¿Existe alguna diferencia entre el fundente para soldadura por arco sumergido y el fundente para soldadura por electroescoria?
2. Flux tiene diferentes funciones. El flujo de arco sumergido desempeña principalmente el papel de protección mecánica y metalurgia, mientras que el flujo de electroescoria no solo protege el baño fundido y la metalurgia, sino que también desempeña el papel de calentamiento (calor de resistencia de la escoria).
3. El fundente utilizado es diferente. El fundente para soldadura por arco sumergido incluye sales fundidas, materia orgánica, gases activos, vapores metálicos, etc. , es decir, además del material base y el metal de aportación, generalmente se refiere a todas las terceras sustancias utilizadas para reducir la tensión interfacial entre el material base y el metal de aportación. El fundente de electroescoria está compuesto de mármol, fluorita, fluorita y otros minerales, así como de productos químicos como dióxido de titanio y celulosa.
Datos ampliados
Control de fundente
1. Control de preservación del calor y secado del fundente
Generalmente, después de secar el fundente, se realiza el apilamiento. La altura no debe exceder los 5 cm. La cantidad de materiales de soldadura secados al mismo tiempo es a menudo menor que la de varias generaciones. El espesor del apilamiento debe reemplazarse por el espesor, que debe controlarse estrictamente para garantizar la calidad del secado del fundente. Evite la acumulación excesiva y extienda el tiempo de secado para garantizar que el fundente esté completamente seco. ?
2. Procesamiento, reciclaje y control de eliminación del fundente in situ
La pieza de soldadura debe limpiarse y el fundente no se puede mezclar con residuos, incluido el fundente utilizado para las almohadillas de fundente. , que debe distribuirse según las normas. Lo mejor es mantenerlo a unos 50°C para su uso posterior. El fundente debe recuperarse a tiempo para evitar la contaminación. El fundente utilizado continuamente muchas veces se tamiza a través de una malla 8. Tamiz de malla 40 respectivamente para eliminar impurezas y polvo fino, y luego se mezcla con tres nuevos fundentes antes de su uso.
Debe secarse a 250-350 ℃ y mantenerse caliente durante 2 horas antes de su uso. Después del secado, se debe almacenar en una incubadora a 100-150°C para su uso posterior. Está prohibido el almacenamiento a cielo abierto. Si la situación del sitio es compleja o la humedad relativa es alta, el sitio debe tratarse a tiempo, mantenerse limpio y se deben realizar las pruebas necesarias sobre la resistencia a la humedad y la mezclabilidad mecánica del fundente para controlar la absorción de humedad y las inclusiones mecánicas para evitar la acumulación de basura. de fundente y mezcla. ?
3. Tamaño de partícula del fundente y requisitos de distribución
El fundente tiene ciertos requisitos de tamaño de partícula, y el tamaño de partícula debe ser apropiado para que el fundente tenga un cierto grado de permeabilidad y haya sin arco continuo durante el proceso de soldadura para evitar la contaminación del aire fundido y la formación de poros. Es necesario probar y controlar la distribución del tamaño de partículas del fundente y determinar la corriente de soldadura utilizada. ?
4. Control del tamaño de las partículas de fundente y la altura de acumulación.
Una capa de fundente demasiado delgada o demasiado gruesa provocará picaduras, manchas y poros en la superficie de la soldadura, formando una Forma desigual del cordón de soldadura, el espesor de la capa de fundente debe controlarse estrictamente dentro del rango de 25 a 40 mm.
Materiales de referencia:
Enciclopedia Baidu-Traffic