Consejos para seleccionar el material del molde de plástico

Consejos para la selección del material de los moldes de plástico

Las condiciones de trabajo de los moldes de plástico son diferentes a las de los moldes de prensado en frío. Generalmente trabajan entre 150 grados centígrados y 200 grados centígrados. cierta cantidad de presión, soporta ciertas temperaturas. Hoy les contaré sobre las habilidades de selección de materiales de los moldes de plástico.

Hoy en día, los productos de moldeo por inyección de dos colores se utilizan ampliamente en la vida diaria y en la producción, de los cuales la tecnología de moldeo por inyección representa aproximadamente el 80%. El moldeo por inyección se usa ampliamente en automóviles, construcción, electrodomésticos, alimentos, medicinas y muchos otros campos debido a su moldeo de una sola vez, dimensiones precisas, inserciones, alta productividad, fácil reemplazo y menos posprocesamiento.

Las condiciones de trabajo de los moldes de plástico y los moldes prensados ​​en frío son diferentes. Generalmente funcionan entre 150 grados centígrados y 200 grados centígrados. Además de soportar una cierta presión, también tienen que resistir la influencia. de temperatura. Los requisitos básicos de rendimiento del acero para moldes de plástico se resumen a continuación según las condiciones de trabajo y los métodos de procesamiento de los moldes de plástico:

1. Excelente procesabilidad de corte

La mayoría de los moldes de plástico, además de Procesamiento EMD, también se requiere una cierta cantidad de corte y recorte de sujeción. Para prolongar la vida útil de las herramientas de corte, mejorar el rendimiento de corte y reducir la rugosidad de la superficie, la dureza del acero utilizado para los moldes de plástico debe ser adecuada.

2. Buena estabilidad térmica

Las piezas del molde de inyección a menudo tienen formas complejas y son difíciles de procesar después del enfriamiento, por lo que se debe utilizar tanto como sea posible acero para moldes con buena estabilidad térmica. Cuando el molde de dos colores se trata térmicamente después del procesamiento y moldeado, debido al pequeño coeficiente de expansión lineal, la pequeña deformación del tratamiento térmico y la pequeña tasa de cambio dimensional causada por la diferencia de temperatura, la estructura metalográfica del molde es dimensional y estable. Además, el tamaño del molde es estable, el procesamiento se puede reducir o eliminar y se pueden garantizar la precisión dimensional y los requisitos de rugosidad de la superficie del molde.

En tercer lugar, buen rendimiento de pulido.

Los productos de plástico moldeado por inyección de dos colores de alta calidad tienen muy pocos requisitos en cuanto a la rugosidad de la superficie de la cavidad. Por ejemplo, se requiere que el valor de rugosidad de la superficie de la cavidad del molde de inyección sea inferior a Ra0,1 ~ 0,25 y el requisito de la superficie óptica sea Ralt 0,01 nm. El acero seleccionado para este propósito requiere pocas impurezas de material, una estructura fina y uniforme, sin direccionalidad de las fibras y sin defectos como picaduras o piel de naranja después del pulido.

4. Dureza superficial y resistencia al desgaste suficientes

La dureza de los moldes de plástico suele ser inferior a 50-60 HRC. Los moldes tratados térmicamente deben tener una dureza superficial suficiente para garantizar que el molde tenga. Bastante rigidez. Cuando el molde está funcionando, el llenado y el flujo de plástico deben soportar grandes tensiones de compresión y fricción. Por lo tanto, se requiere que el molde mantenga una precisión de forma y una precisión dimensional estables para garantizar una vida útil suficiente del molde. La resistencia al desgaste del molde depende de la composición química y la dureza del tratamiento térmico del acero, por lo que aumentar la dureza del molde es beneficioso para mejorar su resistencia al desgaste.

El acero al carbono de grado 5 y 50 tiene cierta solidez y resistencia al desgaste y se utiliza como material de molde después del tratamiento de templado.

El acero para herramientas con alto contenido de carbono y el acero para herramientas de baja aleación tienen alta resistencia y resistencia al desgaste después del tratamiento térmico, y se utilizan principalmente para piezas formadas. Sin embargo, el acero para herramientas con alto contenido de carbono solo se puede utilizar para fabricar piezas formadas de tamaño pequeño y formas simples debido a su gran deformación por tratamiento térmico.

Con el desarrollo de la industria del plástico, la complejidad y precisión de los productos plásticos son cada vez mayores, lo que también plantea requisitos más altos para los materiales de moldes de inyección de dos colores. Para fabricar moldes de plástico complejos, precisos y resistentes a la corrosión, se puede utilizar acero preendurecido (como el PMS), acero resistente a la corrosión (como el PCR) y acero martensítico con bajo contenido de carbono (como el 18Ni-250). todos los cuales tienen buenas propiedades de corte, tratamiento térmico y pulido, así como alta resistencia.

Además, a la hora de seleccionar materiales también se deben tener en cuenta cuestiones como el antidesgaste y el antiencolado. Si existe movimiento relativo entre ambas superficies, intentar evitar utilizar materiales con la misma estructura organizativa. En condiciones especiales, un lado puede galvanizarse o nitrurarse hace que las dos superficies tengan estructuras organizativas diferentes. ;