones laborales.

Todo va bien en casa y lo mismo ocurre en el trabajo. Nuestra posición está relacionada con muchas posiciones a nuestro alrededor, y así es. Importante mantener una buena relación con los compañeros se ha convertido en una garantía de trabajo. Al comunicarse con otras posiciones, mantenga la calma, hable con claridad, use las palabras con precisión y tenga el coraje de asumir la responsabilidad. Haga más usted mismo para ponérselo más fácil a sus compañeros y crear un buen ambiente de trabajo.

3. Sigue aprendiendo en el futuro, busca debilidades y enriquécete constantemente

1. Aprende continuamente conocimientos laborales, domina los procesos y fallas diversas

Aprender continuamente, pedir consejo constantemente y comunicarse constantemente con colegas para discutir problemas en el trabajo. Incluso puede aprender el flujo de procesos de los puestos circundantes y enriquecer gradualmente su conocimiento laboral.

2. Trabaje duro para aprender conocimientos de programación de computadoras y mejorar aún más sus habilidades informáticas

Después de estar familiarizado con el proceso de trabajo y el software de control principal, continúe estudiando los métodos de escritura de software. y cometer errores Métodos de procesamiento, diagramas de flujo de programas y definiciones de diversas variables de control. Esfuércese por poder modificar y mejorar usted mismo el software de control principal lo antes posible, para contribuir al mejor funcionamiento del equipo.

IV.Resumen

En el trabajo futuro: continuar implementando la ideología rectora de la empresa y, bajo el liderazgo y la capacitación de los líderes, continuar brindando la capacidad de fortalecer proactivamente la conciencia y la innovación ideológica. , y buscar empleo La capacidad de cumplir con estándares insuficientes, la capacidad de desarrollar un trabajo técnico y la capacidad de construir un colectivo armonioso. Debemos basarnos en la realidad, centrarnos en el largo plazo, captar los puntos clave, avanzar en general y mejorar integralmente nuestras capacidades subjetivas para hacernos más perfectos. ;