¿Cuáles son los materiales de los moldes de plástico?
Moldes de aleación de níquel a base de cobre y moldes de carburo de 1000 ℃.
Pregunta 2: ¿Cuáles son las clasificaciones de los moldes de plástico? Según los diferentes métodos de moldeo, se puede dividir en tipos de moldes de procesamiento de plástico que corresponden a diferentes requisitos del proceso, incluidos moldes de inyección, moldes de extrusión, moldes de blister, moldes de poliestireno altamente expandido, etc.
1. Molde de inyección (plástico)
Es principalmente el molde de moldeo más utilizado en la producción de productos de plástico termoplástico. El equipo de procesamiento correspondiente para los moldes de inyección son las máquinas de moldeo por inyección de plástico. El plástico primero se calienta y se funde en el cilindro calentado en la parte inferior de la máquina de moldeo por inyección. Luego, impulsado por el tornillo o émbolo de la máquina de moldeo por inyección, ingresa a la cavidad del molde a través de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección. Sistema de inyección del molde. El plástico se enfría y se endurece para darle forma. El plástico primero se calienta y se funde en el cilindro calefactor en la parte inferior de la máquina de moldeo por inyección, y luego impulsado por el tornillo o émbolo de la máquina de moldeo por inyección, ingresa al molde a través de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección y el sistema de vertido. del molde. Su estructura suele constar de piezas moldeadas, sistemas de vertido, piezas guía, mecanismos de expulsión, sistemas de control de temperatura, sistemas de escape, piezas de soporte y otros componentes. Los materiales de fabricación suelen ser moldes de acero para moldes de plástico. Los materiales comúnmente utilizados incluyen acero estructural al carbono, acero para herramientas al carbono, acero para herramientas de aleación, acero de alta velocidad, etc. Los métodos de procesamiento de moldeo por inyección generalmente solo son adecuados para la producción de productos plásticos termoplásticos. Hay muchos tipos de productos plásticos producidos mediante métodos de procesamiento de moldeo por inyección, desde las necesidades diarias hasta diversas maquinarias complejas, aparatos eléctricos, piezas de transporte, etc. formado en moldes de inyección es uno de los métodos de procesamiento más utilizados en la producción de productos plásticos.
2. Moldes de compresión de plástico
Incluye dos tipos de moldes estructurales: moldeo por compresión y moldeo por inyección. Se utilizan principalmente en un tipo de moldes para moldear plásticos termoestables, y el equipo correspondiente es una máquina formadora de presión. El método de moldeo por compresión se basa en las características del plástico, calentando el molde a la temperatura de moldeo (generalmente 103 ° -108 °), luego inyectando el polvo plástico medido a presión en la cavidad del molde y la cámara de alimentación, cerrando el molde y el plástico se calienta a alta temperatura bajo la acción de alta presión, la viscosidad suave fluye y, después de un cierto período de tiempo, se solidifica y se convierte en un producto de la forma deseada. El moldeo por inyección a presión es diferente del moldeo por compresión. Hay una cámara de alimentación separada. El molde se cierra antes del moldeo, el plástico se encuentra en un estado de flujo viscoso después de ser precalentado en la cámara de alimentación y se comprime en la cavidad del molde. endurecido para formar. Los moldes de compresión también se utilizan para moldear algunos termoplásticos especiales, como piezas en bruto de termoplástico refractario (como el fluoruro de polivinilideno) (moldeo por compresión en frío), lentes de resina de alto rendimiento óptico, volantes de automóviles de nitrocelulosa ligeramente espumados, etc. El molde de compresión se compone principalmente de una cavidad de molde, una cavidad de alimentación, un mecanismo de guía, una parte de expulsión, un sistema de calentamiento, etc. Los moldes de inyección a presión se utilizan ampliamente en el embalaje de componentes eléctricos. Los materiales utilizados en la fabricación de moldes a presión son básicamente los mismos que los de los moldes de inyección.
3. Molde de extrusión de plástico
Un tipo de molde utilizado para producir productos plásticos de forma continua, también conocido como matriz de extrusión, se usa ampliamente en tuberías, varillas y procesamiento simple de alambre. , láminas, películas, revestimientos de alambres y cables, perfiles, etc. El equipo de producción correspondiente es una extrusora de plástico. El principio es que el plástico sólido se funde y plastifica bajo las condiciones de presión de calentamiento y rotación del tornillo de la extrusora, y se convierte en un plástico continuo con la misma forma de sección transversal que el troquel a través de un troquel. de una forma específica. Sus materiales de fabricación incluyen principalmente acero estructural al carbono, moldes de aleaciones, etc. Algunos moldes de extrusión también tienen incrustaciones de diamante y otros materiales resistentes al desgaste en áreas que requieren resistencia al desgaste. El proceso de extrusión normalmente sólo es adecuado para la producción de productos termoplásticos y su estructura es significativamente diferente de la de los moldes de inyección y de compresión.
