¿Cuál es el proceso de moldeo por inyección de plástico LCP?
El polímero de cristal líquido (LCP) es un nuevo tipo de plástico de ingeniería de alto rendimiento desarrollado a principios de la década de 1980 con el nombre en inglés: Liquid
Crystal<. /p >
Poliéster
LCP para abreviar. El método de polimerización es principalmente policondensación en fusión y es completamente aromático. El LCP se complementa principalmente con polimerización por condensación en fase sólida para producir productos de alto peso molecular. Los LCP no completamente aromáticos generalmente se producen mediante polimerización en fusión de uno o dos pasos. En los últimos años, se ha desarrollado la tecnología de policondensación en fusión continua para la producción de LCP de alto peso molecular.
El poliéster aromático de cristal líquido tiene una estructura fibrosa inusualmente regular debido a sus cadenas macromoleculares direccionales en estado de cristal líquido. Tiene propiedades especiales y la resistencia del producto es muy alta, nada menos que la de los metales y las cerámicas. La resistencia a la tracción y el módulo de flexión pueden superar los de varios termoplásticos de ingeniería desarrollados durante los últimos 10 años. Propiedades mecánicas, estabilidad dimensional, propiedades ópticas, propiedades eléctricas, resistencia química, retardo de llama, buena procesabilidad, buena resistencia al calor y bajo coeficiente de expansión térmica. Se pueden producir poliésteres cristalinos líquidos con diferentes propiedades, procesabilidad y precio utilizando diferentes monómeros. Seleccionar diferentes rellenos y agregar diferentes cantidades de rellenos también afectará su rendimiento.
Características y aplicaciones del polímero de cristal líquido (LCP)
1. Características
La resina de polímero de cristal líquido generalmente es bolas de arroz y también está disponible como polvo sólido blanco opaco. La densidad es de 1,4 ~ 1,7 g/cm3. Los polímeros de cristal líquido tienen propiedades mecánicas de alta resistencia y alto módulo y se autorrefuerzan debido a sus características estructurales. Por lo tanto, los plásticos de cristal líquido no reforzados pueden alcanzar o incluso superar las propiedades mecánicas de los plásticos de ingeniería ordinarios reforzados con cientos de por ciento de fibras de vidrio. nivel de módulo; si se refuerza con fibra de vidrio, fibra de carbono, etc., supera con creces a otros plásticos de ingeniería.
Los polímeros de cristal líquido también tienen una excelente estabilidad térmica, resistencia al calor y resistencia química. Las deficiencias de fluencia de la mayoría de los plásticos se pueden ignorar en los materiales de cristal líquido, y su resistencia al desgaste y a la corrosión son muy buenas.
LCP tiene buena resistencia a la intemperie y a la radiación, y tiene un excelente retardo de llama, que puede extinguir la llama y evitar que continúe ardiendo. Su clasificación de combustión alcanza UL94V-0. LCP es uno de los plásticos especiales con mejor desempeño en seguridad contra incendios.
LCP tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico. Su rigidez dieléctrica es mayor que la de los plásticos de ingeniería generales y tiene buena resistencia al arco. Como componente de aplicación eléctrica, su rendimiento eléctrico no se ve afectado cuando la temperatura de uso continuo es de 200 ~ 300 ℃. La temperatura de uso intermitente puede alcanzar alrededor de 316°C.
LCP tiene una excelente resistencia a la corrosión. Los productos LCP no se corroen en presencia de ácido con una concentración del 90 % y álcali con una concentración del 50 %. Es adecuado para disolventes industriales, fueloil y detergentes. y agua caliente, no se disolverá al contacto y no provocará grietas por tensión.
II.Aplicación
El LCP se ha utilizado en recipientes para microondas y puede soportar altas y bajas temperaturas. El LCP también se puede convertir en placas de circuito impreso, componentes electrónicos para satélites y piezas de motores a reacción; se puede utilizar en piezas o componentes para maquinaria electrónica, eléctrica y automotriz;
El LCP se puede agregar a rellenos elevados como materiales de embalaje de circuitos integrados, reemplazando a la resina epoxi como materiales de embalaje de marcos de bobinas; se utiliza para cubiertas de conectores de cables ópticos y componentes de alta resistencia que reemplazan las cerámicas para la separación en la industria química. materiales en la torre, etc.
El LCP también se puede mezclar con polisulfona, PBT, poliamida y otros plásticos para formar aleaciones. Una vez moldeadas las piezas, la resistencia mecánica es alta. Puede reemplazar a la polisulfona reforzada con fibra de vidrio y otros plásticos, que no. solo mejora las propiedades de resistencia mecánica, también mejora la resistencia al uso y la estabilidad química. Actualmente se está estudiando el uso de LCP en paneles en el exterior de naves espaciales, sistemas de frenado exteriores de automóviles y más.
El proceso de moldeo del polímero de cristal líquido (LCP)
La temperatura de moldeo del LCP es relativamente alta. Debido a su amplia variedad, la temperatura de fusión está entre 300 y 425 °C. El LCP tiene una baja viscosidad en estado fundido y buena fluidez, similar a los plásticos de olefina. LCP tiene un pequeño coeficiente de expansión lineal y es dimensionalmente estable. Las condiciones de referencia para el procesamiento del moldeo son: temperatura de moldeo 300 ~ 390℃; temperatura del molde 100 ~ 260℃; presión de moldeo 7 ~ 100MPa, relación de compresión 2,5 ~ 4, contracción del moldeo 0,1 ~ 0,6.