Además de ahorrar materiales, ¿qué otras ventajas tiene el software de nesting? ¿Qué software es mejor?

¡El software de anidamiento XSuperNEST de Nanjing Xuesi ha sido reconocido por muchas empresas!

El software de anidamiento XSuperNEST (motor de anidamiento SigmaNEST) salva el acero desde el origen.

Actualmente, las máquinas de corte por llama y plasma CNC han comenzado a volverse populares en las empresas industriales de mi país. Debido a la falta de tecnología de software de corte CNC, durante el uso de máquinas de corte CNC, existen problemas comunes de baja eficiencia de producción de corte y graves desperdicios de acero y consumibles, que se reflejan específicamente en los siguientes aspectos:

1 El sistema CNC es inestable: los usuarios compran máquinas de corte CNC al elegir un sistema CNC para una computadora, persiguen ciegamente la alta configuración de las computadoras civiles y eligen sistemas Windows, CPU de alta frecuencia y discos duros grandes, ignorando la estabilidad. de sistemas CNC industriales. Debido a la CPU de alta frecuencia y al gran disco duro, que son potentes y generan grandes cantidades de calor, especialmente en verano, el sistema CNC se sobrecalienta internamente, lo que hace que el sistema CNC y la máquina de corte dejen de funcionar correctamente. Se utiliza para enfriar por aire el sistema CNC. Además, las CPU de alta frecuencia deben estar equipadas con ventiladores, que son propensos a desgastarse y tienen una vida útil limitada, lo que fácilmente puede dañar la CPU y la placa base. Las vibraciones del disco duro dañan las pistas y son susceptibles a infecciones de virus, lo que provocará. inestabilidad en el sistema CNC y conduce al estancamiento en la producción de corte.

2. No se utilizó ningún software de anidamiento: al comprar una máquina de corte CNC, no se compró ningún software de anidamiento optimizado. En su lugar, se utilizó software CAD y software de conversión NC para dibujar y cortar archivos NC, o para llamar a los archivos. En el sistema CNC, la programación manual de archivos DXF o NC para anidamiento y corte parcial en el sistema CNC hace que la máquina de corte CNC esté inactiva la mayor parte del tiempo esperando el anidamiento de programación, lo que reduce en gran medida la eficiencia de producción de la máquina de corte CNC. Al mismo tiempo, debido al corte parcial de las placas de acero se produce una gran cantidad de materiales sobrantes o restos de acero, lo que provoca un grave desperdicio de acero.

3. No se puede realizar el corte automático: no existe un proceso de corte automático ni una base de datos de parámetros de corte en el sistema CNC. Los trabajadores de corte solo pueden confiar en la experiencia y la observación visual para ajustar y controlar manualmente el proceso de perforación y corte. No se puede lograr la velocidad y el procesamiento de las esquinas, el punzonado y el corte automáticos, y no se puede ejercer de manera efectiva la eficiencia de producción de la máquina de corte CNC.

4. Corte de una sola pieza y deformación por corte térmico: cada pieza debe precalentarse, perforarse y cortarse una por una. No se utilizan métodos de corte eficientes como el primer borde, el borde prestado y el corte continuo del puente. No solo es fácil que se produzca deformación por corte térmico, sino que el precalentamiento de la llama y la perforación consumen consumibles, la eficiencia de corte es baja y la boquilla de corte por plasma se desperdicia y desperdicia seriamente.

5. Problemas de calidad de corte: como cicatrices demasiado quemadas en el punto de corte de la pieza, esquinas demasiado quemadas de la pieza, inclinación excesiva de la superficie de corte, deformación o falta de cierre del círculo. al cortar piezas redondas y errores graves al cortar piezas de gran tamaño, provocando graves problemas de calidad del corte, como deformación del corte y falta de cierre.

Pero ahora estos problemas ya no son un problema para las empresas que han equipado el software de anidamiento XSuperNEST (motor de anidamiento SigmaNEST).

¿Por qué dices esto? Analicémoslo detenidamente.

La avanzada tecnología de anidamiento automático de SigmaNEST puede organizar varias piezas estrechamente para lograr la máxima utilización del material con un mínimo desperdicio de materias primas. Puede utilizar menos material, reducir el costo por unidad de pieza de trabajo y mejorar la eficiencia de producción, obteniendo al mismo tiempo el mismo resultado. SigmaNEST puede anidar y cortar máquinas cortadoras de cabezales múltiples en láminas nuevas o sobrantes. Las funciones integrales de gestión del inventario de materiales pueden promover el uso de los materiales restantes y monitorear el estado del inventario de materiales de manera oportuna.