4. Molde de moldeo por soplado de plástico
Es un molde que se utiliza para formar productos de envases de plástico huecos (como botellas de bebidas, artículos de primera necesidad y otros envases de embalaje según el principio del proceso). del moldeo por soplado Existen principalmente moldeo por extrusión-soplado, moldeo por inyección-soplado y moldeo por inyección-soplado (comúnmente conocido como "moldeo por inyección-soplado", moldeo por soplado multicapa y moldeo por soplado de láminas).
La resistencia y tenacidad de los materiales utilizados en los moldes de plástico son insuficientes y la resistencia a la deformación es baja. Otra razón del fallo por deformación plástica es que la capa endurecida en la superficie de la cavidad del molde es demasiado delgada, la resistencia a la deformación es insuficiente o. la temperatura de trabajo es superior a la temperatura de templado, lo que provoca un ablandamiento por cambio de fase. Esto provoca que el molde falle antes de tiempo. 3) Fractura La fractura se debe principalmente a la excesiva diferencia de temperatura en la estructura, lo que genera tensión y estrés térmico en la estructura, o por temperatura insuficiente durante el revenido, lo que provoca que la austenita residual se transforme en martensita, provocando expansión de volumen local y generando tensión estructural en el molde causada. Las condiciones de trabajo de los moldes de plástico son diferentes a las de los moldes de estampado en frío. Generalmente funcionan entre 150 ℃ y 200 ℃. Además de soportar una cierta presión, también deben resistir la influencia de la temperatura. El mismo molde puede tener múltiples modos de falla e incluso pueden ocurrir múltiples tipos de daños en el mismo molde. De los modos de falla de los moldes de plástico se puede ver que la selección razonable y el tratamiento térmico de los materiales de los moldes de plástico son muy importantes porque están directamente relacionados con la vida útil del molde. Por lo tanto, el acero para moldes de plástico debe cumplir los siguientes requisitos: 1) Resistencia al calor Con la aparición de maquinaria de moldeo de alta velocidad, los productos de plástico funcionan cada vez más rápido. Dado que la temperatura de moldeo está entre 200 y 350 ℃, si la fluidez del plástico no es buena y la velocidad de moldeo es rápida, la temperatura de la superficie de la pieza que forma el molde excederá los 400 ℃ en un corto período de tiempo. Para garantizar la precisión y una pequeña deformación del molde durante el uso, el acero del molde debe tener una alta resistencia al calor. 2) Resistencia al desgaste suficiente A medida que se amplía el ámbito de uso de los productos plásticos, a menudo es necesario agregar materiales inorgánicos como fibra de vidrio a los plásticos para mejorar la plasticidad. Debido a la adición de aditivos, la fluidez del plástico se reduce considerablemente, lo que provoca. desgaste del molde por lo tanto, se requiere que el molde tenga buena resistencia al desgaste. 3) Excelente... gt;gt;
Pregunta 4: ¿Cuáles son los materiales de moldeo por inyección comúnmente utilizados: PE PP PS ABS PC PA POM PBT PMMA, etc.
Pregunta 5 : ¿Qué material es mejor utilizar para fabricar moldes? Acero para moldes de plástico 3Cr2NiMo (P4410)
El valor de dureza del acero P4410 oscila entre 32 y 36 HRC y tiene buena procesabilidad en torneado, fresado y rectificado.
El acero P4410 también se puede calentar y templar localmente con llama a una temperatura de calentamiento de 800 a 825 °C y enfriar en el aire o con aire comprimido. La dureza de la superficie local puede alcanzar de 56 a 62 HRC, que. Puede prolongar la vida útil del molde. La superficie del molde también se puede cromar y la dureza de la superficie se puede aumentar de 370 a 420 HV a 1000 HV, lo que puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste y a la corrosión del molde.
El daño parcial al molde de acero P4410 también se puede reparar mediante soldadura de reparación. La calidad de la soldadura es buena y se puede procesar.
El acero P4410 se utiliza en un estado preendurecido (30~36HRC) para evitar la deformación por tratamiento térmico y es adecuado para fabricar moldes de plástico grandes, complejos y precisos. El acero también se puede tratar con tratamientos térmicos químicos como nitruración y boroización. Después del tratamiento, puede obtener una mayor dureza superficial y es adecuado para fabricar moldes de plástico de alta precisión.
Acero 8Cr2MnWMoVS (8Cr2S)
8Cr2MnWMoVS es un acero para moldes de plástico de precisión de fácil corte. Está diseñado para satisfacer las necesidades urgentes de moldes de plástico de precisión y cortes de precisión sin espacios de placas delgadas. Moldes. El diseño de la composición adopta el principio de aleación multidimensional a pequeña escala con alto contenido de carbono, utilizando azufre como elemento de fácil corte. Composición química y propiedades del acero 8Cr2S. Se introdujo en el Capítulo 1, Sección 2, y su uso se presenta más detalladamente aquí.
1. Características de este acero
(1) El proceso de tratamiento térmico es simple y la templabilidad es buena: el diámetro de templado al aire es superior a φ100 mm, la dureza del templado al aire es 61,5 ~ 62 HRC y la deformación del tratamiento térmico es pequeña. Cuando se enfría a 860 ~ 900 ℃ y se revende a 160 ~ 300 ℃, la tasa de deformación axial total