Procesamiento de programación CNC de pilares guíaCálculo del tamaño de la cavidad: (1) Determinación del tamaño radial de la cavidad: según el cálculo promedio, la tasa de contracción promedio S de las piezas de plástico es del 0,6%, 7 La el desgaste máximo de un molde de alta precisión es 1/6 de la tolerancia de la pieza de plástico; la tolerancia de fabricación del molde -z = △/3-x=0,75. lm 1 5.98 o+0.48→6.26 o-0.48(lm 1)o+655438+0-x △655438+0￡z = 655438+0.006)×0.26-0.75×0.48〔0 Dimensión de altura del núcleo 1h 4.7 →5.18hm 1 =[(1+S)* 5.18-0.75 * 0.48]=[(65438)0.48]= 4.97②H 8.9→9.48 HM2 = "( 1+S)* 9.48-0.75 * 0.58] 0.38〔= 0.97 Hm2 10.5→11.18 hm 1 =〔1+s〕Hs2-x〔=〔1+0.006〕)* 11.18-(3.1+1)∕2 * 10]* 3.5 * 10 * 10 *(0.15 * cos30-sen 30 ) Por razones de seguridad, seleccione = 22 30 ángulo del cono () = 25°, la distancia de apertura del molde correspondiente a la distancia de extracción del núcleo h = s * cot = 5,43 * cot 22,5 = 2,466tan = 63,08 * tan 22,5 = 26,13n 4: Guía oblicua Cálculo de la longitud de trabajo de la columna (l) l = s * (cos∕sin) = 5,43 * cos 22,5∕sin 22,5 = 29,5㎜ Verificación de parámetros relevantes del molde VI (1) Según las dimensiones de cada plantilla de la norma base del molde y otras dimensiones del diseño del molde: determinado Placa inferior del molde H = 16 mm 2. Placa fija H = placa móvil de 18 mm H = placa de soporte de 23 mm H = almohadilla de 15 mm Almohadilla H = placa base del molde móvil de 40 mm Movimiento H = cierre del molde de 16 mm? altura: H cerrar = H set+H .+ H rama+H pad+H mover = 16+18+23+15+465438+ 5438+000 mm, el tamaño máximo de instalación de la máquina de moldeo por inyección XS-ZS-22. La plantilla es de 250 × 350, que puede cumplir con los requisitos de instalación del molde. El espesor mínimo del molde permitido por la máquina de moldeo por inyección XS-ZS-22 es de 60 mm y el espesor máximo es de 180 mm, que cumple con los requisitos de instalación del molde. las piezas de plástico son pequeñas, la distancia de extracción del núcleo es pequeña y la inspección de la carrera de apertura y cierre del molde cumple con los requisitos 160 mm) 7. Selección de materiales del molde y determinación del proceso de tratamiento térmico El molde de inyección de plástico tiene una estructura compleja. diferentes posiciones y funciones en el molde, y por lo tanto tiene diferentes requisitos de rendimiento. La elección de materiales razonables y de alta calidad es la garantía para producir moldes de alta calidad. Los requisitos de los materiales para los moldes de plástico son: buena procesabilidad de la superficie y resistencia al desgaste; suficiente resistencia y tenacidad; buen rendimiento de pulido; tiene buenas propiedades de tratamiento térmico; tiene buena resistencia a la corrosión y trabajabilidad superficial; Aquí verificamos la siguiente tabla en el manual: El uso de piezas de molde requiere un tratamiento térmico del material del molde, lo que significa que las piezas moldeadas tienen alta resistencia, buena resistencia al desgaste y pequeña deformación por tratamiento térmico Para el molde T8 con alta temperatura de moldeo. y alta presión de moldeo, a veces requiere resistencia a la corrosión 5 GRNMMO, 5GrNiMo, enfriamiento 3GrW8V, templado a temperatura media ≥46HRC. t8at 10t 10at 12 El enfriamiento y revenido a baja temperatura ≥55HRC se utiliza para productos con formas simples. Molde de tamaño pequeño Nitruración modulada 38GrMoAlA ≥55HRC se utiliza para piezas moldeadas activas de alta resistencia al desgaste Modulación 45, 50, 55, 40Gr y 42GrMo y enfriamiento de superficies ≥55HRC, moldeado termoplástico 10, 15, 20, 12GrNi2 carburación se utiliza para productos de masa producción. El enfriamiento ≥55HRC es fácil de cortar o utilizar procesamiento de plástico para hacer moldes pequeños. El cobre berilio tiene una excelente conductividad térmica y buena resistencia al desgaste. Puede fundirse en aleaciones a base de zinc y aleaciones de aluminio y utilizarse para la producción de prueba de productos o piezas moldeadas en producción de lotes pequeños y medianos.