SigmaNEST utiliza funciones especiales como cambio de potencia de esquina, histéresis automática y parada oportuna para aumentar la precisión dimensional de las piezas de trabajo producidas. Permite ajustar la calidad de los cortes dentro de una sola parte o entre varias partes en el mismo diseño de nido. Las opciones de corte, como sobrequemado, microuniones, etc., pueden hacer que las piezas cortadas por la máquina cortadora sean de mayor calidad. SigmaNEST incluye tecnología para asegurar que la pieza de trabajo no se mueva durante el proceso de corte, asegurando la precisión dimensional de la pieza de trabajo.

SigmaNEST admite totalmente las funciones de corte automático y corte de material residual. Estas funciones pueden cortar todo el material en piezas de trabajo y cortar los materiales restantes en materiales tangibles manejables. Las funciones de SigmaNEST incluyen: evitar accesorios, evitar deformaciones de la pieza de trabajo, descargas parciales, etc., lo que puede garantizar la confiabilidad y seguridad del funcionamiento de la máquina herramienta.

La avanzada tecnología de anidamiento de forma real de SigmaNEST utiliza las armas de anidamiento más rápidas, sofisticadas y efectivas de la industria. El rápido sistema de anidamiento automático permite a los usuarios anidar en tiempo real y combinar varias piezas en diferentes órdenes para lograr el máximo rendimiento. SigmaNEST integra las tareas de anidamiento de múltiples hojas y calcula las mejores especificaciones de las hojas para facilitar a los usuarios la compra de materias primas adecuadas.

Optimización del anidamiento de SigmaNEST:

***Corte de línea

*** Punzonado de línea

Corte en bisel

Corte con múltiples cabezales con número y espaciado variable de cabezales de corte

Operación automática de anidamiento y producción continuos

Puede simplificar automáticamente tareas complejas de anidamiento y corte.

SigmaNEST es el único paquete de software que necesita. Puede generar diseños de anidamiento y generar código NC para todo tipo de máquinas cortadoras y punzonadoras.

SigmaNEST permite a los usuarios definir sus propias reglas de anidamiento, incluyendo y utilizando automáticamente sus propias reglas de negocio.

Reduzca el tiempo de procesamiento y aumente significativamente la vida útil de las piezas de desgaste

Puede completar tareas de anidamiento y procesamiento en minutos que antes tomaban horas.

Calidad de la trayectoria de corte

La base de la función de programación de mecanizado CNC de SigmaNEST es generar automáticamente trayectorias de herramientas basadas en las características de la pieza. Los códigos NC, incluidos puntos de penetración, líneas de entrada/salida y compensaciones de corte, se generan automáticamente, lo que reduce significativamente el tiempo de programación. Estas características incluyen:

. Programación de múltiples antorchas de corte

. Optimización secuencial de caminos de corte

. Mínima deformación térmica

. Corte de chatarra y corte de material residual

. La estructura abierta del posprocesador puede generar código que incluye subrutinas

. Base de datos de parámetros del proceso de corte

Función de programación avanzada: optimización de la trayectoria de movimiento

Con la premisa de garantizar la calidad de la pieza, utilice SigmaNEST para ahorrar tiempo de procesamiento y aprovechar al máximo las capacidades de la máquina de corte. . Incluye:

. Reduzca el tiempo de procesamiento con corte de alambre

Métodos de corte avanzados

. SigmaNEST admite las últimas tecnologías avanzadas en corte por láser, corte por plasma y corte con agua, incluida la modulación automática de pulsos, el ajuste de potencia, el ajuste de la velocidad de avance y la penetración dinámica.

． SigmaNEST puede aprovechar todas las capacidades y procesos de corte especiales de la máquina y seguir funcionando al máximo mientras trabaja en armonía con otros sistemas de la empresa.

Gestión de inventarios y control de materias primas

Capaz de gestionar eficazmente el inventario de materias primas, reduciendo así el atraso de capital de trabajo en inventario.

Con SigmaNEST, puede monitorear el inventario, las cantidades de materia prima solicitadas y en proceso, y explorar fácilmente los materiales disponibles y los materiales restantes de diferentes grados y espesores. Los datos de las materias primas se pueden actualizar de forma sincronizada con el software de gestión de producción y control de inventario existente. Material remanente de SigmaNEST

La base de datos puede registrar con precisión la forma del material remanente.

Los beneficios incluyen:

. Menos material restante

. La forma del material restante tiene más usos

． El informe de estado más reciente para cualquier grado y espesor de material determinado.

. Se puede comprobar el número del horno de fundición

. El material restante no tiene que ser aproximadamente rectangular, por lo que SigmaNEST puede maximizar el uso del material

. Selección de los mejores materiales en láminas

． Anidamiento de múltiples placas en las direcciones X e Y

Programación

XSuperNEST es una optimización de SigmaNEST, lo que lo hace más acorde con los gustos de las empresas chinas.