La normalización o recocido de hierro dúctil ≥200HBS se utiliza para el buje de ranura principal de moldes grandes con buena resistencia al desgaste. A veces se requiere resistencia a la corrosión 40, 50, 55. El enfriamiento de la superficie ≥55HRC. Enfriamiento T8 T10, revenido a baja temperatura ≥55HRC resistencia al desgaste de la superficie, tenacidad y resistencia a la flexión de postes guía y manguitos guía, y no es fácil de romper. Carburación y enfriamiento 20Mn2B ≥55HRC T8A\T10A enfriamiento de superficie ≥55HRC 45 modulación, enfriamiento de superficie y revenido a baja temperatura ≥55HRC latón H62\la aleación de bronce se utiliza para el moldeado del buje guía. Las piezas tienen alta resistencia, buena resistencia al desgaste y pequeña deformación por tratamiento térmico. Para la producción en masa se utilizan enfriamiento de 9Mn2V y revenido a baja temperatura. Para moldes con requisitos más altos de resistencia y resistencia al desgaste, Gr12MoV debe templarse a una temperatura media ≥55 HRC como se indicó anteriormente. Sin embargo, se pueden utilizar diversas plantillas, placas de empuje, placas fijas, bases de moldes, etc. Con una pequeña deformación por tratamiento térmico y un buen rendimiento de pulido, para moldes grandes se utilizan hierro dúctil 45, 50, Q235 y acero estructural HBS ≥200 modulado de 40Gr con cierta resistencia y rigidez. HT200 solo se utiliza para los requisitos de procesamiento y preparación del proceso de ocho partes principales de moldes de inyección. 8.1 Requisitos de procesamiento para piezas principales de moldes de inyección 8.1.1 Requisitos técnicos para forja en bruto. Para ahorrar materias primas y tiempo de procesamiento y mejorar la eficiencia de la producción, el molde se forja libremente y, al mismo tiempo, se refina la estructura del material, la distribución del carburo y la distribución optimizada se realizan mediante forjado. Además, para garantizar la dureza de la forja, eliminar la tensión de forja y suavizar las piezas forjadas para su posterior procesamiento mecánico, la pieza en bruto también debe modularse (templado + revenido a alta temperatura) después de que se formen las piezas forjadas. 8.1.2 El procesamiento plano es el procesamiento de las caras extremas y los lados de varias piezas en el molde. El proceso de mecanizado se divide en desbaste, semiacabado y acabado. Debido a que este molde es un molde pequeño, se puede cepillar o fresar para un procesamiento aproximado y, una vez abandonado, se puede terminar con fresado fino o rectificado fino. 8.1.3 Los métodos de procesamiento de la cavidad se pueden dividir en tres tipos según las condiciones de procesamiento y los métodos de proceso: utilizar máquinas herramienta generales para procesar la cavidad (torneado, fresado, cepillado, rectificado y taladrado). Procesamiento de máquinas herramienta especiales (fresado de copia, máquinas herramienta CNC, centros de mecanizado, etc.) Este tipo de piezas de plástico tiene altos requisitos en cuanto a la calidad de la superficie, pero la cavidad de la pieza no es muy complicada. Tanto las máquinas herramienta ordinarias como las máquinas herramienta CNC pueden procesar su cavidad. Teniendo en cuenta la situación anterior, el fresado CNC se puede utilizar como método de procesamiento principal de la cavidad del molde y Cimatron E se puede utilizar para programar el posprocesamiento.